CN216263346U - 一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，具体涉及浇铸模具技术领域，包括包括上模和下模，所述上模的上端前部固定安装有气压筒，所述上模的上端右部固定安装有输气管，所述气压筒的外表面与输气管相对靠近的一侧固定安装有出气管和吸气管，所述出气管与输气管远离上模的一端固定连接，所述上模的上端中部固定安装有进料漏斗，所述下模的上端中部开设有模型腔。本实用新型所述的一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，将上模和下模合模后，倒入金属溶液，推动移动板，将进料槽进行隔断，按压挤压盘，空气从出气管进入输气管，最后流入模型腔内，增大腔内的压强，将残留在金属溶液中的气泡挤压上浮，减少铸件缩孔，降低生产成本。

Description

一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具技术领域，特别涉及一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具。

背景技术

浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，故此常用于家用电器、工业器械和纺织器械等行业，增强了我国的铸造技术。

一般浇铸模具存在的不足之处在于：在将金属溶液倒入模具后，有的部分模具较为空旷，浇铸后无法立即将其中的空气排出，容易使产品出现缩孔的问题，同时脱模不方便，容易损坏边角，从而提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，包括上模和下模，所述上模的上端前部固定安装有气压筒，所述上模的上端右部固定安装有输气管，所述气压筒的外表面与输气管相对靠近的一侧固定安装有出气管和吸气管，所述出气管与输气管远离上模的一端固定连接，所述输气管的外表面固定安装有气压监测器，所述上模的上端中部固定安装有进料漏斗，所述上模的上端左部开设有空槽，所述上模的下端前部和下端后部均开设有对接槽，所述下模的上端中部开设有模型腔，所述下模的右端下部滑动安装有第一滑板，所述下模的上端前部和上端后部均固定安装有对接棒，所述上模和下模合模时，所述对接棒位于所述对接槽内部。

优选的，所述气压筒的上端开设有打气槽，所述打气槽内部滑动安装有气压板，所述气压板的外表面固定安装有第一密封圈，所述气压板的上端中部固定安装有挤压杆，所述挤压杆远离气压板的一端固定安装有挤压盘，所述出气管和吸气管位于气压筒的外表面下部，并贯穿延伸至打气槽的内部。

优选的，所述出气管和吸气管位于同一水平平面内，且出气管和吸气管形状相同，方向相反。

优选的，所述出气管的外表面后部固定安装有第二密封圈，所述出气管的后端中部开设有通槽，所述出气管的后端外侧外设有弹簧槽，且弹簧槽与通槽互不相通，所述弹簧槽的内部固定安装有四个压缩弹簧，所述压缩弹簧远离弹簧槽的一端固定连接有挡板。

优选的，所述上模的内部开设有气压槽、进料槽和移动槽，所述气压槽与输气管相互连通，进料槽与进料漏斗相互连通，所述进料槽与移动槽内腔相连，且进料槽左右两侧的移动槽高度相等，所述移动槽与空槽相互连通。

优选的，所述移动槽的内部滑动连接有隔板，所述隔板的左端固定安装有两个挤压弹簧，两个所述挤压弹簧远离隔板的一端固定连接在移动槽的左侧壁，所述隔板的上端左部固定安装有移动板，所述移动板滑动连接在空槽的内部。

优选的，所述下模的内部开设有第一滑槽、转向槽和第二滑槽，且第一滑槽、转向槽和第二滑槽相互连通，所述第一滑板滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一滑板深入下模的一端转动连接有转向板，所述转向板远离第一滑板的一端转动连接有第二滑板，所述转向板和第二滑板分别位于转向槽和第二滑槽的内部。

优选的，所述模型腔的下端开设有托槽，所述托槽与第二滑槽相互连通，所述托槽内部滑动连接有托板，所述托板与托槽的槽壁之间固定安装有第三密封圈，所述第二滑板固定安装在托板的下端中部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，将对接槽对准对接棒将上模和下模合模，然后将金属溶液倒入模具后，流入下模的模型腔内成型，推动移动板，使隔板隔断进料槽，然后拉升挤压盘，控制气压板进行升降，然后将空气挤入模型腔内，增大模型腔内的压强，将残留在金属溶液中的气泡挤压上浮，同时观察气压监测器，等达到一定压强后，放开移动板，然后多余的空气从进料漏斗离开，等产品冷却过后，滑动第一滑板，致使第二滑板上升，顶出产品，从而脱模，减少残次品，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具的整体结构示意图；

图2为气压筒的剖切结构示意图；

图3为出气管的结构示意图；

图4为上模的剖切示意图；

图5为图4 的A处放大图；

图6为下模的剖切示意图；

图7为图6的B处放大图。

图中：1、上模；11、气压槽；12、进料槽；2、下模；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、转向槽；24、托槽；25、托板；26、第三密封圈；3、气压筒；31、气压板；32、第二密封圈；33、挤压杆；34、挤压盘；35、出气管；351、通槽；352、弹簧槽；353、压缩弹簧；36、吸气管；37、第二密封圈；38、打气槽；39、挡板；4、气压监测器；5、输气管；6、进料漏斗；7、空槽；71、移动板；72、移动槽；73、挤压弹簧；74、隔板；8、对接棒；9、模型腔；10、第一滑板；101、转向板；102、第二滑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，包括上模1和下模2，其特征在于：上模1的上端前部固定安装有气压筒3，上模1的上端右部固定安装有输气管5，气压筒3的外表面与输气管5相对靠近的一侧固定安装有出气管35和吸气管36，出气管35与输气管5远离上模1的一端固定连接，输气管5的外表面固定安装有气压监测器4，上模1的上端中部固定安装有进料漏斗6，上模1的上端左部开设有空槽7，上模1的下端前部和下端后部均开设有对接槽，下模2的上端中部开设有模型腔9，下模2的右端下部滑动安装有第一滑板10，下模2的上端前部和上端后部均固定安装有对接棒8，上模1和下模2合模时，对接棒8位于对接槽内部。

如图2-3所示，气压筒3的上端开设有打气槽38，打气槽38内部滑动安装有气压板31，气压板31的外表面固定安装有第一密封圈32，气压板31的上端中部固定安装有挤压杆33，挤压杆33远离气压板31的一端固定安装有挤压盘34，出气管35和吸气管36位于气压筒3的外表面下部，并贯穿延伸至打气槽38的内部；出气管35和吸气管36位于同一水平平面内，且出气管35和吸气管36形状相同，方向相反；出气管35的外表面后部固定安装有第二密封圈37，出气管35的后端中部开设有通槽351，出气管35的后端外侧外设有弹簧槽352，且弹簧槽352与通槽351互不相通，弹簧槽352的内部固定安装有四个压缩弹簧353；按压挤压盘34，然后带动气压板31一起向下移动，打气槽38内部的空气压缩，然后一起挤压挡板39，迫使出气管35的压缩弹簧353进行拉伸，空气进入到输气管5，之后流入到模型腔9内，增大压强，之后回拉挤压盘34，迫使吸气管36的压缩弹簧353进行拉伸，空气进入打气槽38内，循环打气。

如图4-5所示，所述上模1的内部开设有气压槽11、进料槽12和移动槽72，气压槽11与输气管5相互连通，进料槽12与进料漏斗6相互连通，进料槽12与移动槽72内腔相连，且进料槽12左右两侧的移动槽72高度相等，移动槽72与空槽7相互连通；移动槽72的内部滑动连接有隔板74，隔板74的左端固定安装有两个挤压弹簧73，两个挤压弹簧73远离隔板74的一端固定连接在移动槽72的左侧壁，隔板74的上端左部固定安装有移动板71，移动板71滑动连接在空槽7的内部；在进料结束后，推动移动板71，致使隔板74对进料槽12进行隔断，之后对模型腔9内充入空气，增大压强，同时观察气压监测器4，等达到一定压强后，放开移动板71，隔板74在挤压弹簧73的作用下进行回收，多余的空气从进料槽12内离开。

如图6-7所示，下模2的内部开设有第一滑槽21、转向槽23和第二滑槽22，且第一滑槽21、转向槽23和第二滑槽22相互连通，第一滑板10滑动连接在第一滑槽21的内部，第一滑板10深入下模2的一端转动连接有转向板101，转向板101远离第一滑板10的一端转动连接有第二滑板102，转向板101和第二滑板102分别位于转向槽23和第二滑槽22的内部；模型腔9的下端开设有托槽24，托槽24与第二滑槽22相互连通，托槽24内部滑动连接有托板25，托板25与托槽24的槽壁之间固定安装有第三密封圈26，第二滑板102固定安装在托板25的下端中部；在产品冷却过后需要脱模时，滑动第一滑板10，之后转动转向板101，使第二滑板102和托板25一起上升，顶起铸件，完成脱模，同时在托板25和托槽24的槽壁之间的安装第三密封圈26，是为了不影响铸件的成型，提高工作效率。

本实用新型的工作原理为：将上模1和下模2通过对接槽和对接棒8完成对准合模，从进料漏斗6倒入金属溶液，然后顺着进料槽12流入下模2的模型腔9内，之后推动隔板74隔断进料槽12，按压挤压盘34，然后带动气压板31一起向下移动，压缩打气槽38内部的空气，然后一起挤压挡板39，迫使出气管35的压缩弹簧353进行拉伸，空气进入到输气管5，之后流入到模型腔9内，增大压强，迫使残留在金属溶液中的气泡上浮，之后回拉挤压盘34，迫使吸气管36的压缩弹簧353进行拉伸，空气进入打气槽38内，循环打气，同时观察气压监测器4，等达到一定压强后，放开移动板71，隔板74在挤压弹簧73的作用下进行回收，多余的空气从进料槽12内离开，在产品冷却过后需要脱模时，滑动第一滑板10，使第二滑板102和托板25一起上升，顶起铸件，完成脱模，减少残次品，降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的上端前部固定安装有气压筒（3），所述上模（1）的上端右部固定安装有输气管（5），所述气压筒（3）的外表面与输气管（5）相对靠近的一侧固定安装有出气管（35）和吸气管（36），所述出气管（35）与输气管（5）远离上模（1）的一端固定连接，所述输气管（5）的外表面固定安装有气压监测器（4），所述上模（1）的上端中部固定安装有进料漏斗（6），所述上模（1）的上端左部开设有空槽（7），所述上模（1）的下端前部和下端后部均开设有对接槽，所述下模（2）的上端中部开设有模型腔（9），所述下模（2）的右端下部滑动安装有第一滑板（10），所述下模（2）的上端前部和上端后部均固定安装有对接棒（8），所述上模（1）和下模（2）合模时，所述对接棒（8）位于所述对接槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，其特征在于：所述气压筒（3）的上端开设有打气槽（38），所述打气槽（38）内部滑动安装有气压板（31），所述气压板（31）的外表面固定安装有第一密封圈（32），所述气压板（31）的上端中部固定安装有挤压杆（33），所述挤压杆（33）远离气压板（31）的一端固定安装有挤压盘（34），所述出气管（35）和吸气管（36）位于气压筒（3）的外表面下部，并贯穿延伸至打气槽（38）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，其特征在于：所述出气管（35）和吸气管（36）位于同一水平平面内，且出气管（35）和吸气管（36）形状相同，方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，其特征在于：所述出气管（35）的外表面后部固定安装有第二密封圈（37），所述出气管（35）的后端中部开设有通槽（351），所述出气管（35）的后端外侧外设有弹簧槽（352），且弹簧槽（352）与通槽（351）互不相通，所述弹簧槽（352）的内部固定安装有四个压缩弹簧（353），所述压缩弹簧（353）远离弹簧槽（352）的一端固定连接有挡板（39）。

5.根据权利要求1所述的一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，其特征在于：所述上模（1）的内部开设有气压槽（11）、进料槽（12）和移动槽（72），所述气压槽（11）与输气管（5）相互连通，进料槽（12）与进料漏斗（6）相互连通，所述进料槽（12）与移动槽（72）内腔相连，且进料槽（12）左右两侧的移动槽（72）高度相等，所述移动槽（72）与空槽（7）相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，其特征在于：所述移动槽（72）的内部滑动连接有隔板（74），所述隔板（74）的左端固定安装有两个挤压弹簧（73），两个所述挤压弹簧（73）远离隔板（74）的一端固定连接在移动槽（72）的左侧壁，所述隔板（74）的上端左部固定安装有移动板（71），所述移动板（71）滑动连接在空槽（7）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，其特征在于：所述下模（2）的内部开设有第一滑槽（21）、转向槽（23）和第二滑槽（22），且第一滑槽（21）、转向槽（23）和第二滑槽（22）相互连通，所述第一滑板（10）滑动连接在第一滑槽（21）的内部，所述第一滑板（10）深入下模（2）的一端转动连接有转向板（101），所述转向板（101）远离第一滑板（10）的一端转动连接有第二滑板（102），所述转向板（101）和第二滑板（102）分别位于转向槽（23）和第二滑槽（22）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有防缩孔效果的精铸件浇铸模具，其特征在于：所述模型腔（9）的下端开设有托槽（24），所述托槽（24）与第二滑槽（22）相互连通，所述托槽（24）内部滑动连接有托板（25），所述托板（25）与托槽（24）的槽壁之间固定安装有第三密封圈（26），所述第二滑板（102）固定安装在托板（25）的下端中部。

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