CN201151179Y - 三板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三板模具，包括定模固定板、定模板、剥料板，所述的定模固定板上设置有浇入口，所述的定模板的与所述的剥料板相对的表面上设置有与所述的浇入口相连通的用于料头浇注成型的料头流道，所述的剥料板上设置有弹性型心，当所述的定模板与所述的剥料板相抵靠时，所述的弹性型心处于克服所述的定模板的压力的被压缩的状态并且所述的弹性型心的至少部分穿过所述的科头流道的壁并与所述的料头流道的内部空间相接触，当所述的定模板与所述的剥料板相脱离时，所述的弹性型心至少恢复部分压缩量。由此该三板模具在完成注塑后料头能够从剥料板上自动脱落，缩短了工时，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三板模具的改良，尤其是一种用于注塑成型中浇铸料头的三板模具。
背景技术
三板模具是一种用于注塑成型中浇铸料头的模具，它包括定模固定板、定模板、夹设在所述的定模固定板和定模板之间的剥料板，定模固定板上设置有浇入口，定模板的与剥料板相对的表面上设置有与浇入口相连通的用于料头浇注成型的料头流道。现有的三板模具操作方法是：注塑时，定模固定板、剥料板、定模板依次相压紧，注塑完成后将定模固定板、剥料板、定模板相分离并用机械手或人工将料头从剥料板上取出。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种完成注塑后料头能够从剥料板上自动脱落的三板模具，避免了机械手或者人工操作。
本实用新型所采用的技术方案是：一种三板模具，包括定模固定板、定模板、夹设在所述的定模固定板与定模板之间的剥料板，所述的定模固定板上设置有浇入口，所述的定模板的与所述的剥料板相对的表面上设置有与所述的浇入口相连通的用于料头浇注成型的料头流道，所述的剥料板上设置有弹性型心，当所述的定模板与所述的剥料板相抵靠时，所述的弹性型心处于克服所述的定模板的压力的被压缩的状态并且所述的弹性型心的至少部分穿过所述的料头流道的壁并与所述的料头流道的内部空间相接触，当所述的定模板与所述的剥料板相脱离时，所述的弹性型心至少恢复部分压缩量并且使得所述的料头处于与所述的剥料板相分离的状态，由此可以将所述的料头自动挤出。
为了使得所述的料头受力均匀，所述的弹性型心为对称设置在所述的浇入口两侧的两件。
详细来说，所述的弹性型心包括固定在所述的剥料板上的一弹簧座、设置在所述的弹簧座内的弹簧，所述的弹簧的一端部抵靠在所述的弹簧座上、另一端部上连接有一滑块，所述的弹簧的轴心线方向与所述的料头流道的至少部分的延伸方向相垂直，当所述的定模板与所述的剥料板相抵靠时，所述的弹簧处于克服所述的定模板的压力的被压缩的状态并且所述的滑块的至少部分穿过所述的料头流道的壁并与所述的料头流道的内部空间相接触，当所述的定模板与所述的剥料板相脱离时，所述的弹簧至少恢复部分压缩量并且使得所述的料头处于与所述的剥料板相分离的状态。
所述的滑块为耐高温材料，并且对高温的熔融注塑原料具有化学稳定性。
滑块上还具有垂直于所述的弹簧的轴心线方向凸出的凸部，当所述的定模板与所述的剥料板相抵靠时，所述的凸部与所述的剥料板相脱离，当所述的定模板与所述的剥料板相脱离时，所述的凸部抵靠在所述的剥料板上。由此可以对所述的弹簧进行限位，控制其形变的量。
所述的弹簧座与所述的剥料板相螺纹固定连接。
由于上述技术方案的采用，该三板模具在完成注塑后料头能够从剥料板上自动脱落，缩短了工时，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型位于注塑状态的原理图；
图2是本实用新型位于注塑完成后，料头自动脱落状态的原理图；
其中，1、定模固定板，11、浇入口，12、导向杆，2、剥料板，3、定模板，31、料头流道，32、料头，4、弹性型心，41、弹簧座，42、弹簧，43、滑块，44、凸部。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
一种三板模具，包括定模固定板1、定模板3、夹设在所述的定模固定板1与定模板3之间的剥料板2，所述的定模固定板1上设置有浇入口11，所述的定模板3的与所述的剥料板2相对的表面上设置有与所述的浇入口11相连通的用于料头32浇注成型的料头流道31。在使用时，先将定模固定板1、剥料板2、定模板3依次相紧密抵靠，将熔融的注塑原料从浇入口11中浇入后在所述的料头流道31中冷凝成型，最后将所述的定模固定板1、剥料板2、定模板3相分离、取出料头32。
所述的剥料板2上位于所述的浇入口11的两侧分别设置有一弹性型心4，当所述的定模板3与所述的剥料板2相抵靠时，所述的弹性型心4处于克服所述的定模板3的压力的被压缩的状态并且所述的弹性型心4的至少部分穿过所述的料头流道31的壁并与所述的料头流道31的内部空间相接触，当所述的定模板3与所述的剥料板2相脱离时，所述的弹性型心4至少恢复部分压缩量并且使得所述的料头32处于与所述的剥料板3相分离的状态，由此所述的料头32能够从所述的剥料板2中自动脱落，避免了机械手或者人工操作。
详细来说，所述的弹性型心4包括螺纹连接固定在所述的剥料板2上的一弹簧座41、设置在所述的弹簧座41内的弹簧42，所述的弹簧42的一端部抵靠在所述的弹簧座41上、另一端部上连接有一耐高温的滑块43，所述的弹簧42的轴心线方向与所述的料头流道31的至少部分的延伸方向相垂直。当所述的定模板3与所述的剥料板2相抵靠时，所述的弹簧42处于克服所述的定模板3的压力的被压缩的状态并且所述的滑块43的至少部分穿过所述的料头流道31的壁并与所述的料头流道31的内部空间相接触，此时可以实现注塑熔融原料的注塑。当所述的定模板3与所述的剥料板2相脱离时，所述的弹簧42至少恢复部分压缩量并且使得所述的料头32处于与所述的剥料板3相分离的状态。
滑块43上具有垂直于所述的弹簧42的轴心线方向凸出的凸部44，当所述的定模板3与所述的剥料板2相抵靠时，所述的凸部44与所述的剥料板2相脱离，当所述的定模板3与所述的剥料板2相脱离时，所述的凸部44抵靠在所述的剥料板2上，以限制所述的弹簧42的伸缩量。
Claims (6)
1、一种三板模具，包括定模固定板(1)、定模板(3)、夹设在所述的定模固定板(1)与定模板(3)之间的剥料板(2)，所述的定模固定板(1)上设置有浇入口(11)，所述的定模板(3)的与所述的剥料板(2)相对的表面上设置有与所述的浇入口(11)相连通的用于料头(32)浇注成型的料头流道(31)，其特征在于：所述的剥料板(2)上设置有弹性型心(4)，当所述的定模板(3)与所述的剥料板(2)相抵靠时，所述的弹性型心(4)处于克服所述的定模板(3)的压力的被压缩的状态并且所述的弹性型心(4)的至少部分穿过所述的料头流道(31)的壁并与所述的料头流道(31)的内部空间相接触，当所述的定模板(3)与所述的剥料板(2)相脱离时，所述的弹性型心(4)至少恢复部分压缩量并且使得所述的料头(32)处于与所述的剥料板(3)相分离的状态。
2、根据权利要求1所述的三板模具，其特征在于：所述的弹性型心(4)为对称设置在所述的浇入口(11)两侧的两件。
3、根据权利要求1或者2所述的三板模具，其特征在于：所述的弹性型心(4)包括固定在所述的剥料板(2)上的一弹簧座(41)、设置在所述的弹簧座(41)内的弹簧(42)，所述的弹簧(42)的一端部抵靠在所述的弹簧座(41)上、另一端部上连接有一滑块(43)，所述的弹簧(42)的轴心线方向与所述的料头流道(31)的至少部分的延伸方向相垂直，
当所述的定模板(3)与所述的剥料板(2)相抵靠时，所述的弹簧(42)处于克服所述的定模板(3)的压力的被压缩的状态并且所述的滑块(43)的至少部分穿过所述的料头流道(31)的壁并与所述的料头流道(31)的内部空间相接触，当所述的定模板(3)与所述的剥料板(2)相脱离时，所述的弹簧(42)至少恢复部分压缩量并且使得所述的料头(32)处于与所述的剥料板(3)相分离的状态。
4、根据权利要求3所述的三板模具，其特征在于：所述的滑块(43)为耐高温材料。
5、根据权利要求3所述的三板模具，其特征在于：滑块(43)上具有垂直于所述的弹簧(42)的轴心线方向凸出的凸部(44)，当所述的定模板(3)与所述的剥料板(2)相抵靠时，所述的凸部(44)与所述的剥料板(2)相脱离，当所述的定模板(3)与所述的剥料板(2)相脱离时，所述的凸部(44)抵靠在所述的剥料板(2)上。
6、根据权利要求3所述的三板模具，其特征在于：所述的弹簧座(41)与所述的剥料板(2)相螺纹固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102275260A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-14 | 苏州威凯精密模具有限公司 | 注塑模具 |
| CN103171087A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-06-26 | 景智电子股份有限公司 | 离型辅助机构及模具 |
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2008
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| CN103171087A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-06-26 | 景智电子股份有限公司 | 离型辅助机构及模具 |
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