CN203901769U - 海绵金属压团机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海绵金属压团机，涉及挤压装置技术领域，包括有装在机架上的压料筒，所述压料筒的上侧壁设有与进料斗相连通的进料孔；在所述压料筒的左、右两端相向设置有主动力缸和副动力缸，所述主动力缸和所述副动力缸的活塞杆伸出端均装有压块，两个所述压块分别伸入所述压料筒的左、右端口，所述主动力缸和所述副动力缸安装在机架上。与现有技术相比，本实用新型的海绵金属装料、出料方便快捷，劳动强度低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压装置技术领域，尤其是一种用于挤压海绵金属的压团机。
背景技术
金属铟的制备工艺中，经过置换工序得到絮状的海绵铟，需将海绵铟进行脱水处理并压成团，才能进入熔炼工序。常用的压团装置包括有压筒和置于压筒内的挤压棒，挤压棒的上方设有固定在机架上的千斤顶，将海绵铟放入压筒内，挤压棒置于压筒内的海绵铟上，千斤顶伸缩端推动挤压棒下压将海绵铟中的水挤压出来，并把铟压成团，这种压团装置在生产过程中存在以下不足：1、压筒的进料口位于千斤顶伸缩端的下方，需要人工装入海绵铟，操作不方便，存在安全隐患；2、由于海绵铟非常柔软，受挤压棒挤压会粘在压筒的筒壁和筒底，造成铟团取出困难；3、装料、出料采用人工操作，劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装料、出料方便快捷的海绵金属压团机，以解决人工装料、出料操作不便，生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种海绵金属压团机，包括有装在机架上的压料筒，所述压料筒的上侧壁设有与进料斗相连通的进料孔；在所述压料筒的左、右两端相向设置有主动力缸和副动力缸，所述主动力缸和所述副动力缸的活塞杆伸出端均装有压块，两个所述压块分别伸入所述压料筒的左、右端口，所述主动力缸和所述副动力缸安装在机架上。
上述海绵金属压团机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述主动力缸的活塞杆套装有与装在其上压块的端面外缘相连接的套筒。
进一步的，所述机架包括间隔设置的多个机脚，每个所述机脚的上方设置有竖立的支撑板，中间一块支撑板上装有压筒座，位于该支撑板左、右两端的两块支撑板上分别装有缸座；多个所述机脚、多块所述支撑板、所述压筒座和两个所述缸座通过至少两根间隔排列的下拉杆相连接，多个所述支撑板、所述压筒座和两个所述缸座的上部通过至少两根间隔排列的上拉杆相连接。
进一步的，所述进料斗的一端设有加料台。
进一步的，所述压块与所述压料筒之间的径向间隙为0.05毫米～0.1毫米。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本实用新型中压料筒的上侧壁设有与进料斗相连通的进料孔；在压料筒的左、右两端相向设置有主动力缸和副动力缸，主动力缸和副动力缸的活塞杆伸出端均装有压块，两个压块分别伸入压料筒的左、右端口；海绵金属从进料斗进入压料筒中，通过装在主动力缸和副动力缸的活塞杆上的两个压块进行挤压，被挤压出的水从压块与压料筒之间的间隙向外排出，海绵金属挤压成金属饼后，副动力缸的活塞杆带动装在其上的压块向右移动退出压料筒，主动力缸的活塞杆带动装在其上的压块向右移动将金属饼推出压料筒，海绵金属的装料、出料方便快捷，消除了安全隐患。
2、海绵金属从进料斗自动进入压料筒中，压出的金属饼由主动力缸的活塞杆带动装在其上的压块向右移动将金属饼推出压料筒，生产效率高，劳动强度低。
3、主动力缸的活塞杆套装有与装在其上压块的端面外缘相连接的套筒，在对海绵金属挤压的过程中，防止海绵金属落入压块与活塞杆连接的一端。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的主、副液压缸处于出料位置的示意图。
图3是本实用新型实施例1的主、副液压缸与液压站连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
如图1所示的一种海绵金属压团机，包括有装在机架上的压料筒7，机架包括间隔设置的三个机脚4，每个机脚4的上方装有竖立的支撑板3，中间的支撑板3左端面上装有压筒座8，位于左、右两端的两块支撑板3上分别装有缸座2，两个缸座2分别装于两块支撑板3的外端并穿入支撑板3中，三个机脚4、三块支撑板3、压筒座8及两个缸座2通过两根间隔排列的下拉杆5相连接，并用螺母固紧；三块支撑板3、压筒座8和两个缸座2的上部通过两根间隔排列的上拉杆10相连接，并用螺母固紧；压料筒7穿装固接在压筒座8和中间的支撑板3上，压料筒7的上侧壁左端开设有与进料斗11相连通的进料孔，进料斗11的左端装有固定在机架的支撑板3上的加料台13，加料台13的两侧装有挡板；在压料筒7的左、右两端相向设置有主动力缸1和副动力缸9，本实施例中的主动力缸1和副动力缸9分别为双作用式主液压缸1和双作用式副液压缸9，主液压缸1和副液压缸9分别穿装固定在左、右两个缸座2上，主液压缸1和副液压缸9的活塞杆伸出端均装有压块6，两个压块6分别伸入压料筒7的左、右端口，压块6与压料筒7之间的径向间隙为0.05毫米；主液压缸1的活塞杆套装有与装在其上压块6的端面外缘相焊接的套筒12；主液压缸1和副液压缸9的进油口、回油口分别通过油管与液压站16的液压控制阀组14中相应的控制阀连接，液压控制阀组14与PLC可编程序控制箱15电连接，如图3所示。
工作时，装在主液压缸1和副液压缸9的活塞杆伸出端的两个压块6分别伸入压料筒7的左、右端口，海绵金属从加料台13通过进料斗11进入压料筒7中，主液压缸1的活塞杆带动装在其上的压块6向右移动挤压海绵金属，海绵金属被挤压出的水从装在副液压缸9的活塞杆上的压块6与压料筒7之间的间隙向外排出，当主液压缸1的油压达到设定值时进行保压，海绵金属被压成金属饼，保压完成后，副液压缸9的活塞杆带动装在其上的压块6向右移动退出压料筒7，主液压缸1的活塞杆带动装在其上的压块6向右移动将金属饼推出压料筒7，如图2所示。
实施例2
本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：压块6与压料筒7之间的径向间隙为0.1毫米。
其余特征与实施例1相同。
Claims (9)
1.一种海绵金属压团机，其特征在于：包括有装在机架上的压料筒（7），所述压料筒（7）的上侧壁设有与进料斗（11）相连通的进料孔；在所述压料筒（7）的左、右两端相向设置有主动力缸（1）和副动力缸（9），所述主动力缸（1）和所述副动力缸（9）的活塞杆伸出端均装有压块（6），两个所述压块（6）分别伸入所述压料筒（7）的左、右端口，所述主动力缸（1）和所述副动力缸（9）安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述主动力缸（1）的活塞杆套装有与装在其上压块（6）的端面外缘相连接的套筒（12）。
3.根据权利要求1或2所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述机架包括间隔设置的多个机脚（4），每个所述机脚（4）的上方设置有竖立的支撑板（3），中间一块支撑板（3）上装有压筒座（8），位于该支撑板（3）左、右两端的两块支撑板（3）上分别装有缸座（2）；多个所述机脚（4）、多块所述支撑板（3）、所述压筒座（8）和两个所述缸座（2）通过至少两根间隔排列的下拉杆（5）相连接，多个所述支撑板（3）、所述压筒座（8）和两个所述缸座（2）的上部通过至少两根间隔排列的上拉杆（10）相连接。
4.根据权利要求1或2所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述进料斗（11）的一端设有加料台（13）。
5.根据权利要求3所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述进料斗（11）的一端设有加料台（13）。
6.根据权利要求1或2所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述压块（6）与所述压料筒（7）之间的径向间隙为0.05毫米～0.1毫米。
7.根据权利要求3所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述压块（6）与所述压料筒（7）之间的径向间隙为0.05毫米～0.1毫米。
8.根据权利要求4所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述压块（6）与所述压料筒（7）之间的径向间隙为0.05毫米～0.1毫米。
9.根据权利要求5所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述压块（6）与所述压料筒（7）之间的径向间隙为0.05毫米～0.1毫米。
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| CN106273625A (zh) * | 2015-05-28 | 2017-01-04 | 沙玛科技股份有限公司 | 碎片压缩装置 |
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