CN203410089U - 压榨机用送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压榨机用送料装置。它包括容料盘,容料盘上有容料腔。其特点是容料盘上有气缸,容料盘上有进料孔,气缸的阀杆伸入进料孔内。容料盘外侧有固定座,固定座上有管孔,管孔内有下送料管。固定座上有送料孔,送料孔上端与下送料管连通,下端与进料孔连通。下送料管一端呈封闭状,另一端通过竖管与上送料管连通。上送料管外端之外有料筒且二者间通过油脂泵相连通。料筒底部有称重器。上送料管上有溢流缸,与溢流缸对应的上送料管上有用于与缸腔连通的通孔。溢流缸的口部有缸盖,溢流缸内有滑杆,滑杆下端连有活塞。缸盖上有杆孔,滑杆伸入所述杆孔内且二者间呈滑动配合。采用本实用新型,可降低劳动强度,提高生产效率。适用于榨油机或榨汁机上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压榨机。具体说,是榨油机或榨汁机上的自动送料装置。
背景技术
目前,在榨油或榨汁的压榨机的每个容料盘上均安装有一个料斗,该料斗与容料盘上的容料腔连通。设备运行时,通过人工方式将物料加入各个料斗内,在流入相应容料腔内。虽然采用这种方式可以实现相榨机内加料,但由于采用人工加料,不仅劳动强度大,而且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种压榨机用送料装置。采用这种送料装置,可降低工人的劳动强度,提高生产效率。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本实用新型的压榨机用送料装置包括容料盘,容料盘上有容料腔,容料盘的上部有导向孔,导向孔内有导杆且二者间呈轴向滑动配合。其特点是所述容料盘上有气缸,所述气缸的阀杆朝向所述容料盘,与所述阀杆相对的容料盘上有进料孔,所述进料孔与容料腔连通,且所述阀杆在外伸状态下呈滑动状伸入所述进料孔内,以用于堵住所述进料孔;在所述气缸一侧的容料盘外侧有固定座,固定座上有与所述导杆平行的管孔,管孔内穿有下送料管。固定座上有送料孔,所述送料孔上端与所述下送料管连通,下端与所述进料孔连通。所述下送料管的一端呈封闭状,另一端连有竖管,竖管的上端连有上送料管。所述上、下送料管均呈水平状且上送料管高于下送料管,以便在上下送料管间形成压差。上送料管的外端之外有料筒,所述料筒通过油脂泵与上送料管外端相连通;所述料筒底部有称重器。所述上送料管上有溢流缸,与溢流缸对应的上送料管上有用于与溢流缸连通的通孔。所述溢流缸的口部有缸盖,溢流缸内有滑杆,所述滑杆下端连有可沿溢流缸内腔上下滑动的活塞;所述缸盖上有杆孔,所述滑杆伸入所述杆孔内且二者间呈滑动配合。
本实用新型的进一步改进方案是还包括控制器和电磁阀,所述控制器通过电磁阀与气缸相连;所述缸盖上有接近开关,所述接近开关通过导线与所述控制器相连;
其中,相邻两个容料盘上的气缸间通过气管相连。
采取上述方案,具有以下优点:
由上述方案可以看出,由于所述容料盘上有气缸,所述气缸的阀杆朝向所述容料盘,与所述阀杆相对的容料盘上有进料孔,所述进料孔与容料腔连通,且所述阀杆在外伸状态下呈滑动状伸入所述进料孔内,以用于堵住所述进料孔。在所述气缸一侧的容料盘外侧有固定座,固定座上有与所述导杆平行的管孔,管孔内穿有下送料管。固定座上有送料孔,所述送料孔上端与所述下送料管连通,下端与所述进料孔连通。所述下送料管的一端呈封闭状,另一端连有竖管,竖管的上端连有上送料管。所述上、下送料管均呈水平状且上送料管高于下送料管,以便在上下送料管间形成压差。上送料管的外端之外有料筒,所述料筒通过油脂泵与上送料管外端相连通,所述料筒底部有称重器。所述上送料管上有溢流缸,与溢流缸对应的上送料管上有用于与缸腔连通的通孔。所述溢流缸的口部有缸盖,溢流缸内有滑杆,所述滑杆下端连有可沿溢流缸内腔上下滑动的活塞。所述缸盖上有杆孔,所述滑杆伸入所述杆孔内且二者间呈滑动配合。工作时,物料被送入料筒内,当进入料筒内的物料通过称重器计量达到额定量后,停止向料筒内送料。之后,借助油脂泵将料筒内的物料打入上送料管,再通过竖管使物料落入下送料管内,此时每个容料盘上的气缸活塞杆均呈缩回状,每个容料盘上的进料孔均呈打开状,使得下送料管内的物料通过固定座上的送料孔和容料盘上的进料孔流入容料腔内。另外,当进入上下送料管内的物料较快时,物料会进入溢料缸内并推动溢料缸内的活塞上移。随着物料慢慢进入容料盘的容料腔,溢料缸内的物料会逐渐回落,使活塞慢慢恢复到原始位置。当所述活塞恢复原位时,接近开关会给控制器一个信号,并通过电磁阀使气缸的活塞杆外伸,从而堵住容料盘的进料孔。之后,便可进行压榨。由此可见,整个送料过程完全实现了自动化,不需人工处理,就可实现榨机物料的输送,不仅减少了操作工人,降低了劳动强度,还提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的压榨机用送料装置结构示意图;
图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的压榨机用送料装置包括容料盘2,容料盘2的中心加工有容料腔1,容料盘2的上部加工有导向孔,导向孔内安装有导杆20且二者间呈轴向滑动配合。所述容料盘2上方设置有气缸4,所述气缸4的阀杆7朝向所述容料盘2,与所述阀杆7相对的容料盘2上加工有进料孔6,所述进料孔6与容料腔1连通,且所述阀杆7在外伸状态下呈滑动状伸入所述进料孔6内,以用于堵住所述进料孔6。在所述气缸4一侧的容料盘2外侧固定有固定座3,固定座3上加工有与所述导杆20平行的管孔,管孔内穿有下送料管5。固定座3上加工有送料孔21,该送料孔呈倾斜状,其上端向外倾斜。所述送料孔21上端与所述下送料管5连通,送料孔21的下端与所述容料盘2上的进料孔6连通。所述下送料管5的一端呈封闭状,另一端连有竖管8,竖管8的上端连有上送料管16。所述上、下送料管均呈水平状且上送料管16高于下送料管5,以便在上下送料管间形成压差,以便于物料的流动。上送料管16的外端之外设置有料筒18,所述料筒18通过油脂泵17与上送料管16外端相连通。所述料筒18底部设置有用于计量料筒18内物料重量的称重器19。所述上送料管16上设置有溢流缸10,与溢流缸10对应的上送料管16上加工有用于与溢流缸10连通的通孔。所述溢流缸10的口部设置有缸盖14,溢流缸10内设置有滑杆15,所述滑杆15下端连有可沿溢流缸10内腔进行上下滑动的活塞9。所述缸盖14上加工有杆孔,所述滑杆15伸入所述杆孔内且二者间呈滑动配合。
为实现自动化控制,本实用新型还设置有控制器13和电磁阀11,所述控制器13通过电磁阀11与气缸4相连。在所述缸盖14上设置有接近开关12,所述接近开关12通过导线与所述控制器13相连。
为便于同时向多个容料盘2的容料腔1内送料,在相邻两个容料盘2上的气缸4间通过气管22相连。
工作时,物料被送入料筒18内,当进入料筒18内的物料通过称重器19计量达到额定量后,停止向料筒18内送料。之后,借助油脂泵17将料筒18内的物料打入上送料管16,再通过竖管8使物料落入下送料管5内,此时每个容料盘2上的气缸4的阀杆7均呈缩回状,每个容料盘2上的进料孔6均呈打开状,使得下送料管5内的物料通过固定座3上的送料孔21和容料盘2上的进料孔6流入容料腔1内。另外,当进入上下送料管内的物料较快时,物料会进入溢料缸10内并推动溢料缸10内的活塞9上移。随着物料慢慢进入容料盘2的容料腔1,溢料缸10内的物料会逐渐回落,使活塞9慢慢恢复到原始位置。当所述活塞9恢复原位时,接近开关12会给控制器13一个信号,并通过电磁阀11使气缸4的阀杆7外伸,从而堵住容料盘2的进料孔6。之后,便可进行压榨。
Claims (3)
1.压榨机用送料装置,包括容料盘(2),容料盘(2)上有容料腔(1),容料盘(2)的上部有导向孔,导向孔内有导杆(20)且二者间呈轴向滑动配合;其特征在于所述容料盘(2)上有气缸(4),所述气缸(4)的阀杆(7)朝向所述容料盘(2),与所述阀杆(7)相对的容料盘(2)上有进料孔(6),所述进料孔(6)与容料腔(1)连通,且所述阀杆(7)在外伸状态下呈滑动状伸入所述进料孔(6)内,以用于堵住所述进料孔(6);在所述气缸(4)一侧的容料盘(2)外侧有固定座(3),固定座(3)上有与所述导杆(20)平行的管孔,管孔内穿有下送料管(5);固定座(3)上有送料孔(21),所述送料孔(21)上端与所述下送料管(5)连通,下端与所述进料孔(6)连通;所述下送料管(5)的一端呈封闭状,另一端连有竖管(8),竖管(8)的上端连有上送料管(16);所述上、下送料管均呈水平状且上送料管(16)高于下送料管(5),以便在上下送料管间形成压差;上送料管(16)的外端之外有料筒(18),所述料筒(18)通过油脂泵(17)与上送料管(16)外端相连通;所述料筒(18)底部有称重器(19);所述上送料管(16)上有溢流缸(10),与溢流缸(10)对应的上送料管(16)上有用于与溢流缸(10)连通的通孔;所述溢流缸(10)的口部有缸盖(14),溢流缸(10)内有滑杆(15),所述滑杆(15)下端连有可沿溢流缸(10)内腔上下滑动的活塞(9);所述缸盖(14)上有杆孔,所述滑杆(15)伸入所述杆孔内且二者间呈滑动配合。
2.根据权利要求1所述的压榨机用送料装置,其特征在于还包括控制器(13)和电磁阀(11),所述控制器(13)通过电磁阀(11)与气缸(4)相连;所述缸盖(14)上有接近开关(12),所述接近开关(12)通过导线与所述控制器(13)相连。
3.根据权利要求2所述的压榨机用送料装置,其特征在于相邻两个容料盘(2)上的气缸(4)间通过气管(22)相连。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (2)
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CN103407197A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 无锡市蓝力机床有限公司 | 压榨机用送料装置 |
CN104108192A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-22 | 广西南宁齐顺化工有限公司 | 一种商用压榨装置 |
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- 2013-08-28 CN CN201320527973.1U patent/CN203410089U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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