CN214925349U - 一种新型液压砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砌块生产设备技术领域，提供一种新型液压砖机，包括机架、PLC控制器、成型模框、上压头、下压头、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述上压头可上、下动作地设于机架上部，所述成型模框可上下动作地设于机架中部，所述下压头可上、下动作地设于机架下部，所述第二驱动机构连接并驱动下压头顶设于成型模框的各个砖体成型模腔的底部与上压头配合压实砖体于成型模框内成型或驱动下压头将成型模框内的成型砖向上顶出成型模框顶部进入砖机生产的下一工序，所述第三驱动机构连接并驱动成型模框于机架上下动作。本实用新型解决现有液压砖机生产的砖体面料厚度超过20mm需要二次布料、生产成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿石材砖生产设备技术领域，特别涉及一种新型液压砖机。
背景技术
现有普通的路面砖为简单的混凝土结构，且绝大多数都是简单的长方体形状，其外表颜色呈灰暗色调。现有的液压砖面料层通常是由骨料层和面料层结合而成，生产时是液压砖机先对骨料初压之后再布设面料，布设完面料再模压成型，正常一次面料布料液压成型的液压砖其面料层只能达到5-20mm的厚度，再厚的面料层需要进行面料层的二次布料模压成型，一次面料布料厚度超过20mm后会出现面料层与骨料层脱层，面料层厚度超过20mm不是经过二次布料的液压砖抗压性能低，受压后易脱层，特别是仿石路面PC砖，抗拆强度更差。而面料层二次布料生产成本高、生产效率更低。为此亟待开发一种无需二次面料布料即可制出高厚度面料层液压砖的液压砖机。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种无需二次面料布料即可生产高于20mm液压砖且生产的液压砖面料层与骨料层不易脱层、抗拆强度大、生产成本低的新型液压砖机。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型液压砖机，包括机架、PLC控制器、成型模框、上压头、下压头、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构连接并受控于PLC控制器，所述上压头可上、下动作地设于机架上部，所述成型模框可上下动作地设于机架中部，所述下压头可上、下动作地设于机架下部，所述成型模框由底部和顶部均为开口的多个砖体成型模腔构成，所述第一驱动机构连接并驱动上压头压向成型模框内各个砖体成型模腔的顶部内压实砖体成型或驱动上压头向上提拉离开成型模框，所述第二驱动机构连接并驱动下压头顶设于成型模框的各个砖体成型模腔的底部与上压头配合压实砖体于成型模框内成型或驱动下压头将成型模框内的成型砖向上顶出成型模框顶部进入砖机生产的下一工序，所述第三驱动机构连接并驱动成型模框于机架上下动作。
进一步的改进，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为气缸或油缸。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将成型模框可上下动作地设于机架中部并将其上的砖体成型模腔设置为上、下均为开口，利用下压头顶住成型模框底部，先进行骨料层的布料，再根据面料层最终成型的厚度计算出成型模框需要提升的高度由第三驱动机构带动成型模框上提面料层布料需要的高度，再进行面料层布料，最后由上压头和下压头配合向成型模框施压实现砖体的模压成型，最后下压头将成型砖体顶出成型模框，即可由砖机的推砖机构将成型砖推送至砖机的成型砖体输送机构输送至货架存储堆放，从而使得生产的砖体面料层需要20mm以上时无需采用上压头初压再二次面料布料厚二次施压成型即可制得，且生产的高于20mm液压砖面料层与骨料层不易脱层、抗拆强度大，可以做到面料层与骨料层相等厚度而又无需上压头初压和二次面料层布料，有效提高了生产效率，降低生产成本、提高了企业的生产利润，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的成型模框、上压头和下压头的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1和图2，优选的本实用新型的新型液压砖机，包括机架1、PLC控制器、骨料送料机构2、面料送料机构、推砖机构3、成型砖体输送机构4、成型模框5、上压头6、下压头7、第一驱动机构8、第二驱动机构8和第三驱动机构10，所述第一驱动机构8、第二驱动机构9和第三驱动机构10均为气缸，所述第一驱动机构8、第二驱动机构9和第三驱动机构10连接并受控于PLC控制器，所述上压头6可上、下动作地设于机架1上部，所述成型模框5可上下动作地设于机架1中部，所述下压头7可上、下动作地设于机架1下部，所述成型模框5由底部和顶部均为开口的多个砖体成型模腔构成，所述上压头6朝向成型模框5的一面包括多根与成型模框5内各个砖体成型模腔内径相适配对应的第一压杆61，所述下压头7朝向成型模框5的一面包括多根与成型模框5内各个砖体成型模腔内径相适配对应的第二压杆71，所述第一驱动机构8连接并驱动上压头6压向成型模框5内各个砖体成型模腔的顶部内压实砖体成型或驱动上压头6向上提拉离开成型模框5，所述第二驱动机构9连接并驱动下压头7顶设于成型模框5的各个砖体成型模腔的底部与上压头6配合压实砖体于成型模框5内成型或驱动下压头7将成型模框5内的成型砖向上顶出成型模框5顶部，再由推砖机构3推送成型砖至成型砖体输送机构4进入砖机生产的下一工序，所述第三驱动机构10连接并驱动成型模框5于机架1上下动作。
本实用新型中第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构还可为油缸，其中PLC控制器、骨料送料机构、面料送料机构、推砖机构、成型砖体输送机构均为现有结构因而在本实施例中未再详细说明其结构。
本实用新型通过将成型模框可上下动作地设于机架中部并将其上的砖体成型模腔设置为上、下均为开口，利用下压头顶住成型模框底部，先进行骨料层的布料，再根据面料层最终成型的厚度计算出成型模框需要提升的高度由第三驱动机构带动成型模框上提面料层布料需要的高度，再进行面料层布料，最后由上压头和下压头配合向成型模框施压实现砖体的模压成型，最后下压头将成型砖体顶出成型模框，即可由砖机的推砖机构将成型砖推送至砖机的成型砖体输送机构输送至货架存储堆放，从而使得生产的砖体面料层需要20mm以上时无需采用上压头初压再二次面料布料厚二次施压成型即可制得，且生产的高于20mm液压砖面料层与骨料层不易脱层、抗拆强度大，可以做到面料层与骨料层相等厚度而又无需上压头初压和二次面料层布料，有效提高了生产效率，降低生产成本、提高了企业的生产利润，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型液压砖机，包括机架、PLC控制器、成型模框、上压头、下压头、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构连接并受控于PLC控制器，其特征在于：所述上压头可上、下动作地设于机架上部，所述成型模框可上下动作地设于机架中部，所述下压头可上、下动作地设于机架下部，所述成型模框由底部和顶部均为开口的多个砖体成型模腔构成，所述第一驱动机构连接并驱动上压头压向成型模框内各个砖体成型模腔的顶部内压实砖体成型或驱动上压头向上提拉离开成型模框，所述第二驱动机构连接并驱动下压头顶设于成型模框的各个砖体成型模腔的底部与上压头配合压实砖体于成型模框内成型或驱动下压头将成型模框内的成型砖向上顶出成型模框顶部进入砖机生产的下一工序，所述第三驱动机构连接并驱动成型模框于机架上下动作。
2.根据权利要求1所述的新型液压砖机，其特征在于：所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为气缸或油缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120790352.7U CN214925349U (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种新型液压砖机 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115446952A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-09 | 福建联达市政机械制造有限公司 | 一种制砖液压成型机 |
| CN116674073A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-01 | 泉州市兴鑫机械制造有限公司 | 一种可生产彩色面砖的双向静压机及其生产工艺 |
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2021
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