CN219561358U - 新型定模顶出结构的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型定模顶出结构的压铸模具，包括前模仁、后模块和设于后模块后侧的弹性机构，前模仁和后模块之间设有后模仁，前模仁和后模仁之间设有压铸腔，弹性机构包括活动设置的承压板和设于承压板后侧的弹性件，承压板上设有穿过后模块和后模仁后延伸入压铸腔内的顶针，以及设有穿过后模块和后模仁以与前模仁连接的压杆，合模时，前模仁通过压杆顶推承压板带动顶针脱离压铸腔，并压缩弹性件，脱模时，弹性件弹性顶推承压板，以带动顶针移动至压铸腔将压铸件顶出，利用弹性机构的弹性实现对压铸件的快速顶出，这种方法结构简单易于实现，且使压铸模具脱料顶出的工作效率增高，利于企业生产。
Description
【技术领域】
本申请涉及压铸设备技术领域，尤其涉及新型定模顶出结构的压铸模具。
【背景技术】
压铸是利用模具内腔对融化的金属施加高压，将金属塑造成企业生产所需要的形状，所以压铸件的压铸效率就成了各企业生产所注重的一个环节，现有技术的压铸模具结构复杂且压铸效率较低，尤其是将压铸件进行脱料顶出的工作效率，工作效率低会影响企业生产的成本，给一些企业带来了不必要的负担。
【发明内容】
本实用新型提出了新型定模顶出结构的压铸模具，以解决现有技术的压铸模具结构复杂且压铸效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型定模顶出结构的压铸模具，包括前模仁、后模块和设于所述后模块后侧的弹性机构，所述前模仁和所述后模块之间设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有压铸腔，所述弹性机构包括活动设置的承压板和设于所述承压板后侧的弹性件，所述承压板上设有穿过所述后模块和所述后模仁后延伸入所述压铸腔内的顶针，以及设有穿过所述后模块和所述后模仁以与所述前模仁连接的压杆，合模时，所述前模仁通过压杆顶推所述承压板带动顶针脱离压铸腔，并压缩所述弹性件，脱模时，所述弹性件弹性顶推所述承压板，以带动所述顶针移动至压铸腔将压铸件顶出。
如上所述的新型定模顶出结构的压铸模具，所述后模块上设有沿所述后模块厚度方向自所述后模块的后侧贯穿至所述压铸腔内的顶针通孔，所述顶针可在所述顶针通孔内沿所述顶针长度方向移动。
如上所述的新型定模顶出结构的压铸模具，所述后模块上设有沿所述后模块厚度方向自所述后模块的后侧贯穿至所述压铸腔内的压杆通孔，所述压杆可在所述压杆通孔内沿所述压杆长度方向移动。
如上所述的新型定模顶出结构的压铸模具，所述弹性机构包括设于所述承压板后侧的定位螺丝，所述定位螺丝穿过所述承压板与所述后模块连接，所述承压板能沿着所述定位螺丝的长度方向移动。
如上所述的新型定模顶出结构的压铸模具，所述承压板上设有沿所述承压板高度方向贯穿所述承压板的连接通孔，所述弹性件套设于所述定位螺丝上构成一个整体，以此与所述连接通孔配合安装。
如上所述的新型定模顶出结构的压铸模具，所述连接通孔包括第一通孔和与所述第一通孔互相连通的第二通孔，所述第一通孔的口径小于所述第二通孔的口径，以形成所述第一通孔和所述第二通孔之间的承压台阶，所述弹性件一端顶靠在所述定位螺丝上，另一端顶靠在所述承压台阶上。
如上所述的新型定模顶出结构的压铸模具，所述承压板包括第一板体和设于所述第一板体后侧的第二板体，所述顶针穿过所述第一板体与第二板体连接，所述压杆穿过所述第一板体与第二板体连接。
如上所述的新型定模顶出结构的压铸模具，所述第一板体设有第一燕尾槽，所述顶针上设有与所述第一燕尾槽配合卡接的第一挤压端。
如上所述的新型定模顶出结构的压铸模具，所述第一板体设有第二燕尾槽，所述压杆上设有与所述第二燕尾槽配合卡接的第二挤压端。
如上所述的新型定模顶出结构的压铸模具，所述第二板体后侧上设有限位柱。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
本实用新型在合模时，前模仁通过压杆顶推承压板使弹性件产生压缩形变，直至将所述前模仁顶推至与所述后模仁紧密贴合，在脱模时，前模仁脱离后模仁且与后模仁之间形成脱料间隙，弹性机构通过弹性顶推所述顶针而将所述压铸件顶出至脱料间隙内，利用弹性机构的弹性实现对压铸件的快速顶出，这种方式结构简单易于实现，且使压铸模具脱料顶出的工作效率增高，利于企业生产。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的剖面图一；
图2是本实用新型的仰视图；
图3是本实用新型的剖面图二；
图4是本实用新型的剖面图三。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，新型定模顶出结构的压铸模具，包括前模仁、后模块1和设于所述后模块1后侧的弹性机构3，所述前模仁和所述后模块1之间设有后模仁2，所述前模仁和所述后模仁2之间设有压铸腔7，所述弹性机构3包括活动设置的承压板31和设于所述承压板31后侧的弹性件34，所述承压板31上设有穿过所述后模块1和所述后模仁2后延伸入所述压铸腔7内的顶针4，以及设有穿过所述后模块1和所述后模仁2以与所述前模仁连接的压杆5，合模时，所述前模仁通过压杆5顶推所述承压板31带动顶针4脱离压铸腔7，并压缩所述弹性件34，脱模时，所述弹性件34弹性顶推所述承压板31，以带动所述顶针4移动至压铸腔7将压铸件顶出。
在本实施例中，本实用新型在合模时，前模仁通过压杆5顶推承压板31使弹性件34产生压缩形变，直至将所述前模仁顶推至与所述后模仁2紧密贴合，在脱模时，前模仁脱离后模仁2且与后模仁2之间形成脱料间隙，弹性机构3通过弹性顶推所述顶针4而将所述压铸件顶出至脱料间隙内，利用弹性机构3的弹性实现对压铸件的快速顶出，这种方法结构简单易于实现，且使压铸模具脱料顶出的工作效率增高，利于企业生产。
进一步地，所述后模块1上设有沿所述后模块1厚度方向自所述后模块1的后侧贯穿至所述压铸腔7内的顶针通孔11，所述顶针4可在所述顶针通孔11内沿所述顶针4长度方向移动。
在本实施例中，顶针4与顶针通孔11配合安装，使顶针4在顶针通孔11内上下移动，便于将压铸好的压铸件快速顶出，提高企业压铸模具的压铸效率。
进一步地，所述后模块1上设有沿所述后模块1厚度方向自所述后模块1的底面贯穿至所述压铸腔7内的压杆通孔12，所述压杆5可在所述压杆通孔12内沿所述压杆5长度方向移动。
在本实施例中，压杆5与压杆通孔12配合安装，使压杆5在压杆通孔12内上下移动，便于前模仁和后模仁2更加稳定的紧密贴合，形成压铸型腔。
进一步地，所述弹性机构3包括设于所述承压板31后侧的定位螺丝32，所述定位螺丝32穿过所述承压板31与所述后模块1连接，所述承压板31能沿着所述定位螺丝32的长度方向移动。
在本实施例中，定位螺丝32与后模块1是固定连接的，而承压板31相对定位螺丝32上下移动，可使设于承压板31上的的顶针4和压杆5有效移动，便于实现本实用新型的快速顶出功能。
进一步地，所述承压板31上设有沿所述承压板31高度方向贯穿所述承压板31的连接通孔33，所述弹性件34套设于所述定位螺丝32上构成一个整体，以此与所述连接通孔33配合安装。
在本实施例中，所述连接通孔33与弹性件34和定位螺丝32构成的整体配合连接，使承压板31有效压缩弹性件34产生压缩形变。
进一步地，所述连接通孔33包括第一通孔331和与所述第一通孔331互相连通的第二通孔332，所述第一通孔331的口径小于所述第二通孔332的口径，以形成所述第一通孔331和所述第二通孔332之间的承压台阶333，所述弹性件34一端顶靠在所述定位螺丝32上，另一端顶靠在所述承压台阶333上。
在本实施例中，承压台阶333的设置便于承压板31有效压缩弹性件34产生压缩形变。
进一步地，所述承压板31包括第一板体311和设于所述第一板体311后侧的第二板体312，所述顶针4穿过所述第一板体311与第二板体312连接，所述压杆5穿过所述第一板体311与第二板体312连接。
进一步地，所述第一板体311设有第一燕尾槽3111，所述顶针4上设有与所述第一燕尾槽3111配合卡接的第一挤压端40。
在本实施例中，当脱模时，第一挤压端40向上挤压第一燕尾槽3111，即承压板31快速顶推顶针4，使顶针4将压铸件快速顶出。
进一步地，所述第一板体311设有第二燕尾槽3112，所述压杆5上设有与所述第二燕尾槽3112配合卡接的第二挤压端50。
在本实施例中，当合模时，第二挤压端50向下挤压第二燕尾槽3112，即压杆5顶推承压板31，使前模仁与后模仁2紧密贴合，形成型腔进行压铸。
进一步地，所述第二板体312后侧上设有限位柱6。
在本实施例中，限位柱6是为了使弹性机构的压缩形变不过大，起到一个保护弹性机构中弹性件的作用。
本实用新型的工作原理如下：
当合模时，前模仁通过压杆5的第二挤压端50向下挤压承压板31上的第二板体312，进而推动承压板31向下压缩，承压板31向下挤压弹性件34使其发生压缩形变，所以弹性件34保持向上弹性顶推承压板312的趋势，当脱模时，前模仁脱离后模仁2，且和后模仁2之间形成脱料间隙，弹性件34因为自身的弹性形变要恢复原有弹性件34的长度，即会向上顶推承压板31上的顶针，将后模仁2上的压铸件顶出至脱料间隙内，完成脱料。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.新型定模顶出结构的压铸模具，包括前模仁，其特征在于，包括后模块(1)和设于所述后模块(1)后侧的弹性机构(3)，所述前模仁和所述后模块(1)之间设有后模仁(2)，所述前模仁和所述后模仁(2)之间设有压铸腔(7)，所述弹性机构(3)包括活动设置的承压板(31)和设于所述承压板(31)后侧的弹性件(34)，所述承压板(31)上设有穿过所述后模块(1)和所述后模仁(2)后延伸入所述压铸腔(7)内的顶针(4)，以及设有穿过所述后模块(1)和所述后模仁(2)以与所述前模仁连接的压杆(5)，合模时，所述前模仁通过压杆(5)顶推所述承压板(31)带动顶针(4)脱离压铸腔(7)，并压缩所述弹性件(34)，脱模时，所述弹性件(34)弹性顶推所述承压板(31)，以带动所述顶针(4)移动至压铸腔(7)将压铸件顶出。
2.根据权利要求1所述的新型定模顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述后模块(1)上设有沿所述后模块(1)厚度方向自所述后模块(1)的后侧贯穿至所述压铸腔(7)内的顶针通孔(11)，所述顶针(4)可在所述顶针通孔(11)内沿所述顶针(4)长度方向移动。
3.根据权利要求1所述的新型定模顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述后模块(1)上设有沿所述后模块(1)厚度方向自所述后模块(1)的底面贯穿至所述压铸腔(7)内的压杆通孔(12)，所述压杆(5)可在所述压杆通孔(12)内沿所述压杆(5)长度方向移动。
4.根据权利要求1所述的新型定模顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述弹性机构(3)包括设于所述承压板(31)后侧的定位螺丝(32)，所述定位螺丝(32)穿过所述承压板(31)与所述后模块(1)连接，所述承压板(31)能沿着所述定位螺丝(32)的长度方向移动。
5.根据权利要求4所述的新型定模顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述承压板(31)上设有沿所述承压板(31)高度方向贯穿所述承压板(31)的连接通孔(33)，所述弹性件(34)套设于所述定位螺丝(32)上构成一个整体，以此与所述连接通孔(33)配合安装。
6.根据权利要求5所述的新型定模顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述连接通孔(33)包括第一通孔(331)和与所述第一通孔(331)互相连通的第二通孔(332)，所述第一通孔(331)的口径小于所述第二通孔(332)的口径，以形成所述第一通孔(331)和所述第二通孔(332)之间的承压台阶(333)，所述弹性件(34)一端顶靠在所述定位螺丝(32)上，另一端顶靠在所述承压台阶(333)上。
7.根据权利要求4所述的新型定模顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述承压板(31)包括第一板体(311)和设于所述第一板体(311)后侧的第二板体(312)，所述顶针(4)穿过所述第一板体(311)与第二板体(312)连接，所述压杆(5)穿过所述第一板体(311)与第二板体(312)连接。
8.根据权利要求7所述的新型定模顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述第一板体(311)设有第一燕尾槽(3111)，所述顶针(4)上设有与所述第一燕尾槽(3111)配合卡接的第一挤压端(40)。
9.根据权利要求7所述的新型定模顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述第一板体(311)设有第二燕尾槽(3112)，所述压杆(5)上设有与所述第二燕尾槽(3112)配合卡接的第二挤压端(50)。
10.根据权利要求7所述的新型定模顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述第二板体(312)后侧上设有限位柱(6)。
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