CN113997504A - 一种仿生鱼饵成型加工用模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，包括下模体和上模体，所述上模体拼接安装在下模体的上端外表面，所述下模体和上模体之间套接有四组用来定位的定位导杆，所述下模体的底部设置有支撑底板，且下模体和支撑底板之间设置有若干组用来顶出材料的顶料杆，所述下模体和支撑底板之间通过四组弹簧顶杆弹性连接；利用支撑底板的设置，可以同时安装多组顶料杆，方便其进行多组定型槽的出料操作，同时利用弹簧顶杆的设置，可以在下模体向下按压后，对下模体和支撑底板之间进行弹性复位操作，方便下模体重复使用，利用顶料杆和支撑底板的设置，使得仿生鱼饵成型加工用模具可以进行升降式顶料操作，令其取料操作更加便捷。
Description
技术领域
本发明属于仿生鱼饵加工技术领域，更具体的是一种仿生鱼饵成型加工用模具结构。
背景技术
仿生鱼饵成型加工用模具结构，是一种使用在仿生鱼饵成型加工过程中，对塑料材质的仿生鱼饵进行模具定型操作的一种结构，利用该模具结构可以一次性加工多组仿生鱼饵。
专利号CN113229231A的发明专利公开了一种智能仿生鱼饵加工处理设备及仿生鱼饵加工方法，属于仿生鱼饵成型技术领域，包括工作台，所述工作台顶部中间固定连接有安装架，所述安装架顶部中间固定连接有热熔机构，所述安装架底端两侧固定连接有液压杆，所述液压杆端部均固定连接有成型机构，所述安装架顶端两侧固定连接有水冷机构，所述工作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿，所述工作台底部中间通过紧固螺栓固定连接有存水箱，且存水箱通过输水管与水冷机构相连接，所述工作台中间开设有落料斗，且落料斗底端设置于存水箱内。
现有的仿生鱼饵成型加工用模具结构在使用的过程中存在一定的弊端，传统仿生鱼饵成型加工用模具结构不具有辅助脱模结构，仿生鱼饵成型加工用模具结构一次性加工多组材料，在仿生鱼饵成型加工用模具结构进行取料操作时，无法一次性完成多块仿生鱼饵的取料操作，降低了模具的工作效率；其次传统仿生鱼饵成型加工用模具结构不具有多重调节结构，令其无法根据仿生鱼饵的类型进行对应的调节操作，降低了仿生鱼饵成型加工用模具结构使用时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是：
1、传统仿生鱼饵成型加工用模具结构不具有辅助脱模结构，仿生鱼饵成型加工用模具结构一次性加工多组材料，在仿生鱼饵成型加工用模具结构进行取料操作时，无法一次性完成多块仿生鱼饵的取料操作，降低了模具的工作效率；
2、传统仿生鱼饵成型加工用模具结构不具有多重调节结构，令其无法根据仿生鱼饵的类型进行对应的调节操作，降低了仿生鱼饵成型加工用模具结构使用时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，包括下模体和上模体，所述上模体拼接安装在下模体的上端外表面，所述下模体和上模体之间套接有四组用来定位的定位导杆，所述下模体的底部设置有支撑底板，且下模体和支撑底板之间设置有若干组用来顶出材料的顶料杆，所述下模体和支撑底板之间通过四组弹簧顶杆弹性连接，所述下模体和上模体的内侧均拼接安装有用来进行材料定型的拼接模板，且拼接模板的内侧设置有若干组定型槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述拼接模板和定型槽均由铝板通过冲压方式加工制成，所述下模体和上模体的内部均为空心结构，定位导杆的顶部设有限位帽，仿生鱼饵本身有塑料材料制成，利用铝板制成的拼接模板具有更好的散热效果，将材料注入至两组拼接模板的定型槽内，待材料冷却后，完成定型操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述下模体的一端外表面固定套接有进水管，所述下模体的另一端外表面固定安装有出水管，利用进水管和出水管的设置，可以使得水体在下模体的内部循环流动，配合铝板制成的拼接模板，可以对拼接模板上的材料进行很好的降温操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述下模体和上模体的内侧四角处均安装有配合拼接模板使用的固定卡扣，固定卡扣和拼接模板的内侧均贯穿开设有对接圆槽，在固定卡扣和拼接模板的对接圆槽内插入螺栓，可以对拼接模板起到固定作用。
作为本发明的进一步技术方案，所述下模体和上模体的两侧中部位置均固定安装有固定握把，所述上模体的上端中部设置有输料管，输料管和上模体内的拼接模板之间贯通连接，方便输料管进行注料操作，利用固定握把将下模体和上模体之间相互闭合，插入定位导杆后，利用输料管将材料注入至拼接模板的定型槽中。
作为本发明的进一步技术方案，所述顶料杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体通过螺纹卡环对接，利用顶料杆的设置，可以将定型槽中冷区后的材料顶出，方便定型槽进行出料操作，通过螺纹卡环的设置，可以对第一杆体和第二杆体之间的距离进行调节操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一杆体的一端和螺纹卡环之间通过旋转扣对接，所述第二杆体的一端和螺纹卡环之间通过螺纹对接，利用旋转扣的设置，可以在螺纹卡环进行旋转调节操作时，避免第一杆体和螺纹卡环之间出现脱落现象。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二杆体的上部安装有升降顶板，第二杆体和升降顶板之间通过插杆对接，定型槽的内侧开设有配合第二杆体使用的圆孔，利用插杆的设置，可以对第二杆体和升降顶板之间进行拼接安装操作，方便使用者对升降顶板进行更换。
本发明的有益效果：
1、通过设置顶料杆和支撑底板，在该仿生鱼饵成型加工用模具结构使用时，使用者可以利用固定握把将上模体和下模体之间对接，同时在上模体和下模体之间插入四组定位导杆，对上模体和下模体起到辅助固定作用，提升仿生鱼饵的成型精度，使用者利用输料管将材料注入至拼接模板的定型槽中，当材料在定型槽中冷却后，使用者拔出四组定位导杆，利用固定握把将上模体和下模体之间分离，使用者通过向下按压下模体的固定握把，使得下模体整体向下移动，令下模体的底部和支撑底板之间接触，从而令顶料杆的升降顶板从定型槽中顶出，令升降顶板将定型槽中冷却后的仿生鱼饵顶出，利用支撑底板的设置，可以同时安装多组顶料杆，方便其进行多组定型槽的出料操作，同时利用弹簧顶杆的设置，可以在下模体向下按压后，对下模体和支撑底板之间进行弹性复位操作，方便下模体重复使用，利用顶料杆和支撑底板的设置，使得仿生鱼饵成型加工用模具可以进行升降式顶料操作，令其取料操作更加便捷。
2、通过设置拼接模板和螺纹卡环，在该仿生鱼饵成型加工用模具结构使用时，使用者可以根据仿生鱼饵类型及尺寸，通过上模体和下模体内的固定卡扣，配合螺栓在上模体和下模体上安装具有不同定型槽的拼接模板，同时可以根据定型槽的结构，通过转动螺纹卡环，利用螺纹卡环和第二杆体之间的螺纹结构，调节第二杆体和第一杆体之间的距离，对顶料杆的整体高低起到调节作用，从而调节升降顶板的使用高度，使得升降顶板可以适用不同深度的定型槽，利用拼接模板和螺纹卡环的设置，可以配合拼接式结构的拼接模板使用，令该仿生鱼饵成型加工用模具结构可以进行多重调节操作，提升其使用时的灵活性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种仿生鱼饵成型加工用模具结构的整体结构示意图；
图2是本发明一种仿生鱼饵成型加工用模具结构中下模体的整体结构图；
图3是本发明一种仿生鱼饵成型加工用模具结构中支撑底板的整体结构图；
图4是本发明一种仿生鱼饵成型加工用模具结构中顶料杆的整体结构图。
图中：1、顶料杆；2、下模体；3、拼接模板；4、弹簧顶杆；5、上模体；6、支撑底板；7、定位导杆；8、输料管；9、进水管；10、固定握把；11、出水管；12、固定卡扣；13、对接圆槽；14、第一杆体；15、定型槽；16、旋转扣；17、升降顶板；18、第二杆体；19、插杆；20、螺纹卡环；21、限位帽。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-4所示，一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，包括下模体2和上模体5，上模体5拼接安装在下模体2的上端外表面，下模体2和上模体5之间套接有四组用来定位的定位导杆7，下模体2的底部设置有支撑底板6，且下模体2和支撑底板6之间设置有若干组用来顶出材料的顶料杆1，下模体2和支撑底板6之间通过四组弹簧顶杆4弹性连接，下模体2和上模体5的内侧均拼接安装有用来进行材料定型的拼接模板3，且拼接模板3的内侧设置有若干组定型槽15。
拼接模板3和定型槽15均由铝板通过冲压方式加工制成，下模体2和上模体5的内部均为空心结构，定位导杆7的顶部设有限位帽21，仿生鱼饵本身有塑料材料制成，利用铝板制成的拼接模板3具有更好的散热效果，将材料注入至两组拼接模板3的定型槽15内，待材料冷却后，完成定型操作。
下模体2的一端外表面固定套接有进水管9，下模体2的另一端外表面固定安装有出水管11，利用进水管9和出水管11的设置，可以使得水体在下模体2的内部循环流动，配合铝板制成的拼接模板3，可以对拼接模板3上的材料进行很好的降温操作。
下模体2和上模体5的内侧四角处均安装有配合拼接模板3使用的固定卡扣12，固定卡扣12和拼接模板3的内侧均贯穿开设有对接圆槽13，在固定卡扣12和拼接模板3的对接圆槽13内插入螺栓，可以对拼接模板3起到固定作用。
下模体2和上模体5的两侧中部位置均固定安装有固定握把10，上模体5的上端中部设置有输料管8，输料管8和上模体5内的拼接模板3之间贯通连接，方便输料管8进行注料操作，利用固定握把10将下模体2和上模体5之间相互闭合，插入定位导杆7后，利用输料管8将材料注入至拼接模板3的定型槽15中。
顶料杆1包括第一杆体14和第二杆体18，第一杆体14和第二杆体18通过螺纹卡环20对接，利用顶料杆1的设置，可以将定型槽15中冷区后的材料顶出，方便定型槽15进行出料操作，通过螺纹卡环20的设置，可以对第一杆体14和第二杆体18之间的距离进行调节操作。
第一杆体14的一端和螺纹卡环20之间通过旋转扣16对接，第二杆体18的一端和螺纹卡环20之间通过螺纹对接，利用旋转扣16的设置，可以在螺纹卡环20进行旋转调节操作时，避免第一杆体14和螺纹卡环20之间出现脱落现象。
第二杆体18的上部安装有升降顶板17，第二杆体18和升降顶板17之间通过插杆19对接，定型槽15的内侧开设有配合第二杆体18使用的圆孔，利用插杆19的设置，可以对第二杆体18和升降顶板17之间进行拼接安装操作，方便使用者对升降顶板17进行更换。
该仿生鱼饵成型加工用模具结构，在使用时，通过设置顶料杆1和支撑底板6，在该仿生鱼饵成型加工用模具结构使用时，使用者可以利用固定握把10将上模体5和下模体2之间对接，同时在上模体5和下模体2之间插入四组定位导杆7，对上模体5和下模体2起到辅助固定作用，提升仿生鱼饵的成型精度，使用者利用输料管8将材料注入至拼接模板3的定型槽15中，当材料在定型槽15中冷却后，使用者拔出四组定位导杆7，利用固定握把10将上模体5和下模体2之间分离，使用者通过向下按压下模体2的固定握把10，使得下模体2整体向下移动，令下模体2的底部和支撑底板6之间接触，从而令顶料杆1的升降顶板17从定型槽15中顶出，令升降顶板17将定型槽15中冷却后的仿生鱼饵顶出，利用支撑底板6的设置，可以同时安装多组顶料杆1，方便其进行多组定型槽15的出料操作，同时利用弹簧顶杆4的设置，可以在下模体2向下按压后，对下模体2和支撑底板6之间进行弹性复位操作，方便下模体2重复使用，利用顶料杆1和支撑底板6的设置，使得仿生鱼饵成型加工用模具可以进行升降式顶料操作，令其取料操作更加便捷；
通过设置拼接模板3和螺纹卡环20，在该仿生鱼饵成型加工用模具结构使用时，使用者可以根据仿生鱼饵类型及尺寸，通过上模体5和下模体2内的固定卡扣12，配合螺栓在上模体5和下模体2上安装具有不同定型槽15的拼接模板3，同时可以根据定型槽15的结构，通过转动螺纹卡环20，利用螺纹卡环20和第二杆体18之间的螺纹结构，调节第二杆体18和第一杆体14之间的距离，对顶料杆1的整体高低起到调节作用，从而调节升降顶板17的使用高度，使得升降顶板17可以适用不同深度的定型槽15，利用拼接模板3和螺纹卡环20的设置，可以配合拼接式结构的拼接模板3使用，令该仿生鱼饵成型加工用模具结构可以进行多重调节操作，提升其使用时的灵活性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，包括下模体(2)和上模体(5)，所述上模体(5)拼接安装在下模体(2)的上端，所述下模体(2)和上模体(5)之间套接有四组用来定位的定位导杆(7)，其特征在于，所述下模体(2)的底部设置有支撑底板(6)，且下模体(2)和支撑底板(6)之间设置有若干组用来顶出材料的顶料杆(1)，所述下模体(2)和支撑底板(6)之间通过四组弹簧顶杆(4)弹性连接，所述下模体(2)和上模体(5)的内侧均拼接安装有用来进行材料定型的拼接模板(3)，且拼接模板(3)的内侧设置有若干组定型槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，其特征在于，所述下模体(2)和上模体(5)的内部均为空心结构，定位导杆(7)的顶部设有限位帽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，其特征在于，所述下模体(2)的一端外表面固定套接有进水管(9)，所述下模体(2)的另一端外表面固定安装有出水管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，其特征在于，所述下模体(2)和上模体(5)的内侧四角处均安装有配合拼接模板(3)使用的固定卡扣(12)，固定卡扣(12)和拼接模板(3)的内侧均贯穿开设有对接圆槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，其特征在于，所述下模体(2)和上模体(5)的两侧中部位置均固定安装有固定握把(10)，所述上模体(5)的上端中部设置有输料管(8)。
6.根据权利要求1所述的一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，其特征在于，所述顶料杆(1)包括第一杆体(14)和第二杆体(18)，所述第一杆体(14)和第二杆体(18)通过螺纹卡环(20)对接。
7.根据权利要求6所述的一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，其特征在于，所述第一杆体(14)的一端和螺纹卡环(20)之间通过旋转扣(16)对接，所述第二杆体(18)的一端和螺纹卡环(20)之间通过螺纹对接。
8.根据权利要求6所述的一种仿生鱼饵成型加工用模具结构，其特征在于，所述第二杆体(18)的上部安装有升降顶板(17)，第二杆体(18)和升降顶板(17)之间通过插杆(19)对接，定型槽(15)的内侧开设有配合第二杆体(18)使用的圆孔。
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