JP2006095937A

JP2006095937A - ポリエチレンテレフタレート樹脂によるフィルムインサート成形品及びその成形方法

Info

Publication number: JP2006095937A
Application number: JP2004286375A
Authority: JP
Inventors: Seiji Hayashi; 清治林
Original assignee: Sanwa Screen Co Ltd
Current assignee: Sanwa Screen Co Ltd
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2006-04-13

Abstract

【課題】印刷インク層を備えたＰＥＴ樹脂フィルム層とＰＥＴ樹脂成形層との密着性を高め、耐薬品性においても優れたＰＥＴ樹脂によるフィルムインサート成形品及びその成形方法を提供する。
【解決手段】印刷インク層１１を備えたＰＥＴ樹脂フィルム層１０を、ウレタン系バインダー層またはＰＥＴ系バインダー層１４を介して、ＰＥＴ樹脂成形層１５に密着させて成形した。
【選択図】図１

Description

本発明は、家電製品等の操作部における操作パネル、あるいは透明飾り蓋部等を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ樹脂という）による成形品及びその成形方法に関するものである。

家電製品は操作パネル部を有しており、この操作パネル部において電源の入・切など機器の制御を行う。
従来、この操作パネルは図２と図３に示すように、「洗い」「すすぎ」「水量」「スタート」「入」「切」等の文字が印刷されたシート１の操作スイッチ部２を、図３に示すようにエンボス加工し、これをコントロールパネル成形品３に両面テープで接着していた。

また図４と図５に示すように、操作スイッチ部２を印刷したＰＥＴ樹脂フィルム１をエンボス加工し、これを成形型内へ挿入したのち、型内へＡＢＳまたはアクリル樹脂などの樹脂を流し込んで、ＰＥＴ樹脂フィルム１と樹脂成形層４を一体化させるフィルムインサート成形法が知られている。

さらに、家電製品には透明飾り窓部があるが、例えば洗濯機の場合には蓋の部分に使用されていて、蓋としての機能とデザインとしての機能を併せ持っている。従来、この部分は図６と図７に示すように、透明のＡＢＳまたはアクリル樹脂などの成形品５に印刷６を施していた。

さらにまた、図８と図９に示すように、印刷部８が印刷されたインサート用ＰＥＴ樹脂フィルム７を成形型内に挿入した後、その型内へＡＢＳまたはアクリル樹脂９などを流し込むフィルムインサート成形法により製造していた。

以上説明したような方法のうち、ＰＥＴ樹脂フィルムとＡＢＳまたはアクリルなどの樹脂で構成されたインサート成形品では、ＡＢＳまたはアクリル樹脂の耐薬品性能が低いため、長期間使用すると、クラックが発生する可能性があった。
また従来のフィルムインサート成形法は、例えばＰＥＴフィルムとＡＢＳ樹脂というように、異なった種類の樹脂の組合せで行っていたため、それぞれの樹脂の成形収縮率の差により、反りやひねりなどの変形が生ずるという問題があった。

そこで耐薬品性を高めるには、成形樹脂を耐薬品性の高いＰＥＴにすれば解決できる筈である。しかし、従来のＰＥＴ樹脂フィルムは図１０のように、ＰＥＴ樹脂フィルム層１０と印刷インク層１１とアクリル系バインダー層１２とＡＢＳまたはアクリル樹脂成形層１３とで構成されており、このような構成ではＰＥＴ樹脂フィルム層とＡＢＳまたはアクリル樹脂成形層との密着性が芳しくなかった。

従来のフィルムインサート成形品においては、印刷されたＰＥＴ樹脂フィルム層とＡＢＳまたはアクリル樹脂成形層とを、アクリル系バインダーを介して成形していた。本発明は、印刷インク層を備えたＰＥＴ樹脂フィルム層とＰＥＴ樹脂成形層をウレタン系バインダー層またはＰＥＴ樹脂系バインダー層を介して成形し、印刷インク層を備えたＰＥＴ樹脂フィルム層とＰＥＴ樹脂成形層との密着性を高め、耐薬品性において優れたＰＥＴ樹脂によるフィルムインサート成形品及びその成形方法を提供することを課題とする。

そのため、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂によるフィルムインサート成形品は、印刷インク層を備えたＰＥＴ樹脂フィルム層を、ウレタン系バインダー層またはＰＥＴ系バインダー層を介して、ＰＥＴ樹脂成形層に密着させて成形したことを特徴とする。

また本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂によるフィルムインサート成形方法は、次の工程（１）〜（６）よりなる。
（１）易接着処理されたＰＥＴ樹脂フィルムに意匠、模様などを印刷する工程
（２）ウレタン系バインダーまたはＰＥＴ系バインダーを印刷する工程
（３）ＰＥＴ樹脂フィルムを最終乾燥させる工程
（４）ＰＥＴ樹脂フィルムをフィルム抜き型により、所望の形状に切断する工程
（５）必要に応じて、圧空真空型、形状絞り型により、ＰＥＴ樹脂フィルムを賦形する工程
（６）ＰＥＴ樹脂フィルムを金型へ挿入し、ＰＥＴ樹脂を流し込んで成形する工程

この発明により、ＰＥＴ樹脂フィルム層とＰＥＴ樹脂成形層という同種類の樹脂によるインサート成形品としたので、家電製品等のおけるフィルムインサート成形品の耐薬品性が一段と向上する。
また同種類の樹脂によるフィルムインサート成形品であるので、従来発生していた成形収縮率の差による反り、ひねりなどの変形が抑制され優れた成形品が得られる。
このように、洗剤などが付着する可能性が高い洗濯機の操作パネルや飾り蓋、食器乾燥機の飾り蓋等について、ＰＥＴ樹脂による高品質のフィルムインサート成形品が得られる。

本発明の実施の形態の一例を図１に基いて説明する。
図１は本発明に係るフィルムインサート成形品の断面図である。１０はＰＥＴ樹脂フィルム層で、印刷インクで印刷された印刷インク層１１を有している。ＰＥＴ樹脂フィルム層１０は、易接着処理されているものが好ましい。１５はＰＥＴ樹脂成形層で、このＰＥＴ樹脂成形層１５とＰＥＴ樹脂フィルム層１０とは、ＰＥＴ樹脂フィルム層１０に塗布されたウレタン系バインダー層またはＰＥＴ系バインダー層１４に密着される。

このような構成のフィルムインサート成形品は次の（１）〜（６）の工程を経て成形される。
（工程１）易接着処理されたＰＥＴ樹脂フィルムに意匠、模様などを印刷する。
（工程２）ウレタン系バインダーまたはＰＥＴ系バインダーを塗付する。
（工程３）ＰＥＴ樹脂フィルムを最終乾燥させる。
（工程４）ＰＥＴ樹脂フィルムをフィルム抜き型により、所望の形状に切断する。
（工程５）必要に応じて、圧空真空型、形状絞り型により、ＰＥＴ樹脂フィルムを賦形する。
（工程６）ＰＥＴ樹脂フィルムを金型へ挿入し、ＰＥＴ樹脂を流し込んで成形する。

本発明の実施の形態に係るフィルムインサート成形品の断面図である。エンボス加工により製造された操作パネルの正面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。従来のフィルムインサート成形で製造された操作パネルの正面図である。図３のＡ−Ａ断面図である。成形印刷で製造された飾り蓋の正面図である。図５のＡ−Ａ断面図である。従来のフィルムインサート成形で製造された飾り蓋の正面図である。図７のＡ−Ａ断面図である。従来のフィルムインサート成形品の詳細断面図である。

符号の説明

１（操作スイッチ部を印刷した）シート
２操作スイッチ部３コントロールパネル成形品
４樹脂成形層５透明の樹脂成形品
６印刷部
７（印刷された）インサート用フィルム
８印刷部９樹脂成形層
10 ＰＥＴ樹脂フィルム層 11 印刷インク層
12 アクリル系バインダー層 13 ＡＢＳまたはアクリル樹脂成形層
14 ウレタン系バインダー層またはＰＥＴ系バインダー層
15 ＰＥＴ樹脂成形層

Claims

印刷インク層を備えたポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム層を、ウレタン系バインダー層を介して、ポリエチレンテレフタレート樹脂成形層に密着させて成形したことを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂によるフィルムインサート成形品。
印刷インク層を備えたポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム層を、ポリエチレンテレフタレート系バインダー層を介して、ポリエチレンテレフタレート樹脂成形層に密着させて成形したことを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂によるフィルムインサート成形品。
次の工程（１）〜（６）よりなるポリエチレンテレフタレート樹脂によるフィルムインサート成形品の成形方法。
（１）易接着処理されたポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに意匠、模様などを印刷する工程
（２）ウレタン系バインダーまたはポリエチレンテレフタレート系バインダーを塗付する工程
（３）ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを最終乾燥させる工程
（４）ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムをフィルム抜き型により、所望の形状に切断する工程
（５）必要に応じて、圧空真空型、形状絞り型により、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを賦形する工程
（６）ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを金型へ挿入し、ポリエチレンテレフタレート樹脂を流し込んで成形する工程