CN210817230U - 一种锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻压机，涉及一种锻造设备，其技术方案要点是：包括机架，机架内设有锻压组件，锻压组件包括下模机构、上模、曲柄摇杆机构，还包括喷涂机构，喷涂机构包括喷嘴、输液管、阀门，下模机构设有顶杆，下模机构包括台体、冲压模具、固定机构，固定机构可拆装，台体凹槽，固定机构包括固定件与固定螺栓，冲压模具设有阶梯槽，阶梯槽的槽壁设有石棉垫，喷嘴沿上模底壁周向设有多个。通过设置喷涂机构、抵块、顶块，使本锻压机能够自动进行环保脱模；通过设置顶杆，使本锻压机能自动将锻压完成的零件顶出；通过设置固定机构，便于人员对冲压模具进行拆装更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造设备，特别涉及一种锻压机。
背景技术
锻压机是对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的一种锻压机械，通过锻压机锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态酥松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
现有授权公告号为CN 205732751 U的中国实用新型专利公开了一种自动锻造机，底模下方设有滑轨，底模可沿所述滑轨滑动，滑轨一端铺设至锻锤的正下方，另一端铺设至压力机的外部。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该锻造机的锻造零件后，一般会向零件喷涂脱模剂，以提高零件锻造的质量，该步骤一般由人员手动操作，耗费时间较长，较为不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻压机，无需人员手动喷涂脱模剂，耗费时间较短，较为方便。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻压机，包括机架，所述机架内设有锻压组件，所述锻压组件包括用于放置零件的下模机构、上模、用于驱动上模进行上下往复运动的曲柄摇杆机构，所述上模与下模机构之间形成可供原料放入间隙，还包括喷涂机构，所述喷涂机构包括固定于上模的喷嘴、用于输送脱模剂的输液管、用于控制输液管开闭的阀门，所述输液管的端头与喷嘴连接，所述喷嘴的方向朝向零件锻压处；
所述阀门固定在机架上，所述塞杆位于阀体下方，所述塞杆的轴向沿竖直方向，所述阀门为常闭阀，所述阀门包括阀体、用于控制阀门开关的塞杆，所述塞杆可沿其轴向移动并可自动复位，当所述塞杆朝向阀体方向移动时，所述阀门开启，所述塞杆的下端设有顶块，所述上模设有用于与顶块的底壁相抵的抵块；
当曲柄摇杆机构驱动上模向上运动时，所述顶块被抵块带动向上运动，所述塞杆朝阀体方向滑动，所述阀门开启，所述喷嘴将脱模剂喷向零件加工处，当曲柄摇杆机构驱动上模向下运动，所述顶块与抵块分离时，所述塞杆自动复位，所述阀门关闭，所述喷嘴停止喷出脱模剂。
通过上述技术方案，当曲柄摇杆机构驱动上模向上运动时，顶块与抵块相抵，顶块被抵块带动向上运动，塞杆朝阀体方向滑动，阀门开启，喷嘴将脱模剂喷向零件加工处，当曲柄摇杆机构驱动上模向下运动，顶块于抵块分离时，塞杆自动复位，阀门关闭，喷嘴停止喷出脱模剂，通过喷涂机构与上模的配合，阀门能自动开启与闭合，使喷嘴自动对锻压后的零件喷涂脱模剂，较为方便。本锻压机无需人员手动喷涂脱模剂，通过喷涂机构自动对零件喷涂脱模剂无需暂停锻压机，节约了时间，使零件加工的效率提高。
优选的，所述阀体的内壁设有将阀体内部通道分隔的阻隔板，所述阻隔板贯穿设有通孔，所述塞杆的杆端固设有塞板，所述塞杆穿过通孔，所述通孔的孔径大于塞杆的直径，所述塞板朝向塞杆的侧壁用于与阻隔板的表面贴合并将通孔封闭，所述塞杆穿出阀体的外壁，所述阀体固设有多道将阀体的外壁与塞杆之间的间隙密封的密封圈，所述塞杆套设有具有外扩弹力的弹簧，所述塞杆设有与弹簧一端抵接的抵接块，所述弹簧的另一端与阀体的外侧壁抵接。
通过上述技术方案，当抵接块被沿塞杆自身轴向的力按压时，塞板的侧壁与阻隔板分离，此时弹簧被压缩具有外扩弹力，阀门的内部通道连通，脱模剂可通过阀门被输液管输送到喷嘴处喷出，当塞杆不在受力时，弹簧外扩，塞杆受弹簧外扩弹力的驱使回复原位，塞板的侧壁与阻隔板的表面重新贴合并将通孔封闭，阀门关闭，喷嘴停止喷出脱模剂。
优选的，所述下模机构的内部设有用于将零件顶起的顶杆，所述顶杆由液压驱动沿自身轴向做上下运动，所述顶杆位于零件锻压处的下方。
通过上述技术方案，当零件锻压完成使，顶杆由油缸受液压驱动向上运动，将加工完成的零件顶起，方便人员对零件的夹取，较为方便。
优选的，所述下模机构包括用于支撑的台体、冲压模具、用于将冲压模具固定在台体上的固定机构，所述固定机构可拆装。
通过上述技术方案，冲压模具通过固定机构固定在台体上，固定机构可拆除，方便人员对冲压模具进行更换。
优选的，所述台体的顶面设有供冲压模具放置的凹槽，所述冲压模具的外侧壁与凹槽的槽壁贴合。
通过上述技术方案，凹槽对冲压模具起定位作用，方便冲压模具的安装，另外凹槽使冲压模具与台体的固定更加稳固。
优选的，所述固定机构包括固定件与固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定件与台体螺纹连接，所述冲压模具外侧壁设有用于安放固定件的阶梯槽，所述固定件嵌套在冲压模具上，所述固定件与阶梯槽的槽壁贴合，所述阶梯槽的槽壁设有石棉垫。
通过上述技术方案，阶梯槽的设置使固定件与冲压模具的结合更加紧密，石棉垫的设置可削减冲压模具与固定件之间的振动，使固定机构不易松脱。
优选的，所述上模的侧壁和底壁设有供输液管嵌入固定的管槽，所述输液管具有弹性，所述管槽的槽口呈缩口状。
通过上述技术方案，人员可将输液管嵌入管槽固定，当上模被驱动上下运动时，固定上模上的输液管相对喷嘴保持静止，使输液管与喷嘴的固定连接不易松脱。
优选的，所述喷嘴沿上模底壁周向设有多个。
通过上述技术方案，四个喷嘴的设置使脱模剂喷出的剂量更多，喷嘴沿上模底壁的周向均匀设置，使环保脱模机在零件的表面均匀喷涂，使零件的品质更佳。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、通过设置喷涂机构、抵块、顶块，使本锻压机能够自动进行环保脱模；
2、通过设置顶杆，使本锻压机能自动将锻压完成的零件顶出；
3、通过设置固定机构，便于人员对冲压模具进行拆装更换。
附图说明
图1为实施例的一种锻压机的立体结构图；
图2为图1的A处放大图。
图3为实施例的阀门的剖视图；
图4为实施例的下模机构的剖视图。
图中，1、机架； 21、上模；211、管槽；22、下模机构；221、台体；222、冲压模具；223、固定机构；224、凹槽；225、固定螺栓；226、固定件；227、阶梯槽；228、石棉垫；23、曲柄摇杆机构；24、顶杆；3、喷涂机构；31、喷嘴；32、输液管；33、阀门；331、阀体；332、塞杆；333、顶块；334、抵块；335、阻隔板；336、塞板；337、密封圈；338、弹簧；339、抵接块；34、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种锻压机，包括机架1，机架1内设有锻压组件，锻压组件包括用于放置零件的下模机构22、上模21、用于驱动上模21进行上下往复运动的曲柄摇杆机构23，下模机构22包括用于支撑的台体221、固定机构223、冲压模具222。
曲柄摇杆机构23驱动上模21对放置于下模机构22的零件进行锻压，上模21与下模机构22之间形成过料间隙，机架1还包括喷涂机构3，喷涂机构3包括四个固定于上模21的喷嘴31、用于输送脱模剂的输液管32、控制输液管32开闭的阀门33，阀门33的进液口与出液口与输液管32连通，输液管32与喷嘴31相通，上模21的侧壁和底壁设有供输液管32嵌入固定的管槽211，输液管32具有弹性，管槽211的槽口呈缩口状，管槽211的槽口宽度略小于输液管32的直径。人员可将输液管32嵌入管槽211固定，在上模21被驱动上下运动时，固定上模21上的输液管32相对喷嘴31保持静止，使输液管32与喷嘴31的固定连接不易松脱。
喷嘴31靠近上模21底壁的边侧，喷嘴31朝向零件锻压处。四个喷嘴31的设置使脱模剂喷涂更充足，喷嘴31沿上模21底壁的周向均匀设置，使脱模剂在零件的表面均匀喷涂，使零件的品质更加。
参照图3和图4，阀门33固定在机架1上，阀门33的进口与输液管32的总管连通，环保脱模剂用水泵送入输液管32的总管，输液管32内具有水压，阀门33的出口连接分流装置，分流装置将输液管32的总管分为四条输液管32，阀门33为常闭阀，阀门33包括阀体331、用于控制阀门33开关的塞杆332，阀体331的内壁设有将阀体331内部通道分隔的阻隔板335，阻隔板335设有贯穿设有通孔34，塞杆332的杆端固设有塞板336，塞杆332穿过通孔34，通孔34的孔径大于塞杆332的直径，塞板336朝向塞杆332的侧壁与阻隔板335的表面贴合并将通孔34封闭，塞杆332穿出阀体331的外壁，阀体331固设有多道将阀体331的外壁与塞杆332之间的间隙密封的密封圈337，塞杆332套设有弹簧338，塞杆332设有与弹簧338一端抵接的抵接块339，弹簧338的另一端与阀体331的外侧壁抵接。
当抵接块339被沿塞杆332轴向的力按压时，塞板336的侧壁与阻隔板335分离，此时弹簧338被压缩具有外扩弹力，阀门33的内部通道连通，脱模剂可通过阀门33被输液管32输送到喷嘴31处喷出，当塞杆332不在受力时，弹簧338外扩，塞杆332受弹簧338外扩弹力的驱使回复原位，塞板336的侧壁与阻隔板335的表面重新贴合并将通孔34封闭，阀门33关闭，喷嘴31停止喷出脱模剂。
当塞杆332可沿其轴向移动，当塞杆332朝向阀体331方向滑动时，当阀门33打开，塞杆332的轴向沿竖直方向，塞杆332位于阀体331下方，塞杆332的下端设有顶块333，上模21的侧壁设有用于与顶块333的底壁相抵的抵块334，抵块334位于顶块333的下方，当曲柄摇杆机构23驱动上模21向上运动时，抵块334带动塞杆332向上运动，阀门33开启，四个喷嘴31将脱模剂喷向零件加工处，曲柄摇杆机构23驱动上模21向下运动，当顶块333与抵块334分离时，塞杆332受弹簧338外扩弹力的作用自动复位，阀门33关闭，喷嘴31停止喷出脱模剂。
通过喷涂机构3与上模21的配合，喷嘴31能自动开启与闭合对锻压后的零件喷涂脱模剂，较为方便，本锻压机无需人员手动喷涂脱模剂，通过喷涂机构3自动对零件喷涂脱模剂无需暂停锻压机节约时间，使零件加工的效率提高。
台体221的顶部设有供冲压模具222放置的凹槽224，凹槽224的形状与冲压模具222形状相契合，冲压模具222的外侧壁与凹槽224的槽壁贴合，固定机构223用于将冲压模具222固定在台体221上，机构包括固定件226与固定螺栓225，固定件226的顶面为长方形，冲压模具222的外侧壁设有供固定件226安装的阶梯槽227，固定件226嵌套在冲压模具222靠近顶端侧壁上，固定件226的底壁与内壁与阶梯槽227的槽壁贴合，冲压模具222的顶面与固定件226的顶面齐平，冲压模具222固设有石棉垫228，所述石棉垫228位于阶梯槽227的槽壁上。
冲压模具222通过固定机构223固定在台体221上，固定机构223可拆除，方便人员对冲压模具222进行更换；凹槽224对冲压模具222起定位作用，方便冲压模具222的安装，另外凹槽224使冲压模具222与台体221的固定更加稳固，阶梯槽227的设置使固定件226与冲压模具222的结合更加紧密，石棉垫的设置可削减冲压模具222与固定件226之间的振动，使固定机构223不易松脱。
固定螺栓225设有四个，四个固定螺栓225沿固定件226的周向均匀分布，固定螺栓225穿过固定件226与台体221螺纹连接，台体221的内部设有用于将零件顶起的顶杆24，顶杆24位于零件锻压处的下方，冲压模具222的底壁贯穿设有供顶杆24穿过的底孔，顶杆24的顶端与冲压模具222的底壁齐平，顶杆24的轴向沿竖直方向，顶杆24由油缸驱动沿自身轴向运动，顶杆24能将加工完成的零件顶起，方便人员对零件的夹取，较为方便。
本锻压机通过设置喷涂机构3、抵块334，本锻压机能自动对锻压后的零件喷涂脱模剂，较为方便，无需人员手动喷涂脱模剂，对零件喷涂脱模剂无需暂停锻压机，喷涂脱模剂耗费的时间较短，提高零件锻压加工的效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锻压机，包括机架(1)，所述机架(1)内设有锻压组件，所述锻压组件包括用于放置零件的下模机构(22)、上模(21)、用于驱动上模(21)进行上下往复运动的曲柄摇杆机构(23)，所述上模(21)与下模机构(22)之间形成可供原料放入间隙，其特征是：还包括喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)包括固定于上模(21)的喷嘴(31)、用于输送脱模剂的输液管(32)、用于控制输液管(32)开闭的阀门(33)，所述输液管(32)的端头与喷嘴(31)连接，所述喷嘴(31)的方向朝向零件锻压处；
所述阀门(33)固定在机架(1)上，所述阀门(33)包括阀体(331)、用于控制阀门(33)开关的塞杆(332)，所述塞杆(332)位于阀体(331)下方，所述塞杆(332)的轴向沿竖直方向，所述阀门(33)为常闭阀，所述塞杆(332)可沿其轴向移动并可自动复位，当所述塞杆(332)朝向阀体(331)方向移动时，所述阀门(33)开启，所述塞杆(332)的下端设有顶块(333)，所述上模(21)设有用于与顶块(333)的底壁相抵的抵块(334)；
当曲柄摇杆机构(23)驱动上模(21)向上运动时，所述顶块(333)被抵块(334)带动向上运动，所述塞杆(332)朝阀体(331)方向滑动，所述阀门(33)开启，所述喷嘴(31)将脱模剂喷向零件加工处，当曲柄摇杆机构(23)驱动上模(21)向下运动，所述顶块(333)与抵块(334)分离时，所述塞杆(332)自动复位，所述阀门(33)关闭，所述喷嘴(31)停止喷出脱模剂。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机，其特征是：所述阀体(331)的内壁设有将阀体(331)内部通道分隔的阻隔板(335)，所述阻隔板(335)贯穿设有通孔(34)，所述塞杆(332)的杆端固设有塞板(336)，所述塞杆(332)穿过通孔(34)，所述通孔(34)的孔径大于塞杆(332)的直径，所述塞板(336)朝向塞杆(332)的侧壁用于与阻隔板(335)的表面贴合并将通孔(34)封闭，所述塞杆(332)穿出阀体(331)的外壁，所述阀体(331)固设有多道将阀体(331)的外壁与塞杆(332)之间的间隙密封的密封圈(337)，所述塞杆(332)套设有具有外扩弹力的弹簧(338)，所述塞杆(332)设有与弹簧(338)一端抵接的抵接块(339)，所述弹簧(338)的另一端与阀体(331)的外侧壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机，其特征是：所述下模机构(22)的内部设有用于将零件顶起的顶杆(24)，所述顶杆(24)由液压驱动沿自身轴向做上下运动，所述顶杆(24)位于零件锻压处的下方。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机，其特征是：所述下模机构(22)包括用于支撑的台体(221)、冲压模具(222)、用于将冲压模具(222)固定在台体(221)上的固定机构(223)，所述固定机构(223)可拆装。
5.根据权利要求4所述的一种锻压机，其特征是：所述台体(221)的顶面设有供冲压模具(222)放置的凹槽(224)，所述冲压模具(222)的外侧壁与凹槽(224)的槽壁贴合。
6.根据权利要求4所述的一种锻压机，其特征是：所述固定机构(223)包括固定件(226)与固定螺栓(225)，所述固定螺栓(225)穿过固定件(226)与台体(221)螺纹连接，所述冲压模具(222)外侧壁设有用于安放固定件(226)的阶梯槽(227)，所述固定件(226)嵌套在冲压模具(222)上，所述固定件(226)与阶梯槽(227)的槽壁贴合，所述阶梯槽(227)的槽壁设有石棉垫(228)。
7.根据权利要求1所述的一种锻压机，其特征是：所述上模(21)的侧壁和底壁设有供输液管(32)嵌入固定的管槽(211)，所述输液管(32)具有弹性，所述管槽(211)的槽口呈缩口状。
8.根据权利要求1所述的一种锻压机，其特征是：所述喷嘴(31)沿上模(21)底壁周向设有多个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 188, Liancheng West Road, RuoHeng Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Jiaxuan Machinery Co.,Ltd. Address before: 317508 No.139 dongpuyuan, RuoHeng Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: WENLING JIAXUAN MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200623 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |