CN213410315U - 一种铜铁粉末压制成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铁粉末压制成型机构，属于金属粉末成型技术领域。包括：成型压机主体包括基座以及与基座相正对的压板，压板能靠近或远离基座地往复移动。冲压机构设置于压板靠近基座的一侧。成型工装设置于基座靠近压板的一侧，成型工装与冲压机构相正对，且成型工装靠近冲压机构的一侧设置有成型模具。顶料机构穿设于成型工装内，且顶料机构能沿压板移动方向地伸入或抽离成型模具的内部。该铜铁粉末压制成型机构，以保证压制成型的金属粉末坯料致密，且坯料脱模完整。

Description

一种铜铁粉末压制成型机构

技术领域

本实用新型涉及金属粉末成型技术领域，具体是涉及一种铜铁粉末压制成型机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或非金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，制成材料和制品的工艺技术。粉末冶金制品的应用范围较为广泛。而现有的粉末冶金压制工序中所用的成形压制设备，结构复杂，价格昂贵，所制得的坯料较为疏松，且脱模过程容易损伤坯料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种铜铁粉末压制成型机构，以保证压制成型的铜铁粉末坯料致密，且坯料脱模完整。

具体技术方案如下：

一种铜铁粉末压制成型机构，主要包括：成型压机主体、冲压机构、成型工装以及顶料机构。

成型压机主体包括基座以及与基座相正对的压板，压板能靠近或远离基座地往复移动。

冲压机构设置于压板靠近基座的一侧。

成型工装设置于基座靠近压板的一侧，成型工装与冲压机构相正对，且成型工装靠近冲压机构的一侧设置有成型模具。

顶料机构穿设于成型工装内，且顶料机构能沿压板移动方向地伸入或抽离成型模具的内部。

上述的一种铜铁粉末压制成型机构，还具有这样的特征，还包括喷淋机构，喷淋机构设置于冲压机构靠近成型工装的一侧，且喷淋机构的喷头部朝向成型模具，且喷淋机构储存有润滑液。

上述的一种铜铁粉末压制成型机构，还具有这样的特征，还包括感应传感器，感应传感器设置于冲压机构靠近成型工装的一侧；

感应传感器为光栅传感器，光栅传感器包括相互正对设置的信号发射器和信号接收器，信号发射器设置于压板或基座，信号接收器设置于基座或压板。

上述的一种铜铁粉末压制成型机构，还具有这样的特征，顶料机构包括顶升基座以及顶升杆，顶升杆与顶升基座驱动连接。

上述的一种铜铁粉末压制成型机构，还具有这样的特征，顶料机构还包括顶料位移执行器，顶料位移执行器的固定部与顶升基座连接，顶料位移执行器的活动部与顶升感连接；且顶料位移执行器为气缸、电缸或液压缸中的一种。

上述的一种铜铁粉末压制成型机构，还具有这样的特征，成型工装还包括底座以及导向块，导向块设置于成型模具的下方，底座设置于导向块的下方，其中导向块的端面开设有若干导向孔，顶升基座设置于底座内，顶升杆能沿其长度方向移动地嵌设在导向孔内。

上述的一种铜铁粉末压制成型机构，还具有这样的特征，成型模具包括模具腔以及设置在模具腔底部的模具底板，模具底板的一侧与顶升杆固定连接，且模具底板能沿顶升杆长度方向移动地在模具腔内移动。

上述的一种铜铁粉末压制成型机构，还具有这样的特征，冲压机构靠近成型工装的一侧设置有冲压头，冲压头与模具腔相匹配，此外模具腔靠近冲压头的端部为喇叭形开口设置。

上述的一种铜铁粉末压制成型机构，还具有这样的特征，成型压机主体还包括顶板以及冲压位移执行器，顶板与基座固定连接，冲压位移执行器的固定部与顶板连接，冲压位移执行器的活动部与压板连接。

上述的一种铜铁粉末压制成型机构，还具有这样的特征，冲压位移执行器为气缸、电缸、液压缸中的一种。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种铜铁粉末压制成型机构，通过冲压的方式来实现金属粉末尤其是铜铁粉末的成型，同时通过成型工装底部的顶料机构实现金属坯料的脱模；此外模具腔的上部设置有喇叭状开口，方便脱模，避免产生缺角；顶升杆穿过导向块，通过导向孔导向，保证产品顺利成型脱模；通过在冲压机构上设置有喷淋机构，喷淋机构对准模具腔喷洒雾化的润滑液，进而实现铜铁坯料脱模顺畅；设置光栅传感器，当异物进入冲压范围内，可实现压机自动停机，保证安全冲压。

附图说明

图1为本实用新型的一种铜铁粉末压制成型机构的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铜铁粉末压制成型机构的实施例中成型模具的俯视图；

图3为本实用新型的一种铜铁粉末压制成型机构的实施例中成型模具的剖视图；

图4为本实用新型的一种铜铁粉末压制成型机构的实施例中的导向块的俯视图。

附图中：1、成型压机主体；2、冲压机构；21、冲压头；22、感应传感器；3、成型工装；31、底座；32、导向块；321、导向孔；33、成型模具；331、模具腔；332、底板；3311、喇叭状开口；4、顶料机构；41、顶升杆；42、顶升基座；5、喷淋机构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的一种铜铁粉末压制成型机构作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在该铜铁粉末压制成型机构中，成型压机主体1包括基座以及与基座相正对的压板，压板能靠近或远离基座地往复移动，通过压板的移动来实现冲压动作，冲压机构2设置于压板靠近基座的一侧，通过压板的移动来带动冲压机构2的移动。成型工装3设置于基座靠近压板的一侧，成型工装3用于盛放金属粉末，尤其是铜铁粉末，成型工装3与冲压机构2相正对，且成型工装3靠近冲压机构2的一侧设置有成型模具33，通过冲压机构2伸入至成型模具33内，用于金属粉末的成型。顶料机构4穿设于成型工装3内，且顶料机构4能沿压板移动方向地伸入或抽离成型模具33的内部，当冲压机构2配合成型模具33完成金属粉末的冲压成型后，通过顶料机构4伸入成型模具33内部，将成型的坯料顶出成型模具33，然后顶料机构4抽离成型模具33的内部，便于在成型模具33内再次放入金属粉末。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括喷淋机构5，喷淋机构5设置于冲压机构2靠近成型工装3的一侧，相对应的底板或成型工装3开设有对应的回避槽，避免在冲压机构2下移的过程中发生触碰干涉，且喷淋机构5的喷头部朝向成型模具33，且喷淋机构5储存有润滑液，在成型的坯料准备出模或出模过程中喷雾化润滑液，从而实现脱模顺畅。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括感应传感器22，感应传感器22设置于冲压机构2靠近成型工装3的一侧，冲压工作正常进行时，当感应传感器22感应到异物进入到冲压范围内时，可实现冲压机构自动停机，以实现安全冲压。

具体的，感应传感器22为光栅传感器，光栅传感器包括相互正对设置的信号发射器和信号接收器，信号发射器设置于压板或基座，信号接收器设置于基座或压板，当异物遮挡了信号发射器的信号，信号接收器无法接收到相关信号后，便会报警并切断冲压机构的正常的作业；在另一种实施方式中，信号发射器设置于冲压机构2或成型工装3的边缘，信号接收器设置于成型工装3或冲压机构的2边缘。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，顶料机构4包括顶升基座42以及顶升杆41，顶升杆41与顶升基座42驱动连接，通过顶升杆41的升降来实现对成型模具33内坯料的顶出至成型模具33外部。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，顶料机构4还包括顶料位移执行器，顶料位移执行器的固定部与顶升基座42连接，顶料位移执行器的活动部与顶升杆41连接，通过顶升位移执行器的活动部的升降来实现顶升杆41的升降；且顶料位移执行器为气缸、电缸或液压缸中的一种，优选的可选择为液压缸，因为液压系统的能够承受的载荷较大，能够满足这种质量较大的金属制品的稳定输送。

在一种优选的实施方式中，如图1、图4所示，成型工装3还包括底座31以及导向块32，导向块32设置于成型模具33的下方，底座31设置于导向块32的下方，其中导向块32的端面开设有若干导向孔321，一般的导向孔321设置有两个，且两导向孔321的长度方向平行设置，顶升基座42设置于底座31内，顶升杆41能沿其长度方向移动地嵌设在导向孔32内，导向孔32用作对顶升杆41的移动引导，以确保顶升杆41是沿竖直方向移动，从而确保模具内的金属坯料能够沿竖直方向进行脱模，保证脱模的顺畅。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，成型模具33包括模具腔331以及设置在模具腔331底部的模具底板332，模具底板332的一侧与顶升杆41固定连接，且模具底板332能沿顶升杆41长度方向移动地在模具腔331内移动，通过在模具腔331的底部设置模具底板332，模具底板332的升降能够将模具腔331内已经成型的坯料推出至模具腔331外部，从而造成整个冲压作业。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，冲压机构2靠近成型工装3的一侧设置有冲压头21，冲压头21与模具腔331相匹配，冲压头21落入模具腔331内实现对金属粉末的冲压动作，此外模具腔331靠近冲压头21的端部为喇叭状开口3311设置，方便脱模，避免金属坯料在脱模过程中造成缺角。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，成型压机主体1还包括顶板以及冲压位移执行器，顶板与基座固定连接，冲压位移执行器的固定部与顶板连接，冲压位移执行器的活动部与压板连接。冲压位移执行器的活动部可相对冲压位移执行器的固定部实现伸缩，通过冲压位移执行器的伸缩来实现压板以及冲压机构2的升降，从而实现冲压动作。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，冲压位移执行器为气缸、电缸、液压缸中的一种。优选的可选择为液压缸，因为液压系统的能够承受的载荷较大，能够满足实现这种质量较大的金属制品的冲压动作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

该铜铁粉末压制成型机构的工作原理：首先将金属粉末尤其是铜铁粉末放入成型模具的模具腔内部，随后冲压机构下降，冲压头伸入模具腔的内部，对铜铁粉末实现冲压成型，将铜铁粉末压制成预设形状，随后冲压机构上升，冲压头离开模具腔以及铜铁坯料，然后顶升机构的顶升杆带动模具底板向上移动，从而将位于模具底板上的铜铁坯料顶出至模具腔的外部，进而实现坯料的脱模，此外，在脱模前以及脱模过程中喷淋机构将雾化的润滑液喷向坯料，进而保证坯料的脱模顺利，随后开始下一个工作循环。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，包括：

成型压机主体，所述成型压机主体包括基座以及与所述基座相正对的压板，所述压板能靠近或远离所述基座地往复移动；

冲压机构，所述冲压机构设置于所述压板靠近所述基座的一侧；

成型工装，所述成型工装设置于所述基座靠近所述压板的一侧，所述成型工装与所述冲压机构相正对，且所述成型工装靠近所述冲压机构的一侧设置有成型模具；

顶料机构，所述顶料机构穿设于所述成型工装内，且所述顶料机构能沿所述压板移动方向伸入或抽离所述成型模具的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，还包括喷淋机构，所述喷淋机构设置于所述冲压机构靠近所述成型工装的一侧，且所述喷淋机构的喷头部朝向所述成型模具，且所述喷淋机构储存有润滑液。

3.根据权利要求1所述的一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，还包括感应传感器，所述感应传感器设置于所述冲压机构靠近所述成型工装的一侧；

所述感应传感器为光栅传感器，所述光栅传感器包括相互正对设置的信号发射器和信号接收器，所述信号发射器设置于所述压板或所述基座，所述信号接收器设置于所述基座或所述压板。

4.根据权利要求1所述的一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，所述顶料机构包括顶升基座以及顶升杆，所述顶升杆与所述顶升基座驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，所述顶料机构还包括顶料位移执行器，所述顶料位移执行器的固定部与所述顶升基座连接，所述顶料位移执行器的活动部与所述顶升杆连接；且所述顶料位移执行器为气缸、电缸或液压缸中的一种。

6.根据权利要求4所述的一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，所述成型工装还包括底座以及导向块，所述导向块设置于所述成型模具的下方，所述底座设置于所述导向块的下方，其中所述导向块的端面开设有若干导向孔，所述顶升基座设置于所述底座内，所述顶升杆能沿其长度方向移动地嵌设在所述导向孔内。

7.根据权利要求6所述的一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，所述成型模具包括模具腔以及设置在所述模具腔底部的模具底板，所述模具底板的一侧与所述顶升杆固定连接，且所述模具底板能沿所述顶升杆长度方向移动地在所述模具腔内移动。

8.根据权利要求7所述的一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，所述冲压机构靠近所述成型工装的一侧设置有冲压头，所述冲压头与所述模具腔相匹配，此外所述模具腔靠近所述冲压头的端部为喇叭形开口设置。

9.根据权利要求1所述的一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，所述成型压机主体还包括顶板以及冲压位移执行器，所述顶板与所述基座固定连接，所述冲压位移执行器的固定部与所述顶板连接，所述冲压位移执行器的活动部与所述压板连接。

10.根据权利要求9所述的一种铜铁粉末压制成型机构，其特征在于，所述冲压位移执行器为气缸、电缸、液压缸中的一种。

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