CN110560567B - 一种用于吊机左侧大门的冲压模具及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于吊机左侧大门的冲压模具及其冲压方法，包括底板与顶板，所述底板设置在顶板的下方，所述底板的上端外表面设置有下模板，所述下模板的上端外表面靠近边角的位置固定安装有主定位柱，所述下模板的上端外表面的靠近前端和靠近后端的位置均固定安装有辅助定位柱，所述下模板的上端外表面设置有下模体；所述顶板的下端外表面设置有上模板，所述上模板的下端外表面边角位置固定焊接有安装座，所述上模板的下端外表面的靠近前端和靠近后端的位置均固定安装有辅助定位套，所述上模板的下端外表面设置有上模体；本发明的有益效果是：能够更好的将成型的原料顶出，同时可以更好的保护该模具避免了模具受损延长模具使用的寿命。

Description

一种用于吊机左侧大门的冲压模具及其冲压方法

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体为一种用于吊机左侧大门的冲压模具及其冲压方法，属于冲压模具应用技术领域。

背景技术

公开号为CN107138614A的中国发明专利公开了一种快速成型的手机壳冲压模具，其特征在于，所述手机壳冲压模具包括基座、下冲压模具和上冲压模具；所述下冲压模具设置在基座上；所述下冲压模具包括定位孔、手机壳冲压凹槽和手机壳卡槽；所述下冲压模具上方对应设置有上冲压模具，所述上冲压模具四周边角处对称设置有定位柱；所述定位柱与下冲压模具的定位孔相对应；所述上冲压模具上设置有手机壳冲压模具；本发明提供的一种快速成型的手机壳冲压模具具有一次快速成型功能，通过所述冲压模具成型的手机壳具有一次性成型的内扣式包边结构，所述冲压模具结构简单，工作效率高，减少制造工序，节约制造成本，但其成型不够快，成型原料容易受损。

现有的冲压模具在使用过中，原料成型后在其被顶出时，原料容易受到损坏，会影响模具成型率，同时模具在冲压过程中受力不够均匀，模具容易单点受力过大导致模具受损，给模具的使用带来了一定影响，为此我们提出了一种用于吊机左侧大门的冲压模具及其冲压方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的冲压模具在使用过中，原料成型后在其被顶出时，原料容易受到损坏，会影响模具成型率，同时模具在冲压过程中受力不够均匀，模具容易单点受力过大导致模具受损，给模具的使用带来了一定影响的问题，而提出一种用于吊机左侧大门的冲压模具及其冲压方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于吊机左侧大门的冲压模具，包括底板与顶板，所述底板设置在顶板的下方，所述底板的上端外表面设置有下模板，所述下模板的上端外表面靠近边角的位置固定安装有主定位柱，所述下模板的上端外表面的靠近前端和靠近后端的位置均固定安装有辅助定位柱，所述下模板的上端外表面设置有下模体；

所述顶板的下端外表面设置有上模板，所述上模板的下端外表面边角位置固定焊接有安装座，所述上模板的下端外表面的靠近前端和靠近后端的位置均固定安装有辅助定位套，所述上模板的下端外表面设置有上模体；

所述安装座的内部螺纹连接有主定位套，所述主定位柱的外表面套接有复位弹簧，所述下模板的上端外表面开设顶出孔，所述顶出孔的内部插接有顶出柱；

所述下模体的内表面开设有下模腔，所述上模体的内表面开设有上模腔，所述下模体与上模体的外表面均设置有进水口，所述下模体与上模体的内部均设置有冷却水道；

所述顶板的下端外表面开设有安装孔，所述上模板的上端外表面开设有预留孔，所述预留孔内部插接有复位组件，所述复位组件的上端插接在安装孔的内部。

进一步在于，所述顶出柱包括第一柱体、第二柱体与顶针，所述第二柱体设置在第一柱体的内部，所述顶针设置在第二柱体的内部。

进一步在于，所述第一柱体的内部底端设置有第一防护弹簧，所述第二柱体的下端外表面焊接有受力块，所述第一防护弹簧的下端与第一柱体的内部底端焊接，所述第一防护弹簧的上端与受力块的下端外表面焊接，所述第二柱体的内部底端设置有第二防护弹簧，所述第二防护弹簧的上端与顶针的下端焊接，所述第二防护弹簧下端与第二柱体的内部底端焊接。

进一步在于，所述复位组件包括底块、辅助弹簧与顶块，所述顶块设置在辅助弹簧的上端，所述底块设置在辅助弹簧的下端。

进一步在于，所述顶块的上端外表面固定安装有防护块，所述顶块的下端外表面焊接有第一限位柱，所述底块的上端外表面焊接有第二限位柱。

进一步在于，所述第一限位柱插接在辅助弹簧的内部，所述第二限位柱插接在辅助弹簧的内部。

进一步在于，所述主定位柱与辅助定位柱的数量均为四组，且主定位柱与辅助定位柱呈平行放置。

进一步在于，所述进水口与冷却水道连通，所述冷却水道呈蜿蜒的S形状。

一种用于吊机左侧大门的冲压模具的冲压方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将底板与顶板固定在冲床上，之后确认模具是否安装到位，之后在下模体的表面涂抹润滑剂，涂抹好润滑剂之后，将冲压材料放入到下模体上的下模腔中；

步骤二：冲床带动顶板下压，带动顶板下压时下模板上的主定位柱会插入到上模板上的主定位套中，同时下模体上的辅助定位柱也会插入到安装座上的辅助定位套中来防止下模体与上模体错位；

步骤三：顶板下压使得下模体的下模腔与上模体的上模腔贴合在一起，将原材料冲压成型，冲压成型后，复位组件会顶动顶板复位，复位组件受压时，辅助弹簧形变压缩，在辅助弹簧上设置了顶块与底块，当辅助弹簧被压缩时，顶块上的第一限位柱与底块上的第二限位柱接触来防止复位组件受压损坏；

步骤三：冲压过程中冷却水从进水口流入到下模体与上模体的内部均设置的冷却水道中，来对冲压成型的材料进行冷却，冷却完毕后，冲床顶动顶出柱将成型的原料从下模体上的下模腔中顶出；

步骤四：顶出柱受压向上顶动，顶出柱包括第一柱体、第二柱体与顶针，顶针顶动成型原料，顶针受压向下顶动第二防护弹簧，第二防护弹簧受压向下推动第二柱体下压，第二柱体下压通过受力块向下挤压第一防护弹簧使得第一柱体回压，当第二防护弹簧与第一防护弹簧被压缩到极限时，即将成型原料从下模体上的下模腔中顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、顶板下压使得下模体的下模腔与上模体的上模腔贴合在一起，将原材料冲压成型，冲压成型后，复位组件会顶动顶板复位，复位组件受压时，辅助弹簧形变压缩，在辅助弹簧上设置了顶块与底块，当辅助弹簧被压缩时，顶块上的第一限位柱与底块上的第二限位柱接触来防止复位组件受压损坏，该种结构的设置，能够有效的减少顶板下压时对上模板的冲击，能够让上模板匀速下降冲压，避免了短时压力过大导致的模具结构损坏的状况发生，延长了该模具的使用寿命。

2、顶出柱受压向上顶动，顶出柱包括第一柱体、第二柱体与顶针，顶针顶动成型原料，顶针受压向下顶动第二防护弹簧，第二防护弹簧受压向下推动第二柱体下压，第二柱体下压通过受力块向下挤压第一防护弹簧使得第一柱体回压，当第二防护弹簧与第一防护弹簧被压缩到极限时，即将成型原料从下模体上的下模腔中顶出，该种结构的设置，能够在顶出成型原料时，降低顶出柱对成型原料的冲击，避免了顶出柱顶出力度过大，导致该的成型的原料被冲击散落的状况发生，让该模具的出料效果更好，同时冲压过程中冷却水从进水口流入到下模体与上模体的内部均设置的冷却水道中，来对冲压成型的材料进行冷却，冷却水道呈蜿蜒的S形设置，能够使得增加模具的冷却面积，使得冲压成型的原料能够更加快速的冷却降温，成型更快，从另一个方面加快了该模具的成型速度，使得该模具更加值得推广使用；

3、同时冲床带动顶板下压，带动顶板下压时下模板上的主定位柱会插入到上模板上的主定位套中，同时下模体上的辅助定位柱也会插入到安装座上的辅助定位套中来防止下模体与上模体错位，辅助定位柱配合着主定位柱同时定位的设置，能够更好的防止模具偏离导致的模具成型出现较大偏差的状况发生，使得该模具的成型效果更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明的下模板与下模体结合视图；

图3为本发明的上模板与上模体结合视图；

图4为本发明的顶出柱整体视图；

图5为本发明的第一柱体与第二柱体内部视图；

图6为本发明的下模体内部图；

图7为本发明的顶板与上模板结合视图；

图8为本发明的复位组件整体结构视图。

图中：1、底板；2、顶板；3、下模板；4、主定位柱；5、辅助定位柱；6、下模体；7、上模板；8、安装座；9、辅助定位套；10、上模体；11、主定位套；12、复位弹簧；13、顶出孔；14、顶出柱；141、第一柱体；142、第二柱体；143、顶针；144、第一防护弹簧；145、受力块；146、第二防护弹簧；15、下模腔；16、进水口；17、冷却水道；18、上模腔；19、安装孔；20、复位组件；201、底块；202、辅助弹簧；203、顶块；204、防护块；205、第一限位柱；206、第二限位柱；21、预留孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于吊机左侧大门的冲压模具，包括底板1与顶板2，底板1设置在顶板2的下方，底板1的上端外表面设置有下模板3，下模板3的上端外表面靠近边角的位置固定安装有主定位柱4，下模板3的上端外表面的靠近前端和靠近后端的位置均固定安装有辅助定位柱5，下模板3的上端外表面设置有下模体6，主定位柱4与辅助定位柱5的数量均为四组，且主定位柱4与辅助定位柱5呈平行放置；

顶板2的下端外表面设置有上模板7，上模板7的下端外表面边角位置固定焊接有安装座8，上模板7的下端外表面的靠近前端和靠近后端的位置均固定安装有辅助定位套9，上模板7的下端外表面设置有上模体10；

安装座8的内部螺纹连接有主定位套11，主定位柱4的外表面套接有复位弹簧12，下模板3的上端外表面开设顶出孔13，顶出孔13的内部插接有顶出柱14，顶出柱14起到了顶出成型原料的作用；

下模体6的内表面开设有下模腔15，上模体10的内表面开设有上模腔18，下模体6与上模体10的外表面均设置有进水口16，下模体6与上模体10的内部均设置有冷却水道17，进水口16与冷却水道17连通，冷却水道17呈蜿蜒的S形状，够使得增加模具的冷却面积，使得冲压成型的原料能够更加快速的冷却降温，成型更快，从另一个方面加快了该模具的成型速度；

顶板2的下端外表面开设有安装孔19，上模板7的上端外表面开设有预留孔21，预留孔21内部插接有复位组件20，复位组件20起到了将顶板2顶出复位的作用，复位组件20的上端插接在安装孔19的内部。

顶出柱14包括第一柱体141、第二柱体142与顶针143，第二柱体142设置在第一柱体141的内部，顶针143设置在第二柱体142的内部。

第一柱体141的内部底端设置有第一防护弹簧144，第二柱体142的下端外表面焊接有受力块145，第一防护弹簧144的下端与第一柱体141的内部底端焊接，第一防护弹簧144的上端与受力块145的下端外表面焊接，第二柱体142的内部底端设置有第二防护弹簧146，第二防护弹簧146的上端与顶针143的下端焊接，第二防护弹簧146下端与第二柱体142的内部底端焊接。

复位组件20包括底块201、辅助弹簧202与顶块203，顶块203设置在辅助弹簧202的上端，底块201设置在辅助弹簧202的下端，顶块203的上端外表面固定安装有防护块204，顶块203的下端外表面焊接有第一限位柱205，底块201的上端外表面焊接有第二限位柱206，第一限位柱205插接在辅助弹簧202的内部，第二限位柱206插接在辅助弹簧202的内部。

一种用于吊机左侧大门的冲压模具的冲压方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将底板1与顶板2固定在冲床上，之后确认模具是否安装到位，之后在下模体6的表面涂抹润滑剂，涂抹好润滑剂之后，将冲压材料放入到下模体6上的下模腔15中；

步骤二：冲床带动顶板2下压，带动顶板2下压时下模板3上的主定位柱4会插入到上模板7上的主定位套11中，同时下模体6上的辅助定位柱5也会插入到安装座8上的辅助定位套9中来防止下模体6与上模体10错位；

步骤三：顶板2下压使得下模体6的下模腔15与上模体10的上模腔18贴合在一起，将原材料冲压成型，冲压成型后，复位组件20会顶动顶板2复位，复位组件20受压时，辅助弹簧202形变压缩，在辅助弹簧202上设置了顶块203与底块201，当辅助弹簧202被压缩时，顶块203上的第一限位柱205与底块201上的第二限位柱206接触来防止复位组件20受压损坏；

步骤三：冲压过程中冷却水从进水口16流入到下模体6与上模体10的内部均设置的冷却水道17中，来对冲压成型的材料进行冷却，冷却完毕后，冲床顶动顶出柱14将成型的原料从下模体6上的下模腔15中顶出；

步骤四：顶出柱14受压向上顶动，顶出柱14包括第一柱体141、第二柱体142与顶针143，顶针143顶动成型原料，顶针143受压向下顶动第二防护弹簧146，第二防护弹簧146受压向下推动第二柱体142下压，第二柱体142下压通过受力块145向下挤压第一防护弹簧144使得第一柱体141回压，当第二防护弹簧146与第一防护弹簧144被压缩到极限时，即将成型原料从下模体6上的下模腔15中顶出。

本发明在使用时，先将底板1与顶板2固定在冲床上，之后确认模具是否安装到位，之后在下模体6的表面涂抹润滑剂，涂抹好润滑剂之后，将冲压材料放入到下模体6上的下模腔15中，冲床带动顶板2下压，带动顶板2下压时下模板3上的主定位柱4会插入到上模板7上的主定位套11中，同时下模体6上的辅助定位柱5也会插入到安装座8上的辅助定位套9中来防止下模体6与上模体10错位，能够更好的防止模具偏离导致的模具成型出现较大偏差的状况发生，使得该模具的成型效果更好，顶板2下压使得下模体6的下模腔15与上模体10的上模腔18贴合在一起，将原材料冲压成型，冲压成型后，复位组件20会顶动顶板2复位，复位组件20受压时，辅助弹簧202形变压缩，在辅助弹簧202上设置了顶块203与底块201，当辅助弹簧202被压缩时，顶块203上的第一限位柱205与底块201上的第二限位柱206接触来防止复位组件20受压损坏，能够有效的减少顶板下压时对上模板的冲击，能够让上模板匀速下降冲压，避免了短时压力过大导致的模具结构损坏的状况发生，延长了该模具的使用寿命，冲压过程中冷却水从进水口16流入到下模体6与上模体10的内部均设置的冷却水道17中，来对冲压成型的材料进行冷却，冷却完毕后，冲床顶动顶出柱14将成型的原料从下模体6上的下模腔15中顶出，顶出柱14受压向上顶动，顶出柱14包括第一柱体141、第二柱体142与顶针143，顶针143顶动成型原料，顶针143受压向下顶动第二防护弹簧146，第二防护弹簧146受压向下推动第二柱体142下压，第二柱体142下压通过受力块145向下挤压第一防护弹簧144使得第一柱体141回压，当第二防护弹簧146与第一防护弹簧144被压缩到极限时，即将成型原料从下模体6上的下模腔15中顶出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种用于吊机左侧大门的冲压模具，包括底板（1）与顶板（2），其特征在于，所述底板（1）设置在顶板（2）的下方，所述底板（1）的上端外表面设置有下模板（3），所述下模板（3）的上端外表面靠近边角的位置固定安装有主定位柱（4），所述下模板（3）的上端外表面的靠近前端和靠近后端的位置均固定安装有辅助定位柱（5），所述下模板（3）的上端外表面设置有下模体（6）；

所述顶板（2）的下端外表面设置有上模板（7），所述上模板（7）的下端外表面边角位置固定焊接有安装座（8），所述上模板（7）的下端外表面的靠近前端和靠近后端的位置均固定安装有辅助定位套（9），所述上模板（7）的下端外表面设置有上模体（10）；

所述安装座（8）的内部螺纹连接有主定位套（11），所述主定位柱（4）的外表面套接有复位弹簧（12），所述下模板（3）的上端外表面开设顶出孔（13），所述顶出孔（13）的内部插接有顶出柱（14）；

所述下模体（6）的内表面开设有下模腔（15），所述上模体（10）的内表面开设有上模腔（18），所述下模体（6）与上模体（10）的外表面均设置有进水口（16），所述下模体（6）与上模体（10）的内部均设置有冷却水道（17）；

所述顶板（2）的下端外表面开设有安装孔（19），所述上模板（7）的上端外表面开设有预留孔（21），所述预留孔（21）内部插接有复位组件（20），所述复位组件（20）的上端插接在安装孔（19）的内部；

所述顶出柱（14）包括第一柱体（141）、第二柱体（142）与顶针（143），所述第二柱体（142）设置在第一柱体（141）的内部，所述顶针（143）设置在第二柱体（142）的内部；

所述第一柱体（141）的内部底端设置有第一防护弹簧（144），所述第二柱体（142）的下端外表面焊接有受力块（145），所述第一防护弹簧（144）的下端与第一柱体（141）的内部底端焊接，所述第一防护弹簧（144）的上端与受力块（145）的下端外表面焊接，所述第二柱体（142）的内部底端设置有第二防护弹簧（146），所述第二防护弹簧（146）的上端与顶针（143）的下端焊接，所述第二防护弹簧（146）下端与第二柱体（142）的内部底端焊接；

所述复位组件（20）包括底块（201）、辅助弹簧（202）与顶块（203），所述顶块（203）设置在辅助弹簧（202）的上端，所述底块（201）设置在辅助弹簧（202）的下端；

该所述顶块（203）的上端外表面固定安装有防护块（204），所述顶块（203）的下端外表面焊接有第一限位柱（205），所述底块（201）的上端外表面焊接有第二限位柱（206）；

所述第一限位柱（205）插接在辅助弹簧（202）的内部，所述第二限位柱（206）插接在辅助弹簧（202）的内部；

所述主定位柱（4）与辅助定位柱（5）的数量均为四组，且主定位柱（4）与辅助定位柱（5）呈平行放置；

所述进水口（16）与冷却水道（17）连通，所述冷却水道（17）呈蜿蜒的S形状；

该种用于吊机左侧大门的冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：

步骤一：将底板（1）与顶板（2）固定在冲床上，之后确认模具是否安装到位，之后在下模体（6）的表面涂抹润滑剂，涂抹好润滑剂之后，将冲压材料放入到下模体（6）上的下模腔（15）中；

步骤二：冲床带动顶板（2）下压，带动顶板（2）下压时下模板（3）上的主定位柱（4）会插入到上模板（7）上的主定位套（11）中，同时下模体（6）上的辅助定位柱（5）也会插入到安装座（8）上的辅助定位套（9）中来防止下模体（6）与上模体（10）错位；

步骤三：顶板（2）下压使得下模体（6）的下模腔（15）与上模体（10）的上模腔（18）贴合在一起，将原材料冲压成型，冲压成型后，复位组件（20）会顶动顶板（2）复位，复位组件（20）受压时，辅助弹簧（202）形变压缩，在辅助弹簧（202）上设置了顶块（203）与底块（201），当辅助弹簧（202）被压缩时，顶块（203）上的第一限位柱（205）与底块（201）上的第二限位柱（206）接触来防止复位组件（20）受压损坏；

冲压过程中冷却水从进水口（16）流入到下模体（6）与上模体（10）的内部均设置的冷却水道（17）中，来对冲压成型的材料进行冷却，冷却完毕后，冲床顶动顶出柱（14）将成型的原料从下模体（6）上的下模腔（15）中顶出；

步骤四：顶出柱（14）受压向上顶动，顶出柱（14）包括第一柱体（141）、第二柱体（142）与顶针（143），顶针（143）顶动成型原料，顶针（143）受压向下顶动第二防护弹簧（146），第二防护弹簧（146）受压向下推动第二柱体（142）下压，第二柱体（142）下压通过受力块（145）向下挤压第一防护弹簧（144）使得第一柱体（141）回压，当第二防护弹簧（146）与第一防护弹簧（144）被压缩到极限时，即将成型原料从下模体（6）上的下模腔（15）中顶出。

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