CN210590392U - 一种模内切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内切设备，包括：顶针板组件、切刀、若干油缸、油阀及一外部驱动装置，所述顶针板组件及油缸设于注塑设备的安装部，所述安装部的底面设有延伸至所述注塑设备的型腔的切刀孔，所述油缸安装于所述顶针板组件上表面，所述油缸的活塞杆的顶端固定于注塑设备上，所述顶针板组件底部设有若干容置腔，每一所述容置腔内设有一弹簧，所述弹簧一端与顶针板组件相抵触，另一端与所述注塑设备相抵触，所述切刀安装固定在所述顶针板组件上，其下部穿过所述切刀孔延伸至所述型腔中；所述外部驱动装置通过所述油阀与所述油缸连接。本实用新型的模内切设备，通过外部驱动装置控制油缸从而推动切刀向下运动，实现注塑产品与浇口分离。

Description

一种模内切设备

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，具体涉及一种模内切设备。

背景技术

注塑产品生产时，对于产品多碰穿孔的结构，如果采用传统注塑工艺很难控制到没有熔接线，就算升高模温也难以解决熔接线问题，对注塑产品品质及生产效率产生较大影响，注塑成本难以管控。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种模内切设备。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种模内切设备，顶针板组件、切刀、若干油缸、油阀及一外部驱动装置，所述顶针板组件及油缸设于注塑设备的安装部，所述安装部的底面设有延伸至所述注塑设备的型腔的切刀孔，所述油缸安装于所述顶针板组件上表面，所述油缸的活塞杆的顶端固定于注塑设备上，所述顶针板组件底部设有若干容置腔，每一所述容置腔内设有一弹簧，所述弹簧一端与顶针板组件相抵触，另一端与所述注塑设备相抵触，所述切刀安装固定在所述顶针板组件上，其下部穿过所述切刀孔延伸至所述型腔中；所述外部驱动装置通过所述油阀与所述油缸连接。

进一步地，所述顶针板组件包括相互配合固定在一起的上顶针板与下顶针板，所述油缸安装于所述上顶针板上，所述容置腔形成于所述下顶针板上。

进一步地，所述上顶针板采用螺钉锁紧方式安装于所述下顶针板上。

进一步地，所述容置腔贯穿所述下顶针板，所述弹簧一端与所述上顶针板的底面相抵触。

进一步地，所述顶针板组件中部对应所述切刀孔形成有安装孔，所述切刀通过切刀固定件安装于所述安装孔中。

进一步地，所述油缸的活塞杆中空，形成输油通道，所述油缸通过所述输油通道与油阀连接。

进一步地，所述外部驱动装置包括：一时序控制器、一合模信号开关及外接电源，所述时序控制器连接所述油阀和所述合模信号开关，所述外接电源连接所述时序控制器。

进一步地，所述外部驱动装置还包括一接触块，所述合模信号开关与所述接触块抵触形成连接。

进一步地，所述切刀及切刀固定件中空形成内设有进胶流道的通道。

进一步地，所述切刀为中空圆柱状。

采用上述方案，本实用新型的模内切设备，在射胶保压后，产品冷却前，通过外部驱动装置控制油缸从而推动切刀向下运动，实现注塑产品与浇口的分离，成功避免了注塑产品多碰穿孔结构的熔接线问题，无需模具保持高温导致开模不顺畅，同时也提高生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型模内切设备的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种模内切设备，该模内切设备包括：顶针板组件1、切刀3、若干油缸5、油阀(未图示)及一外部驱动装置(未图示)，所述顶针板组件1及油缸5设于注塑设备2的安装部(未图示)，所述安装部形成于注塑设备2的上模21和水口板22上，所述水口板22上设有码模板23，所述上模21下方设有与所述上模21配合的下模24，所述上模21与下模24之间形成有型腔(未标示)。所述安装部底面设有延伸至所述注塑设备2的型腔的切刀孔，所述油缸5安装于所述顶针板组件1的上表面，所述油缸5的活塞杆的顶端固定于注塑设备2上，所述顶针板组件1底部设有若干容置腔(未标示)，每一所述容置腔内设有一弹簧22，所述弹簧22一端与顶针板组件1相抵触，另一端与所述注塑设备2相抵触，所述切刀3安装固定在所述顶针板组件1上，其下部穿过所述切刀孔延伸至所述型腔中；所述外部驱动装置通过所述油阀与所述油缸5连接。

具体的，所述顶针板组件1包括相互配合固定在一起的上顶针板11与下顶针板12，所述上顶针板11采用螺钉13锁紧安装于所述下顶针板12上，所述油缸5安装于所述上顶针板11上，所述容置腔形成于所述下顶针板12上，所述容置腔贯穿所述下顶针板12，所述弹簧22一端与所述上顶针板11的底面相抵触。优选的，所述油缸5为微型高压油缸。所述顶针板组件1中部对应所述切刀孔形成有安装孔，所述安装孔贯穿所述顶针板组件，所述切刀3通过切刀固定件4安装于所述安装孔中。所述切刀3及切刀固定件4中空形成内设有进胶流道的通道8，所述切刀3为中空圆柱状。所述油缸5的活塞杆中空，形成输油通道6，所述油缸5通过所述输油通道6与油阀管道连接，当外部驱动装置启动接通油阀时，液压油通过输油通道6进入所述油缸5，使其开始工作，从而推动顶针板组件1下压，弹簧22因压缩产生弹性形变，带动切刀3向下运动而切断胶料，使注塑产品7与浇口分离。当油路断开，所述油缸5下压的动力消失，被压缩的弹簧22逐渐伸展，推动所述油缸5及所述所述顶针板组件1及切刀3远离所述注塑设备2的上模21，完成回位。优选的，所述切刀3的刀头不接触注塑产品7一侧为一斜面，减小了向下切割的阻力，且因刀头设在不接触注塑产品7一侧，即接触注塑产品一侧为切刀3的垂直面，对注塑件的切割形状不造成影响。

所述外部驱动装置用于驱动所述油缸5向下运动，从而带动切刀3工作。具体的，所述外部驱动装置包括：一时序控制器、一合模信号开关及外接电源和一接触块，所述时序控制器连接所述油阀和所述合模信号开关；所述外接电源连接所述时序控制器，所述合模信号开关与所述接触块抵触形成连接。所述时序控制器控制所述油阀打开以输入液压油至油缸5内，使所述油缸5开始工作，所述外接电源用于给所述时序控制器提供电源。当注塑工作完成后，所述合模信号开关与所述接触块抵触形成连接，从而启动所述时序控制器开始计时，在射胶保压后，产品冷却前，计时结束后，时序控制器控制打开油阀，使油缸5启动，推动顶针板组件1，从而带动切刀3向下运动，使注塑产品与浇口分离。本实施例中所述时序控制器与所述合模信号开关、所述油阀的连接均采用现有技术实现，只要能够实现该功能即可满足需求。

综上所述，本实用新型提供一种模内切设备，通过合模信号开关与所述接触块抵触，以启动所述时序控制器开始计时，在射胶保压后，产品冷却前，计时结束后，时序控制器启动液压使油缸推动切刀向下移动，致注塑产品与浇口分离，使注塑产品多碰穿孔结构可避免熔接线问题，无需模具温度过高而导致开模不顺畅，同时也提高生产效率，保证产品质量，可以很好地满足客户要求，生产效率大大提高，并降低了废品率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内切设备，其特征在于，包括：顶针板组件、切刀、若干油缸、油阀及一外部驱动装置，所述顶针板组件及油缸设于注塑设备的安装部，所述安装部的底面设有延伸至所述注塑设备的型腔的切刀孔，所述油缸安装于所述顶针板组件上表面，所述油缸的活塞杆的顶端固定于注塑设备上，所述顶针板组件底部设有若干容置腔，每一所述容置腔内设有一弹簧，所述弹簧一端与顶针板组件相抵触，另一端与所述注塑设备相抵触，所述切刀安装固定在所述顶针板组件上，其下部穿过所述切刀孔延伸至所述型腔中；所述外部驱动装置通过所述油阀与所述油缸连接。

2.根据权利要求1所述的模内切设备，其特征在于，所述顶针板组件包括相互配合固定在一起的上顶针板与下顶针板，所述油缸安装于所述上顶针板上，所述容置腔形成于所述下顶针板上。

3.根据权利要求2所述的模内切设备，其特征在于，所述上顶针板采用螺钉锁紧方式安装于所述下顶针板上。

4.根据权利要求2所述的模内切设备，其特征在于，所述容置腔贯穿所述下顶针板，所述弹簧一端与所述上顶针板的底面相抵触。

5.根据权利要求1所述的模内切设备，其特征在于，所述顶针板组件中部对应所述切刀孔形成有安装孔，所述切刀通过切刀固定件安装于所述安装孔中。

6.根据权利要求1所述的模内切设备，其特征在于，所述油缸的活塞杆中空，形成输油通道，所述油缸通过所述输油通道与油阀连接。

7.根据权利要求1所述的模内切设备，其特征在于，所述外部驱动装置包括：一时序控制器、一合模信号开关及外接电源，所述时序控制器连接所述油阀和所述合模信号开关，所述外接电源连接所述时序控制器。

8.根据权利要求7所述的模内切设备，其特征在于，所述外部驱动装置还包括一接触块，所述合模信号开关与所述接触块抵触形成连接。

9.根据权利要求1所述的模内切设备，其特征在于，所述切刀及切刀固定件中空形成有内设有进胶流道的通道。

10.根据权利要求9所述的模内切设备，其特征在于，所述切刀为中空圆柱状。

Images