KR200247466Y1 - 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 펄프성형기에 의한 펄프흡착단계, 즉 제1하형이 성형탱크 내부로 하강하면서 강제 흡입력으로 상기 제1하형의 금속망에 원료펄프가 부착되는 단계 중 또는 그 전에 상기 금속망의 외곽을 제1하형 상에 고정시키는 고정링의 하부 틈새로 침투하지 못하게 차단토록 함으로써 펄프성형물의 단부측에 버어가 생기지 않도록 한 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치에 관한 것으로서, 이는 승강실린더(S5)의 작동에 의해서 성형탱크(2) 내부에서 승강구동되고 표면에는 다수의 흡착공(4)이 형성된 제1하형(LM1)의 상부측에 금속망(5)이 씌워지고, 그 금속망(5)의 외곽은 고정링(6)에 의해서 상기 제1하형(LM1) 상에 고정되도록 구성된 펄프성형기에 있어서, 상기 고정링(6)의 내측면을 따라 다수의 분사공(7)이 형성되고, 고정링(6)의 일측부에 급수관(8)과 연결된 워터헤더(9)가 구비되어 분사공(7) 측으로 분배 급수가 이루어지며, 상기 분사공(7)과 워터헤더(9) 사이에는 급수통로(10)가 연이어 통하게 형성됨으로써 기존의 펄프성형물 성형단계에서 제1상형이, 출몰된 제1하형 상의 초기 펄프성형물을 수취할 때 금속망과 고정링 사이로 침투 및 잔존하는 원료펄프로 인한 뜯김현상이 발생되지 않을 뿐만 아니라 이로인해 그 뜯김현상으로 인해 펄프성형물의 단부측에 형성되는 버어를 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한 상기한 바와 같이 펄프성형물의 단부측에 버어가 형성되지 않게 됨으로써 기존에 상기 버어를 제거하기 위해 요구되는 별도의 작업 및 공수가 불필요하게 되고, 이로인해 제조원강의 절감과 함께 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

Description

펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치{The burr excluding device of pulp goods for pulp forming machine}

본 고안은 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 펄프성형기에 의한 펄프흡착단계, 즉 제1하형이 성형탱크 내부로 하강하면서 강제 흡입력으로 상기 제1하형의 금속망에 원료펄프가 부착되는 단계 중 또는 그 전에 상기 금속망의 외곽을 제1하형 상에 고정시키는 고정링의 하부 틈새로 침투하지 못하게 차단토록 함으로써 펄프성형물의 단부측에 버어가 생기지 않도록 한 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 현재 각종 제품의 포장용기는 환경 친화적인 면을 고려하여 펄프를 재질로 한 포장용기의 사용이 증가 추세에 있는 것으로, 이러한 펄프 재질의 포장용기는 도 7에 도시된 바와 같은 펄프성형기에 의해서 제조된다.

상기 펄프성형기는 상방 개구형 성형탱크(2)가 일측부에 구비된 본체(1)의 상부측에 가열장치가 내장된 제1,2,3상형(HM1)(HM2)(HM3)을 승강시키는 제1,2,3실린더(S1)(S2)(S3)가 횡렬로 구비되어 있고, 이의 하부측에는 수평실린더(S4)의 작동에 의해서 레일(3)을 따라 수평 이동되는 제2,3하형(LM2)(LM3)이 횡렬로 연이어 구비되어 있다. 또한 상기 성형탱크(2) 내부에는 폐지 분해된 원료펄프가 공급 저장되어 있으며, 그 내부에는 승강실린더(S5)의 작동에 의해서 승강구동되는 제1하형(LM1)이 구비되어 있는 것으로서, 상기 제1하형(LM1)은 도 8에 도시된 바와 같이 표면에 다수의 흡착공(4)이 형성되어 있고, 그 위에 제1하형(LM1)을 따라 제작된 금속망(5)이 씌워지며, 상기 금속망(5)은 고정링(6)에 의해서 제1하형(LM1) 상에 고정되도록 구성되어 있다.

이와같이 구성된 펄프용기의 제조장치는 도 10에 도시된 바와 같은 단계에 의해서 펄프용기를 제조하게 되는 것으로서, 제1단계는 펄프 흡착공정으로 성형탱크(2) 내의 승강실린더(S5) 작동에 의해서 제1하형(LM1)이 하강하면, 제1하형(LM1)의 흡착공(4)을 통한 강제 흡입력으로 원료펄프가 제1하형(LM1)의 형태를 따라 제작된 금속망(5)에 부착되고, 이러한 상태로 다시 승강실린더(S5)의 작동에 의해서 성형탱크(2)의 상부측으로 출몰되는 것으로 함수율이 높은 펄프성형물의 초기 형태를 이룬다.

제2단계는 제1하형(LM1) 상의 금속망(5)에 부착된 원료펄프를 가열 압축성형하는 단계로서, 이를 위해 가열장치가 내장된 제1상형(HM1)은 제1실린더(S1)의 작동에 의해서 하강되면서 제1하형(LM1) 상의 원료펄프를 가열 압축한 후, 그 가열 압축된 초기 펄프성형물을 수취한 상태로 상승한다.

제3단계는 제1상형(HM1)에 수취된 펄프성형물을 1차 건조시키는 단계로서, 제2하형(LM2)은 수평실린더(S4)의 작동에 의해서 레일(3)을 따라 성형탱크(2) 측으로 수평이동하고, 다시 제1상형(HM1)이 하강하면서 펄프성형물에 대한 가열 압축으로 1차 건조가 이루어지면서 그 1차 건조된 펄프성형물은 제2하형(LM2)에 수취되고, 상기 제2하형(LM2)은 다시 수평실린더(S4)의 작동에 의해서 레일(3)을 따라 원위치로 복귀된다.

제4단계는 2차 건조단계로서, 제2실린더(S2)의 작동에 의해서 제2상형(HM2)이 하강되면서 제2하형(LM2) 상의 펄프성형물을 재차 가열 압축하는 것으로 2차 건조가 이루어지게 되고, 제2상형(HM2)은 가열 압축과 함께 제2하형(LM2) 상의 펄프성형물을 수취하면서 제2실린더(S2)의 작동으로 상승된다.

제5단계는 3차 건조단계로서, 제3하형(LM3)은 수평실린더(S4)의 작동에 의해서 레일(3)을 따라 제2상형(HM2) 측으로 이동되고, 상기 제2상형(HM2)은 제2실린더(S2)의 작동으로 하강하면서 펄프성형물에 대한 3차 가열 압축을 행하게 되며, 제2상형(HM2)은 다시 상승되고 제3하형(LM3) 상에 펄프성형물이 수취된 후, 상기 제3하형(LM3)은 수평실린더(S4)의 작동에 의해서 원위치된다.

제6단계는 4차 건조단계로서, 제3실린더(S3)의 작동에 의해서 제3상형(HM3)이 하강되면서 제3하형(LM3) 상의 펄프성형물을 4차 가열 압축하는 것으로 4차 건조가 이루어지게 되고, 제3상형(HM3)은 가열 압축과 함께 제3하형(LM3) 상의 펄프성형물을 수취하면서 제3실린더(S3)의 작동으로 상승된다.

제7단계는 펄프성형물 배출단계로서, 이는 수평실린더(S4)의 작동에 의해서 제2,3하형(LM2)(LM3)이 레일(3)을 따라 성형탱크(2) 측으로 전진 이동하면서 펄프후판에 대한 제3상형(HM3)의 흡입력이 상실되게 하는 것으로서 그 펄프성형물의 배출이 이루어지도록 되어 있다.

그러나 이러한 종래의 펄프성형기는 펄프흡착 단계와 펄프성형물 성형단계, 즉 성형탱크(2) 내의 제1하형(LM1)이 하강 후 강제 흡입력으로 금속망(5)에 원료펌프가 부착된 상태로 출몰하는 단계에서, 제1상형(HM1)의 하강으로 제1하형(LM1) 상의 초기 펄프성형물이 압축 성형된 후 제1상형(HM1)에 의해서 수취되면서 상승하는 단계에서, 금속망(5)과 고정링(6) 사이의 틈새로 침투한 원료펄프의 뜯김 현상으로 도 9에 도시된 바와 같이 펄프성형물(P)의 가장자리 부분을 따라 버어(burr)(B)가 발생됨으로써 별도의 버어 제거작업과 같은 후처리 공정 및 단계가 요구되고, 이로인해 작업의 비효율성 및 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.

또한 종래에는 사람이 직접 일일이 수작업으로 펄프성형물의 단부측에 형성된 버어를 가위 등의 도구를 이용하여 절단 및 제거하는 식으로 그 작업이 이루어지므로 인력투입에 따른 제조원가의 상승을 초래하는 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 안출된 것으로, 그 목적은 펄프성형물 제조시 단부측에 버어가 생기지 않도록 함으로써 기존에 별도의 버어 제거작업에 따른 제조원가의 상승과 작업의 비효율성 및 생산성 저하를 해소하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 금속망의 외곽을 제1하형 상에 고정시키는 고정링의 내측 각면에 다수 형성되는 분사공을 통한 물의 분사압이 균일하게 이루어질 수 있도록 하는데 있다.

이러한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여 승강실린더의 작동에 의해서 성형탱크 내부에서 승강구동되고 표면에는 다수의 흡착공이 형성된 제1하형의 상부측에 금속망이 씌워지고, 그 금속망의 외곽은 고정링에 의해서 상기 제1하형 상에 고정되도록 구성된 펄프성형기에 있어서, 상기 고정링의 내측면을 따라 다수의 분사공이 형성되고, 고정링의 일측부에 급수관과 연결된 워터헤더가 구비되어 분사공 측으로 분배 급수가 이루어지며, 상기 분사공과 워터헤더 사이에는 급수통로가 연이어 통하게 형성된 것을 특징으로 한 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치가 제공된다.

상기 급수통로는 고정링의 각 면 길이방향을 따라 관을 매립시켜 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 급수통로는 고정링의 각 면 길이방향을 따라 하방으로 트여진 홈으로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제1하형의 내부에, 고정링의 각 면 내부의 급수통로에 각각 개별 연통되는 다수의 분배급수공이 형성된 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안이 적용된 고정링의 전체 사시도.

도 2는 도 1의 A-A선 단면도.

도 3은 본 고안 분사공의 전체적인 형태 변화상태의 일 례를 보인 정면도.

도 4는 본 고안의 급수통로 다른 실시예를 보인 단면도.

도 5는 본 고안에 의한 제1하형의 단면도.

도 6은 본 고안의 사용상태를 보인 사시도.

도 7은 종래의 펄프성형기를 보인 사시도.

도 8은 종래 펄프성형기의 제1하형 구조를 보인 분리사시도.

도 9는 종래 펄프성형기에 의한 펄프성형물의 사시도.

도 10은 종래 펄프성형기의 공정도.

*도면의주요부분에대한부호의설명

S1,S2,S3:제1,2,3실린더 S4:수평실린더

S5:승강실린더 HM1,HM2,HM3:제1,2,3상형

LM1,LM2,LM3:제1,2,3하형 1:본체

2:성형탱크 3:레일

4:흡착공 5:금속링

6:고정링 7:분사공

8:급수관 9:워터헤더

10:급수통로 11:관

12:홈 13:분배급수공

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명한다.

이 통상의 펄프성형기는 도 7에 도시된 바와 같이 본체(1)의 상부측에 가열장치가 내장된 제1,2,3상형(HM1)(HM2)(HM3)을 승강시키는 제1,2,3실린더(S1)(S2)(S3)가 횡렬로 구비되어 있고, 이의 하부측에는수평실린더(S4)의 작동에 의해서 레일(3)을 따라 수평 이동되는 제2,3하형(LM2)(LM3)이 횡렬로 연이어 구비되어 있다. 또한 상기 성형탱크(2) 내부에는 폐지 분해된 원료펄프가 공급 저장되어 있으며, 그 내부에는 승강실린더(S5)의 작동에 의해서 승강구동되는 제1하형(LM1)이 구비되어 있는 것으로서, 상기 제1하형(LM1)은 도 8에 도시된 바와 같이 표면에 다수의 흡착공(4)이 형성되어 있고, 그 위에 제1하형(LM1)을 따라 제작된 금속망(5)이 씌워지며, 상기 금속망(5)은 고정링(6)에 의해서 제1하형(LM1) 상에 고정되도록 구성되어 있다.

이러한 펄프성형기에 있어, 본 고안은 도 1에 도시된 바와 같이 사각링 형태의 고정링(6) 내측 각 면을 따라 다수의 분사공(7)이 형성되어 있고, 상기 고정링(6)의 일측, 즉 선단에는 급수관(8)과 연결된 워터헤더(9)가 구비되어 상기 급수관(8)을 통해 급수된 물을 고정링(6)의 내측 각 면을 따라 다수 형성된 분사공(7) 측으로 공급될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 워터헤더(9)와 분사공(7) 사이에는 도 2에 도시된 바와 같이 그들을 상호 연통시키는 급수통로(10)가 형성되어 있는 것으로서, 상기 급수통로(10)는 고정링(6)의 각 면 내부에 관(11)을 매립시켜 형성되고, 상기 관(11)은 분사공(7)과 연통되게 형성된다.

그리고 상기 분사공(7)은 펄프성형물의 형상을 따라 물의 분사가 이루어질 수 있도록 도 3에 도시된 바와 같이 분사공(7)의 전체적인 형태를 자유롭게 변형할 수 있는 것으로, 상.하 분사공(7) 측으로의 물 공급을 위해 도 2의 관(11)은 상.하로 형성될 수 있다.

또, 본 고안의 다른 실시예로서, 상기 급수통로(10)는 도 4에 도시된 바와 같이 고정링(6)의 각 면 내부에 하방으로 개구된 홈(12)이 형성되고, 상기 홈(12)은 고정링(6)의 각 분사공(7)과 연통되게 형성된다.

한편, 상기 고정링(6)의 내측 각 면을 따라 다수 형성된 분사공(7)을 통한 물의 분사가 워터헤더(9) 간의 거리에 상관없이 동일 분사압으로 균일하게 분사될 수 있도록 상기 급수통로(10)는 고정링(6)의 각 면을 따라 내부에 각각 개별 형성되고, 그 개별 형성된 급수통로(10)는 급수관(8)을 통한 워터헤더(9)로부터 동일량 및 압력으로 각각 분배 및 공급되어진다.

도 5는 본 고안에 의한 제1하형의 단면도로서, 이는 워터헤더(9)에서 분사공(7)의 전장에 걸쳐 서로 연통되게 다수의 분배급수공(13)을 제1하형(LM1)의 내부에 형성하여 급수통로(10)에 각각 개별 공급될 수 있도록 형성한 것이다.

이와같이 구성된 본 고안은 펄프흡착 단계, 즉 제1하형(LM1)이 성형탱크(2) 내부로 하강된 후, 강제 흡입력이 발생되는 시점부터 작동이 이루어지게 되는 것으로, 이의 작동은 먼저 급수관(8)을 통해 고정링(6)의 일측부 워터헤더(9) 측으로 급수가 이루지게 되고, 이렇게 급수된 물은 도 6에 도시된 바와 같이 워터헤더(9)를 통해 고정링(6)의 내측 각 면을 따라 다수 형성된 분사공(7)을 통해 분사된다.

이에 따라 강제 흡입력에 의해서 제1하형(LM1)의 금속망(5)에 원료펄프가 부착될 때, 상기 금속망(5)의 외곽을 고정하는 고정링(6)과 금속링(5) 사이로 원료펄프가 침투하는 것을 차단할 수 있게 되는 것이다.

따라서 제1하형(LM1)의 금속망(5)에 원료펄프가 부착된 후, 다시 상승하여출몰했을 때에는 상기 금속망(5)과 고정링(6) 사이로 원료펄프가 침범 및 잔존하지 않은 명확히 구분된 상태가 되고, 이러한 상태에서 제1상형(HM1)이 하강되어 제1하형(LM1) 상의 초기 펄프성형물을 압축성형한 후 수취할 때, 기존에 금속망(5)과 고정링(6) 사이로 침범 및 잔존된 원료펄프로 인한 뜯김현상이 발생되지 않게 됨으로써 건조과정을 거친 후, 완성된 펄프성형물에는 버어가 없이 단부측이 깨끗한 상태로 제조될 수 있게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 고안은, 금속망의 외곽을 제1하형 상에 고정시키는 고정링의 각 내측면을 따라 다수 형성된 분사공을 통해 물을 분사시켜 펄프흡착단계에서 제1하형의 금속망과 고정링 사이로 성형탱크의 원료펄프가 침투하는 것을 사전에 차단할 수 있도록 함으로써 기존의 펄프후판 성형단계에서 제1상형이 출몰된 제1하형 상의 초기 펄프성형물을 수취할 때 금속망과 고정링 사이로 침투 및 잔존하는 원료펄프로 인한 뜯김현상이 발생되지 않을 뿐만 아니라 이로인해 그 뜯김현상으로 인해 펄프성형물의 단부측에 형성되는 버어를 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한 상기한 바와 같이 펄프성형물의 단부측에 버어가 형성되지 않게 됨으로써 기존에 상기 버어를 제거하기 위해 요구되는 별도의 작업 및 공수가 불필요하게 되고, 이로인해 제조원강의 절감과 함께 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

그리고 고정링의 내측 각 면을 따라 다수 형성된 분사공을 통한 물의 분사압이 균일하게 이루어질 수 있도록 함으로써 버어 사전 제거 및 차단효율을 한층 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 승강실린더(S5)의 작동에 의해서 성형탱크(2) 내부에서 승강구동되고 표면에는 다수의 흡착공(4)이 형성된 제1하형(LM1)의 상부측에 금속망(5)이 씌워지고, 그 금속망(5)의 외곽은 고정링(6)에 의해서 상기 제1하형(LM1) 상에 고정되도록 구성된 펄프성형기에 있어서,

   상기 고정링(6)의 내측면을 따라 다수의 분사공(7)이 형성되고, 고정링(6)의 일측부에 급수관(8)과 연결된 워터헤더(9)가 구비되어 분사공(7) 측으로 분배 급수가 이루어지며, 상기 분사공(7)과 워터헤더(9) 사이에는 급수통로(10)가 연이어 통하게 형성된 것을 특징으로 한 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 급수통로(10)는 고정링(6)의 각 면 길이방향을 따라 관(11)을 매립시켜 형성한 것을 특징으로 한 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 급수통로(10)는 고정링(6)의 각 면 길이방향을 따라 하방으로 트여진 홈(12)으로 형성된 것을 특징으로 한 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1하형(LM1)의 내부에, 고정링(6)의 각 면 내부의 급수통로(10)에 각각 개별 연통되는 다수의 분배급수공(13)이 형성된 것을 특징으로 한 펄프성형기의 펄프성형물 버어 제거장치.