CN108819142B - 一种顶出复位一体装置 - Google Patents

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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements

Abstract

本方案公开了塑料制品生产设备领域的一种顶出复位一体装置，包括第一安装轴和第二安装轴，第二安装轴外螺纹连接有螺纹环，第二安装轴连接有螺纹环的一端设有用于连接所述第一安装轴的连接孔，所述第二安装轴的外壁上设有与所述连接孔连通的滑槽；所述第一安装轴的表面设有卡槽，卡槽位于所述第一安装轴与第二安装轴连接的一端；所述滑槽内滑动连接有用于卡接所述卡槽的锁紧块，锁紧块与所述第一安装轴的接触面为向外凸起的弧面。本方案通过采用第一安装轴、第二安装轴、螺纹环和锁紧块；通过锁紧块和螺纹环对第一安装轴和第二安装轴间的分离和锁定作用，实现了对模块的顶出和复位，简化了注塑机的整体结构。

Description

一种顶出复位一体装置
技术领域
本发明属于塑料制品生产设备领域，特别涉及一种顶出复位一体装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，其主要分为立式、卧式和全电式；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔进而制得塑料产品。目前，模具在注塑机进行注塑生产时，模具的顶出是利用注塑机床的顶出杆顶动模具的推板来实现对塑料产品的顶出；而模具的复位则是依靠弹簧复位和模具机械复位机构进行复位；另外，当塑胶模具需先复位时，还需设计加工机械先复位机构。因此，设置一种注塑机内模具顶出和复位一体化的装置，对于简化注塑机的结构，降低其成本具有重要意义。
发明内容
本发明意在提供一种顶出复位一体装置，以解决现有技术中的塑料成型模具在顶出和复位时，需要使用不同的加工机构进行，导致注塑机结构较为复杂的问题。
本方案中的一种顶出复位一体装置，包括第一安装轴和第二安装轴，第二安装轴外螺纹连接有螺纹环，第二安装轴连接有螺纹环的一端设有用于连接所述第一安装轴的连接孔，所述连接孔与第二安装轴同轴，所述第二安装轴的外壁上设有与所述连接孔连通的滑槽；所述第一安装轴的一端设有共轴的卡头，所述卡头表面设有卡槽，所述滑槽内滑动连接有用于卡接所述卡槽的锁紧块，锁紧块靠近所述第一安装轴的一端为圆弧形的凸面。
本方案的工作原理及其有益效果：使用前，由第一安装轴远离第二安装轴的一端穿过注塑机动模板旋入模具推板，第二安装轴、螺纹环、锁紧块装配为一组件替换注塑机顶出杆，并使锁紧块位于连接孔的正上方；在自身重力作用下，锁紧块下落并使其部分位于连接孔内。使用时，螺纹环向第二安装轴远离第一安装轴的一端旋转，使螺纹环离开锁紧块的上方，保证锁紧块可在第二安装轴滑槽中滑动，第一安装轴设有卡槽的一端连接在第二安装轴的连接孔内，在此过程中，第一安装轴前端首先与锁紧块相接触，由于锁紧块与其接触面为圆弧形的凸面，因此第一安装轴推动锁紧块向上移动，当第一安装轴上的卡槽与锁紧块位置重合时，锁紧块下落卡接在第一安装轴的卡槽内。此时，旋动螺纹环向第一安装轴方向移动，使螺纹环封住锁紧块的上方，避免锁紧块上下移动，进而完成第一安装轴与第二安装轴的连接，也使得模具顶出机构与注塑机顶出机构连为一体。
反之，当需要顶出塑料产品时，反向旋动螺纹环，使锁紧块露出，拉动第一安装轴，利用第一安装轴卡槽推动锁紧块向上移动，失去螺纹环和锁紧块的限定作用后，第一安装轴离开第二安装轴；进而实现模具顶出机构与注塑机顶出机构的分离，达到将模具顶出的作用。
本方案通过采用第一安装轴、第二安装轴、螺纹环和锁紧块；通过锁紧块和螺纹环对第一安装轴和第二安装轴间的分离和锁定作用，实现了对模块的顶出和复位，本方案由于不需要增加模具机械复位机构、机械先复位机构等，因此大大简化了注塑机的整体结构。
进一步，所述锁紧块上设有升降槽，升降槽的延伸方向与所述锁紧块的升降方向一致；所述第二安装轴上固定连接有限位销，限位销的一端位于所述升降槽内。通过设置限位销，限位销能对锁紧块的位置进行限定，避免锁紧块过量的上升或下降。
进一步，所述锁紧块至少设有两个且均布在第二安装轴的圆周上。通过设置至少两个锁紧块，使得锁紧块对第一安装轴和第二安装轴的锁紧作用更加均衡。同时限位销的限位作用也避免了位于连接孔下方的锁紧块下落。
进一步，所述第一安装轴与连接孔接触的一端设有倒角。通过倒角的设置，使得第一安装轴在移动的过程中，其与锁紧块的接触更加平缓，有利于减少两者间的刚性碰撞，进而提高两者的使用寿命，同时，使得模具的复位效果更好。
进一步，所述卡槽的侧壁上设有弧形角，弧形角位于靠近所述连接孔的一侧。通过设置弧形角，有利于在模具顶出过程中，第一安装轴和第二安装轴间相互脱离，由于弧形角与锁紧块上弧面的接触，有利于减少两者间的刚性碰撞。
进一步，所述卡槽为环形槽。将卡槽设置为环形槽，更有利于卡槽与锁紧块之间的连接；在第一安装轴转动时只能进行卡接。
附图说明
图1为本发明一种顶出复位一体装置闭合状态的结构示意图；
图2为图1中C-C处剖视图；
图3为本发明一种顶出复位一体装置中间状态的结构示意图；
图4为图2中D-D处剖视图；
图5为本发明一种顶出复位一体装置打开状态的结构示意图；
图6为图5中B-B处剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一安装轴1、第二安装轴2、螺纹环3、锁紧块4、圆轴销5。
实施例基本如附图1～3所示：一种顶出复位一体装置，包括第一安装轴1和第二安装轴2，第二安装轴2外螺纹连接有螺纹环3，第二安装轴2连接有螺纹环3的一端设有用于连接所述第一安装轴1的连接孔，连接孔与第二安装轴2共轴线；所述第二安装轴2的外壁上设有与所述连接孔连通的两个滑槽，两个滑槽分别位于连接孔的上下方；所述第一安装轴1的一端设有共轴的卡头，所述卡头表面设有环形的卡槽，卡槽位于所述第一安装轴1与第二安装轴2连接的一端，第一安装轴1与连接孔接触的一端设有倒角，卡槽的侧壁上设有弧形角，弧形角位于靠近所述连接孔的一侧；所述两个滑槽内均滑动连接有用于卡接所述卡槽的锁紧块4，锁紧块4与所述第一安装轴1的接触面为向外凸起的弧面；锁紧块4上设有升降槽，升降槽的延伸方向与所述锁紧块4的升降方向一致；所述第二安装轴2上固定连接有圆轴销5，圆轴销5的一端位于所述升降槽内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种顶出复位一体装置，其特征在于：包括第一安装轴和第二安装轴，第二安装轴外螺纹连接有螺纹环，第二安装轴连接有螺纹环的一端设有用于连接所述第一安装轴的连接孔，所述连接孔与第二安装轴同轴，所述第二安装轴的外壁上设有与所述连接孔连通的滑槽；所述第一安装轴的一端设有共轴的卡头，所述卡头表面设有卡槽，所述滑槽内滑动连接有用于卡接所述卡槽的锁紧块，锁紧块靠近所述第一安装轴的一端为圆弧形的凸面。
2.根据权利要求1所述的一种顶出复位一体装置，其特征在于：所述锁紧块上设有升降槽，升降槽的延伸方向与所述锁紧块的升降方向一致；所述第二安装轴上固定连接有限位销，限位销的一端位于所述升降槽内。
3.根据权利要求2所述的一种顶出复位一体装置，其特征在于：所述锁紧块至少设有两个且均布在第二安装轴的圆周上。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种顶出复位一体装置，其特征在于：所述第一安装轴与连接孔接触的一端设有倒角。
5.根据权利要求4所述的一种顶出复位一体装置，其特征在于：所述卡槽的侧壁上设有弧形角，弧形角位于靠近所述连接孔的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种顶出复位一体装置，其特征在于：所述卡槽为环形槽。
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