CN209616222U - 一种便于卸料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种便于卸料的模具，解决了现有的模具在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，同时上模座下压时易对模具造成损伤，不利于使用的问题，其包括模具本体，所述模具本体的底部设置有下模座，下模座顶端的中部设置有下模芯，下模芯的中部开设有模腔，模腔的底端设置有模腔底板，模腔底板的底部开设有底腔，底腔的内部设置有卸料壳，卸料壳底部的一侧设置有进液口，下模座顶端的四角均焊接有缓冲柱，缓冲柱的内部填充有缓冲液，缓冲柱的内部插接有升降柱，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行卸料，降低了劳动强度，同时下压时可对模具进行一定的保护，且具有不错的冷却效果。

Description

一种便于卸料的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于卸料的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，同时上模座下压时易对模具造成损伤，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种便于卸料的模具，有效的解决了现有的模具在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，同时上模座下压时易对模具造成损伤，不利于使用的问题。

本实用新型实施例提供了一种便于卸料的模具，包括模具本体，所述模具本体的底部设置有下模座，下模座顶端的中部设置有下模芯，下模芯的中部开设有模腔，模腔的底端设置有模腔底板，模腔底板的底部开设有底腔，底腔的内部设置有卸料壳，卸料壳底部的一侧设置有进液口，下模座顶端的四角均焊接有缓冲柱，缓冲柱的内部填充有缓冲液，缓冲柱的内部插接有升降柱，升降柱的底端设置有圆盘，升降柱的顶端固定有上模座，上模座底端的中部设置有上模芯，上模座和上模芯中部的两侧均开设有注料口，注料口的外侧开设有排气口，底腔的内部插接有卸料柱，卸料柱的底端设置有升降盘，升降盘的下方为注液腔，卸料柱的顶端设置有支撑盘，支撑盘与模腔底板连接。

优选的，所述进液口贯穿下模座一侧与外部高压泵连接。

优选的，所述圆盘的直径小于缓冲柱的内径，且大于升降柱的外径。

优选的，所述卸料壳为一种耐高温高压材质的构件。

优选的，所述下模芯和上模芯形状相同，且位置相对应。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行卸料，降低了劳动强度，同时下压时可对模具进行一定的保护，且具有不错的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的结构示意图；

图3是本实用新型卸料壳内部结构示意图；

图中标记为：1、模具本体；2、下模座；3、下模芯；4、模腔；5、底腔；6、卸料壳；7、进液口；8、缓冲柱；9、缓冲液；10、升降柱；11、圆盘；12、上模座；13、上模芯；14、注料口；15、排气口；16、模腔底板；17、卸料柱；18、升降盘；19、注液腔；20、支撑盘。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种便于卸料的模具，有效的解决了现有的模具在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，同时上模座下压时易对模具造成损伤，不利于使用的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括模具本体1，模具本体1的底部设置有下模座2，下模座2顶端的中部设置有下模芯3，下模芯3的中部开设有模腔4，模腔4的底端设置有模腔底板16，模腔底板16的底部开设有底腔5，底腔5的内部设置有卸料壳6，卸料壳6底部的一侧设置有进液口7，下模座2顶端的四角均焊接有缓冲柱8，缓冲柱8的内部填充有缓冲液9，缓冲柱8的内部插接有升降柱10，升降柱10的底端设置有圆盘11，升降柱10的顶端固定有上模座12，上模座12底端的中部设置有上模芯13，上模座12和上模芯13中部的两侧均开设有注料口14，注料口14的外侧开设有排气口15，底腔5的内部插接有卸料柱17，卸料柱17的底端设置有升降盘18，升降盘18的下方为注液腔19，卸料柱17的顶端设置有支撑盘20，支撑盘20与模腔底板16连接。

实施例二，在实施例一的基础上，进液口7贯穿下模座2一侧与外部高压泵连接，便于高压液体的输送和使用。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，圆盘11的直径小于缓冲柱8的内径，且大于升降柱10的外径，保证在使用时，圆盘11下降时缓冲液9对圆盘11进行缓冲，同时圆盘11的下方的缓冲液9由边缘移动到圆盘11的上方。

实施例四，在实施例一的基础上，卸料壳6为一种耐高温高压材质的构件，提高卸料壳6的使用寿命。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，下模芯3和上模芯13形状相同，且位置相对应，保证下模芯3和上模芯13的配合使用。

工作原理：本实用新型卸料时，通过外部高压泵将高压液体经进液口7输送给注液腔19，注液腔19内部压力变大，从而推动升降盘18向上移动，升降盘18推动卸料柱17和支撑盘20向上移动，支撑盘20推动模腔底板16，模腔底板16推动模腔4内的成型品向上移动，便于进行卸料，同时输送的高压液体也可对底腔5内部进行散热，加速模具的冷却，在上模座12下压过程中，升降柱10下压圆盘11，圆盘11下压缓冲液9，从而使底部缓冲液流向上部，具有很好的缓冲效果，防止下压力过大，造成模具损坏。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行卸料，降低了劳动强度，同时下压时可对模具进行一定的保护，且具有不错的冷却效果。

以上对本实用新型所提供的一种便于卸料的模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种便于卸料的模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的底部设置有下模座(2)，下模座(2)顶端的中部设置有下模芯(3)，下模芯(3)的中部开设有模腔(4)，模腔(4)的底端设置有模腔底板(16)，模腔底板(16)的底部开设有底腔(5)，底腔(5)的内部设置有卸料壳(6)，卸料壳(6)底部的一侧设置有进液口(7)，下模座(2)顶端的四角均焊接有缓冲柱(8)，缓冲柱(8)的内部填充有缓冲液(9)，缓冲柱(8)的内部插接有升降柱(10)，升降柱(10)的底端设置有圆盘(11)，升降柱(10)的顶端固定有上模座(12)，上模座(12)底端的中部设置有上模芯(13)，上模座(12)和上模芯(13)中部的两侧均开设有注料口(14)，注料口(14)的外侧开设有排气口(15)，底腔(5)的内部插接有卸料柱(17)，卸料柱(17)的底端设置有升降盘(18)，升降盘(18)的下方为注液腔(19)，卸料柱(17)的顶端设置有支撑盘(20)，支撑盘(20)与模腔底板(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的模具，其特征在于，所述进液口(7)贯穿下模座(2)一侧与外部高压泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的模具，其特征在于，所述圆盘(11)的直径小于缓冲柱(8)的内径，且大于升降柱(10)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的模具，其特征在于，所述卸料壳(6)为一种耐高温高压材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的模具，其特征在于，所述下模芯(3)和上模芯(13)形状相同，且位置相对应。