CN110193920A - 一种塑料模具用顶针推动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料模具用顶针推动机构，包括下模板，所述下模板的上方设置有上模板，且下模板的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有导柱，所述导柱的上端贯穿上模板，且上模板与下模板通过导柱活动连接，所述下模板的上端外表面固定安装有下模体，所述上模板的下端外表面固定安装有上模体，所述下模板与上模板的内表面均开设有顶孔，且顶孔的内部插接有防护套，所述防护套的内部开设有第一连接孔。该塑料模具用顶针推动机构，能够有效的减少机构之间零部件的摩擦，从而降低磨损，减少了机构中零部件损坏无法使用的状况发生，并且可以避免推动力过大导致的成型后的原料受损的状况发生，并且方便了使用者更换该机构中的零部件。

Description

一种塑料模具用顶针推动机构

技术领域

本发明涉及一种推动机构，具体为一种塑料模具用顶针推动机构，属于模具应用技术领域。

背景技术

模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的种类有很多，塑料模具也是其中的一种，塑料模具是用来生产塑料制品的工具，顶针推动机构就是塑料模具内多个机构中的一种。

现有的顶针推动机构在运作时，一般会与模具内产生较大的摩擦，长时间使用即会导致模具内部零部件磨损严重，并且顶针推动机构在运作是产生的顶升力较大容易在顶出模具内成型原料时造成成型原料损坏，并且现有的顶针推动机构的结构固定，当机构中的零部件损坏时，更换起来非常麻烦，会耗费检修人员大量的时间，给检修人员带来了不便，也给机构的使用带来了一定影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的顶针推动机构，在顶出模具中成型的原料时，机构的组件之间摩擦较大导致的机构内部组件频繁损坏的状况发生，并且现有的顶针推动机构，整体结构固定在机构中的单个零部件损坏后更换起来非常的不方便，会耗费检修人员大量的时间，给检修人员带来了不便，并且现有的顶针推动机构，顶出成型原料时的顶升力较大，容易导致被顶出的成型原料受损而提出了一种塑料模具用顶针推动机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料模具用顶针推动机构，包括下模板，所述下模板的上方设置有上模板，且下模板的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有导柱，所述导柱的上端贯穿上模板，且上模板与下模板通过导柱活动连接，所述下模板的上端外表面固定安装有下模体，所述上模板的下端外表面固定安装有上模体，所述下模板与下模体的内表面均开设有顶孔，且顶孔的内部插接有防护套，所述防护套的内部开设有第一连接孔，所述下模板的下方设有顶升板，且顶升板的上端外表面焊接有连接套管，所述顶升板的下端焊接有制动柱，所述连接套管的内部插接有顶柱，所述顶柱的上端贯穿第一连接孔，所述顶柱的外部靠近下端的位置套接有第一复位弹簧，所述顶柱的内表面开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内部插接有缓冲柱，且缓冲柱的上端焊接有顶头，所述顶柱的内部底端设置有缓冲弹簧；所述防护套的外表面开设有第一油槽、第二油槽、第三油槽与第四油槽，所述防护套的外表面靠近下端的位置一体成型有第一限位块；所述连接套管的内表面开设有第一螺纹孔，所述顶柱通过第一螺纹孔与连接套管活动连接，所述连接套管的一侧外表面开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部螺纹连接有连接销；所述第一连接孔的内表面焊接有的第二限位块，所述顶柱的外表面焊接有复位块，所述第二限位块与复位块之间的位置设置有第二复位弹簧。

优选的，所述第二连接孔的内表面焊接有第三限位块，所述缓冲柱的内表面开设有限位槽，且第三限位块插接在限位槽的内部。

优选的，所述第三限位块的内表面开设有滚珠槽，且滚珠槽的内部滑动安装有滚珠。

优选的，所述第一油槽与第二油槽连通，且第二油槽与第三油槽连通，所述第三油槽与第四油槽连通，所述第二油槽与第四油槽通过第三油槽连通。

优选的，所述第二复位弹簧的上端与第二限位块固定连接，且第二复位弹簧的下端与复位块固定连接。

优选的，所述顶柱的数量至少为三个，且顶柱均匀的分布在顶升板的上端外表面。

优选的，所述第一限位块为一种圆盘状构件，且第一限位块的直径比顶孔的直径大。

优选的，所述连接销贯穿顶柱与连接套管。

优选的，所述第一复位弹簧与第二复位弹簧的弹性系数相同。

该塑料模具用顶针推动机构的使用方法包括以下步骤：

步骤一：使用者将防护套插入到下模板与上模板的内表面均开设的顶孔内，向防护套上喷洒润滑油后再将顶柱插入到防护套中，旋转顶柱将顶柱的下端旋入到连接套管上的第一螺纹孔中，再将连接销旋入到第二螺纹孔中来保证顶柱不会在使用的过程中脱落；

步骤二：将顶柱固定好后，将上模板通过导柱安装在下模板上，使得上模板上的上模体与下模板上的下模体组成完整的模腔后，再将整个模具安装到注塑机；

步骤三：将模具安装到注塑机上后，注塑机向模具内注入原料，原料在模具中成型后，注塑机上的气动装置会推动制动柱使得顶升板带动顶柱顶升，顶柱顶升会推动缓冲柱向上运行，使得缓冲柱上的顶头能够将成型的模具顶出；

步骤四：模具被顶出后，第一复位弹簧会推动顶升板使得顶升板带动顶柱回拉复位，复位后即可进行第二次的顶升作业；

步骤五；当不再使用模具时，需要在模具完全冷却后，把模具从注塑机上拆卸下来，将顶柱与防护套从模具上拆卸下来涂抹上防锈油后放置在干燥的储存箱内储存起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该塑料模具用顶针推动机构，通过设置的防护套，防护套插接在下模板上的顶孔内，顶柱穿过防护套，当顶柱运作时，只会与防护套产生摩擦，避免了顶柱与顶孔长时间摩擦导致的顶孔被磨损的状况发生，并且在防护套外表面开设的第一油槽、第二油槽、第三油槽与第四油槽，第一油槽、第二油槽、第三油槽与第四油槽之间均连通，能够让润滑油更好覆盖到防护套的外表面，从而减小了防护套与顶孔之间摩擦，从而更进一步的减小了顶孔受到的损伤，延长了整个推动机构的使用寿命，并且在防护套中设置了第二复位弹簧，第二复位弹簧的能够在顶柱复位时顶动顶柱上的复位块，配合着第一复位弹簧，使得该复位机构能够更加快速的复位来进行下一次成模作业。

2、该塑料模具用顶针推动机构，通过缓冲柱，缓冲柱安装在的顶柱上开设的第二连接孔内，顶柱内部安装了缓冲弹簧将缓冲柱顶起，缓冲柱上的顶头会在接触到被顶升的成型原料后向下提供一个反作用力，使得缓冲柱下压将力传导到缓冲弹簧上，缓冲弹簧能够吸收掉来达到缓冲的作用，从而有效的避免顶柱受到的顶升力过大，带动缓冲柱上升时对成型的原料造成损坏的状况发生，让该机构的防护效果更佳的优异，能够更好的将成型原料顶出，同时第二连接孔中的第三限位块会卡入到缓冲柱上的限位槽中，可以防止在顶升过程中缓冲柱从顶柱中脱落的状况发生，并且在第三限位块上的滚珠槽中安装了滚珠能够减少缓冲柱与第二连接孔的摩擦，即减小缓冲柱与顶柱之间摩擦，降低了该机构零部件的磨损。

3、该塑料模具用顶针推动机构，顶柱螺纹连接在连接套管上的第一螺纹孔中，让使用者能够在单个顶柱损坏时，可以方便的对其更换，同时在连接套管上的第二螺纹孔中螺纹连接了连接销，连接销贯穿了顶柱与连接套管，能够防止该机构在使用过程中结构散落的状况发生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的顶柱与防护套连接视图。

图3为本发明的防护套内部视图。

图4为本发明的顶柱内部视图。

图5为本发明的图4中A处的放大视图。

图6为本发明的顶柱与连接套管连接视图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、导柱；4、下模体；5、上模体；6、顶孔；7、顶柱；701、复位块；702、缓冲弹簧；8、防护套；801、第一油槽；802、第二油槽；803、第三油槽；804、第四油槽；805、第一限位块；9、第一复位弹簧；10、顶升板；11、连接套管；111、第一螺纹孔；112、第二螺纹孔；113、连接销；12、制动柱；13、第一连接孔；131、第二限位块；132、第二复位弹簧；14、第二连接孔；141、第三限位块；142、滚珠槽；143、滚珠；15、缓冲柱；151、限位槽；16、顶头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种塑料模具用顶针推动机构，包括下模板1，下模板1与上模板2通过导柱3连接在一起，使得上模板2上的上模体5与下模板1的下端外表面固定安装的下模体4扣合在一起，从形成一个完整的模具，在下模板1与下模体4的内表面均开设的顶孔6中插接了防护套8，防护套8的外表面开设了第一油槽801、第二油槽802、第三油槽803与第四油槽804，用来让喷涂的润滑油能够更均匀的覆盖在防护套8的外表面，可以减少防护套8与顶孔6的摩擦，防护套8的外表面靠近下端的位置一体成型的第一限位块805用来防止防护套8被顶柱7从顶孔6中被顶出，在防护套8的内部开设了第一连接孔13，顶柱7贯穿在防护套8上的第一连接孔13中，顶升板10的上端外表面焊接了连接套管11，在连接套管11的内表面开设有第一螺纹孔111开设了第一螺纹孔111，顶柱7的下端通过第一螺纹孔111与连接套管11连接，即使得顶柱7被稳定的安装在顶升板10上，同时在连接套管11上的第二螺纹孔112中螺纹连接的连接销113使得顶柱7与连接套管11的连接更加的稳定，避免了在使用过程中该机构解体的状况发生，顶升板10的下端焊接的制动柱12与注塑机的气动装置连接，顶模时气动装置会通过制动柱12推动顶升板10运动，顶升板10带动顶柱7向上运作使得安装在顶柱7上的第二连接孔14内的缓冲柱15通过顶头16将在模具中成型后的原料顶出，原料被顶出后顶柱7的外部靠近下端的位置套接的第一复位弹簧9会向回推动顶升板10使得顶柱7复位，在复位过程中设置在第二限位块131与复位块701之间的第二复位弹簧132也会向回顶复位块701从而达到了辅助复位的作用，顶柱7的内部底端设置了缓冲弹簧702用来承受缓冲柱15在顶出成型的原料使得所产生的回弹的力。

作为本发明的一种技术优化方案，第二连接孔14的内表面焊接有第三限位块141，缓冲柱15的内表面开设有限位槽151，且第三限位块141插接在限位槽151的内部，第三限位块141插接在限位槽151的内部能够防止缓冲柱15被缓冲弹簧702从第二连接孔14中顶出。

作为本发明的一种技术优化方案，第三限位块141的内表面开设有滚珠槽142，且滚珠槽142的内部滑动安装有滚珠143，滚珠槽142中的滚珠143能够减少第三限位块141与限位槽151之间的摩擦，降低了该机构在使用过程中的损耗。

作为本发明的一种技术优化方案，第一油槽801与第二油槽802连通，且第二油槽802与第三油槽803连通，第三油槽803与第四油槽804连通，第二油槽802与第四油槽804通过第三油槽803连通，油槽互相连通的设置，能够使得喷涂在防护套8外表面的润滑油可以更均匀的包裹在防护套8上，来达到更好的润滑效果。

作为本发明的一种技术优化方案，第二复位弹簧132的上端与第二限位块131固定连接，且第二复位弹簧132的下端与复位块701固定连接，第二复位弹簧132的上下端分别与第二限位块131和复位块701连接的设置，能够避免第二复位弹簧132在回弹的过程中发生错位的状况。

作为本发明的一种技术优化方案，顶柱7的数量至少为三个，且顶柱7均匀的分布在顶升板10的上端外表面，三个顶柱7同时工作能够让被顶出的成型原料多点受力，从而减少了成型的原料在被顶出的过程中被损坏的状况发生。

作为本发明的一种技术优化方案，第一限位块805为一种圆盘状构件，且第一限位块805的直径比顶孔6的直径大，第一限位块805的直径比顶孔6的直径大能够避免顶柱7将防护套8从顶孔6中顶出。

作为本发明的一种技术优化方案，连接销113贯穿顶柱7与连接套管11。连接销113贯穿了顶柱7与连接套管11让顶柱7能够更加稳定的与连接套管11连接在一起，能够防止结构在运行过程中散落的状况发生。

作为本发明的一种技术优化方案，第一复位弹簧9与第二复位弹簧132的弹性系数相同，方便使用者在复位弹簧的弹性减弱或消失时寻找其代替品。

一种塑料模具用顶针推动机构，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：使用者将防护套8插入到下模板1与上模板2的内表面均开设的顶孔6内，向防护套8上喷洒润滑油后再将顶柱7插入到防护套8中，旋转顶柱7将顶柱7的下端旋入到连接套管11上的第一螺纹孔111中，再将连接销113旋入到第二螺纹孔112中来保证顶柱7不会在使用的过程中脱落；

步骤二：将顶柱7固定好后，将上模板2通过导柱3安装在下模板1上，使得上模板2上的上模体5与下模板1上的下模体4组成完整的模腔后，再将整个模具安装到注塑机；

步骤三：将模具安装到注塑机上后，注塑机向模具内注入原料，原料在模具中成型后，注塑机上的气动装置会推动制动柱12使得顶升板10带动顶柱7顶升，顶柱7顶升会推动缓冲柱15向上运行，使得缓冲柱15上的顶头16能够将成型的模具顶出；

步骤四：模具被顶出后，第一复位弹簧9会推动顶升板10使得顶升板10带动顶柱7回拉复位，复位后即可进行第二次的顶升作业；

步骤五；当不再使用模具时，需要在模具完全冷却后，把模具从注塑机上拆卸下来，将顶柱7与防护套8从模具上拆卸下来涂抹上防锈油后放置在干燥的储存箱内储存起来。

本发明的有益效果是：

1、该塑料模具用顶针推动机构，通过设置的防护套8，防护套8插接在下模板1上的顶孔6内，顶柱7穿过防护套8，当顶柱7运作时，只会与防护套8产生摩擦，避免了顶柱7与顶孔6长时间摩擦导致的顶孔6被磨损的状况发生，并且在防护套8外表面开设的第一油槽801、第二油槽802、第三油槽803与第四油槽804，第一油槽801、第二油槽802、第三油槽803与第四油槽804之间均连通，能够让润滑油更好覆盖到防护套8的外表面，从而减小了防护套8与顶孔6之间摩擦，从而更进一步的减小了顶孔6受到的损伤，延长了整个推动机构的使用寿命，并且在防护套8中设置了第二复位弹簧132，第二复位弹簧132的能够在顶柱7复位时顶动顶柱7上的复位块701，配合着第一复位弹簧9，使得该复位机构能够更加快速的复位来进行下一次成模作业。

2、该塑料模具用顶针推动机构，通过缓冲柱15，缓冲柱15安装在的顶柱7上开设的第二连接孔14内，顶柱7内部安装了缓冲弹簧702将缓冲柱15顶起，缓冲柱15上的顶头16会在接触到被顶升的成型原料后向下提供一个反作用力，使得缓冲柱15下压将力传导到缓冲弹簧702上，缓冲弹簧702能够吸收掉来达到缓冲的作用，从而有效的避免顶柱7受到的顶升力过大，带动缓冲柱15上升时对成型的原料造成损坏的状况发生，让该机构的防护效果更佳的优异，能够更好的将成型原料顶出，同时第二连接孔14中的第三限位块141会卡入到缓冲柱15上的限位槽151中，可以防止在顶升过程中缓冲柱15从顶柱7中脱落的状况发生，并且在第三限位块141上的滚珠槽142中安装了滚珠143能够减少缓冲柱15与第二连接孔14的摩擦，即减小缓冲柱15与顶柱7之间摩擦，降低了该机构零部件的磨损。

3、该塑料模具用顶针推动机构，顶柱7螺纹连接在连接套管11上的第一螺纹孔111中，让使用者能够在单个顶柱7损坏时，可以方便的对其更换，同时在连接套管11上的第二螺纹孔112中螺纹连接了连接销113，连接销113贯穿了顶柱7与连接套管11，能够防止该机构在使用过程中结构散落的状况发生。

本发明在使用时，使用时使用者将下模板1与上模板2通过导柱3连接在一起，使得上模板2上的上模体5与下模板1的下端外表面固定安装的下模体4扣合在一起，从形成一个完整的模具，在下模板1与下模体4的内表面均开设的顶孔6中插接了防护套8，当顶柱7运作时，只会与防护套8产生摩擦，避免了顶柱7与顶孔6长时间摩擦导致的顶孔6被磨损的状况发生，并且在防护套8外表面开设的第一油槽801、第二油槽802、第三油槽803与第四油槽804，第一油槽801、第二油槽802、第三油槽803与第四油槽804之间均连通，能够让润滑油更好覆盖到防护套8的外表面，从而减小了防护套8与顶孔6之间摩擦，从而更进一步的减小了顶孔6受到的损伤，延长了整个推动机构的使用寿命，防护套8的外表面靠近下端的位置一体成型的第一限位块805用来防止防护套8被顶柱7从顶孔6中被顶出，在防护套8的内部开设了第一连接孔13，顶柱7贯穿在防护套8上的第一连接孔13中，顶升板10的上端外表面焊接了连接套管11，在连接套管11的内表面开设有第一螺纹孔111开设了第一螺纹孔111，顶柱7的下端通过第一螺纹孔111与连接套管11连接，即使得顶柱7被稳定的安装在顶升板10上，同时在连接套管11上的第二螺纹孔112中螺纹连接的连接销113使得顶柱7与连接套管11的连接更加的稳定，避免了在使用过程中该机构解体的状况发生，顶升板10的下端焊接的制动柱12与注塑机的气动装置连接，顶模时气动装置会通过制动柱12推动顶升板10运动，顶升板10带动顶柱7向上运作使得安装在顶柱7上的第二连接孔14内的缓冲柱15通过顶头16将在模具中成型后的原料顶出，原料被顶出后顶柱7的外部靠近下端的位置套接的第一复位弹簧9会向回推动顶升板10使得顶柱7复位，在复位过程中设置在第二限位块131与复位块701之间的第二复位弹簧132也会向回顶复位块701从而达到了辅助复位的作用，顶柱7内部安装了缓冲弹簧702将缓冲柱15顶起，缓冲柱15上的顶头16会在接触到被顶升的成型原料后向下提供一个反作用力，使得缓冲柱15下压将力传导到缓冲弹簧702上，缓冲弹簧702能够吸收掉来达到缓冲的作用，从而有效的避免顶柱7受到的顶升力过大，带动缓冲柱15上升时对成型的原料造成损坏的状况发生，让该机构的防护效果更佳的优异，能够更好的将成型原料顶出，同时第二连接孔14中的第三限位块141会卡入到缓冲柱15上的限位槽151中，可以防止在顶升过程中缓冲柱15从顶柱7中脱落的状况发生，并且在第三限位块141上的滚珠槽142中安装了滚珠143能够减少缓冲柱15与第二连接孔14的摩擦，即减小缓冲柱15与顶柱7之间摩擦，降低了该机构零部件的磨损。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种塑料模具用顶针推动机构，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的上方设置有上模板（2），且下模板（1）的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有导柱（3），所述导柱（3）的上端贯穿上模板（2），且上模板（2）与下模板（1）通过导柱（3）活动连接，所述下模板（1）的上端外表面固定安装有下模体（4），所述上模板（2）的下端外表面固定安装有上模体（5），所述下模板（1）与下模体（4）的内表面均开设有顶孔（6），且顶孔（6）的内部插接有防护套（8），所述防护套（8）的内部开设有第一连接孔（13），所述下模板（1）的下方设有顶升板（10），且顶升板（10）的上端外表面焊接有连接套管（11），所述顶升板（10）的下端焊接有制动柱（12），所述连接套管（11）的内部插接有顶柱（7），所述顶柱（7）的上端贯穿连接孔（13），所述顶柱（7）的外部靠近下端的位置套接有第一复位弹簧（9），所述顶柱（7）的内表面开设有第二连接孔（14），所述第二连接孔（14）的内部插接有缓冲柱（15），且缓冲柱（15）的上端焊接有顶头（16），所述顶柱（7）的内部底端设置有缓冲弹簧（702）；

所述防护套（8）的外表面开设有第一油槽（801）、第二油槽（802）、第三油槽（803）与第四油槽（804），所述防护套（8）的外表面靠近下端的位置一体成型有第一限位块（805）；

所述连接套管（11）的内表面开设有第一螺纹孔（111），所述顶柱（7）通过第一螺纹孔（111）与连接套管（11）活动连接，所述连接套管（11）的一侧外表面开设有第二螺纹孔（112），且第二螺纹孔（112）的内部螺纹连接有连接销（113）；

所述第一连接孔（13）的内表面焊接有的第二限位块（131），所述顶柱（7）的外表面焊接有复位块（701），所述第二限位块（131）与复位块（701）之间的位置设置有第二复位弹簧（132）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶针推动机构，其特征在于：所述第二连接孔（14）的内表面焊接有第三限位块（141），所述缓冲柱（15）的内表面开设有限位槽（151），且第三限位块（141）插接在限位槽（151）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具用顶针推动机构，其特征在于：所述第三限位块（141）的内表面开设有滚珠槽（142），且滚珠槽（142）的内部滑动安装有滚珠（143）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶针推动机构，其特征在于：所述第一油槽（801）与第二油槽（802）连通，且第二油槽（802）与第三油槽（803）连通，所述第三油槽（803）与第四油槽（804）连通，所述第二油槽（802）与第四油槽（804）通过第三油槽（803）连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶针推动机构，其特征在于：所述第二复位弹簧（132）的上端与第二限位块（131）固定连接，且第二复位弹簧（132）的下端与复位块（701）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶针推动机构，其特征在于：所述顶柱（7）的数量至少为三个，且顶柱（7）均匀的分布在顶升板（10）的上端外表面。

7.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶针推动机构，其特征在于：所述第一限位块（805）为一种圆盘状构件，且第一限位块（805）的直径比顶孔（6）的直径大。

8.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶针推动机构，其特征在于：所述连接销（113）贯穿顶柱（7）与连接套管（11）。

9.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶针推动机构，其特征在于：所述第一复位弹簧（9）与第二复位弹簧（132）的弹性系数相同。

10.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶针推动机构，其特征在于：该塑料模具用顶针推动机构的使用方法包括以下步骤：

步骤一：使用者将防护套（8）插入到下模板（1）与上模板（2）的内表面均开设的顶孔（6）内，向防护套（8）上喷洒润滑油后再将顶柱（7）插入到防护套（8）中，旋转顶柱（7）将顶柱（7）的下端旋入到连接套管（11）上的第一螺纹孔（111）中，再将连接销（113）旋入到第二螺纹孔（112）中来保证顶柱（7）不会在使用的过程中脱落；

步骤二：将顶柱（7）固定好后，将上模板（2）通过导柱（3）安装在下模板（1）上，使得上模板（2）上的上模体（5）与下模板（1）上的下模体（4）组成完整的模腔后，再将整个模具安装到注塑机；

步骤三：将模具安装到注塑机上后，注塑机向模具内注入原料，原料在模具中成型后，注塑机上的气动装置会推动制动柱（12）使得顶升板（10）带动顶柱（7）顶升，顶柱（7）顶升会推动缓冲柱（15）向上运行，使得缓冲柱（15）上的顶头（16）能够将成型的模具顶出；

步骤四：模具被顶出后，第一复位弹簧（9）会推动顶升板（10）使得顶升板（10）带动顶柱（7）回拉复位，复位后即可进行第二次的顶升作业；

步骤五；当不再使用模具时，需要在模具完全冷却后，把模具从注塑机上拆卸下来，将顶柱（7）与防护套（8）从模具上拆卸下来涂抹上防锈油后放置在干燥的储存箱内储存起来。