CN212653736U - 全自动真空快速成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动真空快速成型机。所述全自动真空快速成型机包括蒸汽系统、模具起吊架、空气系统、水路系统、电器控制柜、一体地梁、模板、两个脱模油缸、脱模框、卧式抽板式加压料桶、两个开合模油缸、液压站、真空桶和支撑架，所述支撑架固定安装在所述一体地梁的顶部，所述模板设置在所述一体地梁的顶部，所述模具起吊架固定安装在所述模板的顶部，所述空气系统设置在所述支撑架内，所述卧式抽板式加压料桶固定安装在所述支撑架的顶部，所述蒸汽系统和水路系统均设置在所述支撑架的顶部，所述电器控制柜固定安装在所述一体地梁的顶部。本实用新型提供的全自动真空快速成型机具有高效滤、节能、可靠性高的优点。

Description

全自动真空快速成型机

技术领域

本实用新型涉及成型加工技术领域，尤其涉及一种全自动真空快速成型机。

背景技术

成型机要用于可发性聚苯乙烯的成型加工，工作时将预发熟化后的珠粒通过吸送料系统自动送入模腔，用蒸汽加热使之熟化粘结，然后通入冷却水和真空系统冷却从而得到干燥、稳定的产品。

然而传统的成型机工作效率低，蒸汽损耗多，且耐久度不足，有待提高。

因此，有必要提供一种新的全自动真空快速成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效滤、节能、可靠性高的全自动真空快速成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动真空快速成型机包括：蒸汽系统、模具起吊架、空气系统、水路系统、电器控制柜、一体地梁、模板、两个脱模油缸、脱模框、卧式抽板式加压料桶、两个开合模油缸、液压站、真空桶和支撑架，所述支撑架固定安装在所述一体地梁的顶部，所述模板设置在所述一体地梁的顶部，所述模具起吊架固定安装在所述模板的顶部，所述空气系统设置在所述支撑架内，所述卧式抽板式加压料桶固定安装在所述支撑架的顶部，所述蒸汽系统和水路系统均设置在所述支撑架的顶部，所述电器控制柜固定安装在所述一体地梁的顶部，两个所述脱模油缸均固定安装在所述模板上，所述脱模框滑动安装在所述模板的一侧，两个所述脱模油缸的输出轴均与所述脱模框固定连接，两个开合模油缸均设置在所述一体地梁的上方，两个所述开合模油缸的输出轴均与所述模板固定连接，所述液压站固定安装在所述一体地梁的顶部，所述真空桶固定安装在所述一体地梁的顶部。

优选的，所述一体地梁的底部固定安装六个呈矩形分布的H型钢加高机脚。

优选的，所述一体地梁的一侧靠近下方的位置处设置有总真空与总排污管，所述总真空与总排污管与相对应的三个所述H型钢加高机脚固定连接，所述所述总真空与总排污管上固定安装有真空蝶阀，所述真空桶上固定安装有气管，所述气管的底端与所述真空蝶阀固定连接。

优选的，所述总真空与总排污管的一端设置有连接法兰，所述总真空与总排污管上远离所述连接法兰的一端固定连接有连接管，所述连接管上设置有排污蝶阀。

优选的，所述H型钢加高机脚的底部开设有多个安装孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动真空快速成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种全自动真空快速成型机，采用了多种先进的元器件，组成优越的机、电、液、气动一体化系统，使得整机在工艺，节能、高效、降低劳动强度等方面得到充分体现；机器以CPU模块为智能数字控制中心，通过触摸屏来操作，实现全自动成型工艺程，程序的多种工艺可自行选择，各工步的时间可自行设定；设备模板使用CNC加工中心加工，精密度高，喷砂除锈，持久耐用；采用双蒸汽阀门控制蒸汽平稳加热，具有稳定和可靠的性能，一改以往以水冷为主的冷却定型方式，采用高效的真空系统让产品快速加热后，以真空冷却为主，实现快速脱模，并进一步节约蒸汽损耗，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动真空快速成型机的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的全自动真空快速成型机的一种较佳实施例的后视立体结构示意图。

图中标号：1、蒸汽系统；2、模具起吊架；3、空气系统；4、水路系统；5、电器控制柜；6、一体地梁；7、H型钢加高机脚；8、模板；9、脱模油缸；10、脱模框；11、卧式抽板式加压料桶；12、开合模油缸；13、液压站；14、总真空与总排污管；15、真空蝶阀；16、真空桶；17、排污蝶阀；18、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图2，其中，图1为本实用新型提供的全自动真空快速成型机的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；图2为本实用新型提供的全自动真空快速成型机的一种较佳实施例的后视立体结构示意图。全自动真空快速成型机包括：蒸汽系统1、模具起吊架2、空气系统3、水路系统4、电器控制柜5、一体地梁6、模板8、两个脱模油缸9、脱模框10、卧式抽板式加压料桶11、两个开合模油缸12、液压站13、真空桶16和支撑架18，所述支撑架18固定安装在所述一体地梁6的顶部，所述模板8设置在所述一体地梁6的顶部，所述模具起吊架2固定安装在所述模板8的顶部，所述空气系统3设置在所述支撑架18内，所述卧式抽板式加压料桶11固定安装在所述支撑架18的顶部，所述蒸汽系统1和水路系统4均设置在所述支撑架18的顶部，所述电器控制柜5固定安装在所述一体地梁6的顶部，两个所述脱模油缸9均固定安装在所述模板8上，所述脱模框10滑动安装在所述模板8的一侧，两个所述脱模油缸9的输出轴均与所述脱模框10固定连接，两个开合模油缸12均设置在所述一体地梁6的上方，两个所述开合模油缸12的输出轴均与所述模板8固定连接，所述液压站13固定安装在所述一体地梁6的顶部，所述真空桶16固定安装在所述一体地梁6的顶部。

所述一体地梁6的底部固定安装六个呈矩形分布的H型钢加高机脚7。

所述一体地梁6的一侧靠近下方的位置处设置有总真空与总排污管14，所述总真空与总排污管14与相对应的三个所述H型钢加高机脚7固定连接，所述所述总真空与总排污管14上固定安装有真空蝶阀15，所述真空桶16上固定安装有气管，所述气管的底端与所述真空蝶阀15固定连接。

所述总真空与总排污管14的一端设置有连接法兰，所述总真空与总排污管14上远离所述连接法兰的一端固定连接有连接管，所述连接管上设置有排污蝶阀17。

所述H型钢加高机脚7的底部开设有多个安装孔。

本实用新型提供的全自动真空快速成型机的工作原理如下：

使用时，利用模具起吊架2安装好模具到模板8上，通过两个开合模油缸12和液压站13的配合作用来合紧模具，通过卧式抽板式加压料桶11可把熟化料仓的料吸到其自身桶内备用；

工作时，先开启模具，打开蒸汽系统1上的吹气阀预吹，打开总真空与总排污管14与排污蝶阀17，把模具内的杂物与水份排空，卧式抽板式加压料桶11内的料进入模具，打开蒸汽系统1中的小角座阀进行模具内预热，再锁紧模具，打开蒸汽系统1中的小角座阀进行模具内二次预热，打开蒸汽系统1中大角座阀进行加热，保温，穿透，定型后排气；

完成上述步骤后，再打开总真空与总排污管14、真空蝶阀15、真空桶16和排污蝶阀17进行预真空，完成预真空处理后，再打开水路系统4进行产品水冷却，打开蒸汽系统1中一个小角座阀进行产品气冷却，在打开总真空与总排污管14、真空蝶阀15、真空桶16和排污蝶阀17排去模具内的水，抽去产品表面吸附的水分（抽真空），在打开脱模油缸9、脱模框10和空气系统3进行高温脱模，产品掉下来后拿到烘房烘干。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动真空快速成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种全自动真空快速成型机，采用了多种先进的元器件，组成优越的机、电、液、气动一体化系统，使得整机在工艺，节能、高效、降低劳动强度等方面得到充分体现；机器以CPU模块为智能数字控制中心，通过触摸屏来操作，实现全自动成型工艺程，程序的多种工艺可自行选择，各工步的时间可自行设定；设备模板使用CNC加工中心加工，精密度高，喷砂除锈，持久耐用；采用双蒸汽阀门控制蒸汽平稳加热，具有稳定和可靠的性能，一改以往以水冷为主的冷却定型方式，采用高效的真空系统让产品快速加热后，以真空冷却为主，实现快速脱模，并进一步节约蒸汽损耗，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种全自动真空快速成型机，其特征在于，包括：

蒸汽系统、模具起吊架、空气系统、水路系统、电器控制柜、一体地梁、模板、两个脱模油缸、脱模框、卧式抽板式加压料桶、两个开合模油缸、液压站、真空桶和支撑架，所述支撑架固定安装在所述一体地梁的顶部，所述模板设置在所述一体地梁的顶部，所述模具起吊架固定安装在所述模板的顶部，所述空气系统设置在所述支撑架内，所述卧式抽板式加压料桶固定安装在所述支撑架的顶部，所述蒸汽系统和水路系统均设置在所述支撑架的顶部，所述电器控制柜固定安装在所述一体地梁的顶部，两个所述脱模油缸均固定安装在所述模板上，所述脱模框滑动安装在所述模板的一侧，两个所述脱模油缸的输出轴均与所述脱模框固定连接，两个开合模油缸均设置在所述一体地梁的上方，两个所述开合模油缸的输出轴均与所述模板固定连接，所述液压站固定安装在所述一体地梁的顶部，所述真空桶固定安装在所述一体地梁的顶部。

2.根据权利要求1所述的全自动真空快速成型机，其特征在于，所述一体地梁的底部固定安装六个呈矩形分布的H型钢加高机脚。

3.根据权利要求2所述的全自动真空快速成型机，其特征在于，所述一体地梁的一侧靠近下方的位置处设置有总真空与总排污管，所述总真空与总排污管与相对应的三个所述H型钢加高机脚固定连接，所述总真空与总排污管上固定安装有真空蝶阀，所述真空桶上固定安装有气管，所述气管的底端与所述真空蝶阀固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动真空快速成型机，其特征在于，所述总真空与总排污管的一端设置有连接法兰，所述总真空与总排污管上远离所述连接法兰的一端固定连接有连接管，所述连接管上设置有排污蝶阀。

5.根据权利要求2所述的全自动真空快速成型机，其特征在于，所述H型钢加高机脚的底部开设有多个安装孔。

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