CN201619207U - 一种塑料模具的顶出复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料模具顶出复位机构，包括顶出套、容置于顶出套内部并部分延伸出顶出套的顶杆、拆卸地置于顶出套和顶杆之间的弹子、置于顶出套外侧并与顶出套滑动连接的滑弹子套，以及用于将弹子顶回至初始位置的销钉，其中，顶杆包括位于顶出套内部的第一杆和延伸出顶出套的第二杆，所述第二杆外周套有第一弹簧，本实用新型顶出复位机构的工件被顶出后，可以自动复位，结构简单，节省时间，劳动强度低，且效率高。

Description

一种塑料模具的顶出复位机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种复位机构，特别是一种塑料模具的顶出自动复位机构。

【背景技术】

在模具加工领域，特别是注塑模具加工领域，大部分工件都是通过顶出机构顶出来的，工件出来后，顶出机构再由复位机构回复至初始位置。

请参阅图1所示，即所揭示的就是一种顶出复位机构，包括定模1’、复位杆2’、动模3’、顶板4’，以及顶杆6’，其中，定模1’安装在注射机的静模板(未图示)上，动模3’安装在机床的活动模板上。

开模时，动模3’向后退，复位杆2’、顶板4’，以及顶板6’在机床顶杆5’的作用下前移，从而推动工件和型芯7’，最后工件和型芯7’在自重的作用力下落下，至此，即完成了一次动作。

当成一次顶出动作后，型芯7’需要复位为初始位置以供下一次使用，而上述结构显然是不可能实现的，因为型芯7’的位置被顶杆6’占据，为此，必须使顶杆退出，即模具闭合。

因此，上述所述的顶出复位机构消耗时间长，劳动强度大，且生产效率低。

鉴于以上问题，实有必要提供一种可以解决上述问题的塑料模具的顶出复位机构。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料模具的顶出复位机构，其在将工件顶出的同时即将模具复位，结构简单，消耗时间短且提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料模具的顶出复位机构，包括顶出套、容置于顶出套内部并部分延伸出顶出套的顶杆、拆卸地置于顶出套和顶杆之间的弹子、置于顶出套外侧并与顶出套滑动连接的滑弹子套，以及用于将弹子顶回至初始位置的销钉，其中，顶杆包括位于顶出套内部的第一杆和延伸出顶出套的第二杆，所述第二杆外周套有第一弹簧。

优选地，所述顶杆的第二杆直径为第一杆直径的四分之一。

优选地，所述顶杆的第一杆设有第一槽，顶出套设有与第一槽对应的第二槽，弹子即容置于该第一槽和第二槽之间。

优选地，进一步包括与滑弹子套连接的导柱和套在导柱外围的第二弹簧，当顶出套和滑弹子套与顶杆朝向工件被顶出方向移动时，所述第一弹簧和第二弹簧均被压缩。

与现有技术相比，本实用新型塑料模具的顶出复位机构至少具有以下优点：本实用新型塑料模具的顶出复位机构，当工件被顶出后，模具恢复至初始状态，结构简单，成本低廉，操作可靠，提高了生产效率。

【附图说明】

图1是背景技术中顶出机构的结构示意图；

图2是本实用新型塑料模具的顶出复位机构的结构示意图；

背景技术中，各元件与其对应的标号如下：

定模	1’	复位杆	2’	动模	3’
						顶板	4’	机床顶杆	5’	顶杆	6’
型芯	7’

图2中，各元件与其对应的标号如下：

动模	1	工件	2	导柱	3
						顶杆	4	第一弹簧	5	第二弹簧	6
滑弹子套	7	弹子	8	机床顶针	9
						顶出套	10	销钉	11

【具体实施方式】

请参阅图2所示，本实用新型塑料模具的顶出复位机构包括顶出套10、部分容纳于顶出套10内且滑动连接的顶杆4、容置于顶出套10和顶杆4之间的弹子8、套在顶杆4部分外围的第一弹簧5、置于顶出套10外围并与顶出套10一起运动的滑弹子套7，以及导柱3和套在导柱3外周的第二弹簧6。

所述顶杆4包括容纳于顶出套10内部的第一杆以及延伸出顶出套外部的第二杆，其中，第一杆的直径与顶出套的内径相等，第二杆的直径大致为第一杆直径的四分之一，另外，第一杆设有第一槽，顶出套10设有相应的第二槽，弹子8即容纳于上述第一槽和第二槽中，第一弹簧5套设在第二杆外围。

请参阅图2所示，开模时，整个动模1后退，用以与定模分开，随着动模和定模的分开，工件2脱离定模而黏在动模上；在动模的后退过程中，当其与机床顶针9接触并继续后退时，机床顶针9施加作用力于顶出套10上，因而，顶出套10带动顶杆4和滑弹子套7一起反向运动，并压缩导柱3外围的第一弹簧6，以及套在顶杆4第二杆外围的第一弹簧5，直至滑弹子套7的端面B与模板的A面接触，至此，工件2在顶杆4的作用下，与动模脱离。

请继续参阅图2所示，当工件2脱离动模后，顶杆4和滑弹子套7由于收到模板A面的作用而停止运动，但是，顶出套10继续运动，直至其D面位移至滑弹子套7的圆弧面C处，此时，由于顶杆4处于静止装置，而顶出套10发生位移，因此，位于顶出套10和顶杆4之间的弹子8被弹出顶出套10和顶杆4，如此，顶杆4失去支撑力而在第一弹簧的回复力下，返回至初始位置，至此，一次动作完成，便可继续放入型芯，进行下一模的准备。

闭模时，整个顶出复位机构由于第二弹簧的作用沿导柱3后退，同时，在后退的过程中，由于销钉11的推进作用，弹子8重新被推入至顶出套10和顶杆4之间的第一槽和第二槽之间，至此，整个机构完全复位

以上所述仅为实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种塑料模具顶出复位机构，其特征在于：包括顶出套、容置于顶出套内部并部分延伸出顶出套的顶杆、拆卸地置于顶出套和顶杆之间的弹子、置于顶出套外侧并与顶出套滑动连接的滑弹子套，以及用于将弹子顶回至初始位置的销钉，其中，顶杆包括位于顶出套内部的第一杆和延伸出顶出套的第二杆，所述第二杆外周套有第一弹簧。

2.如权利要求1所述的塑料模具顶出复位机构，其特征在于：所述顶杆的第二杆直径为第一杆直径的四分之一。

3.如权利要求1或2所述的塑料模具顶出复位机构，其特征在于：所述顶杆的第一杆设有第一槽，顶出套设有与第一槽对应的第二槽，弹子即容置于该第一槽和第二槽之间。

4.如权利要求3所述的塑料模具顶出复位机构，其特征在于：进一步包括与滑弹子套连接的导柱和套在导柱外围的第二弹簧，当顶出套和滑弹子套与顶杆朝向工件被顶出方向移动时，所述第一弹簧和第二弹簧均被压缩。

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