CN209869310U - 一种注塑模具的斜顶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具的斜顶装置，包括斜顶座、穿设在铜套内的斜顶，以及滑摆斜顶套，斜顶的顶端为楔形结构，用以侧顶出注塑产品，滑摆斜顶套下端面与所述斜顶座活动卡接，斜顶座与注塑模具的顶针板固定连接，其中斜顶底端为球头结构，并安装在滑摆斜顶套上端面开设的凹槽内，且滑摆斜顶套的凹槽开口处与斜顶底端之间留有间隙，用以斜顶在滑摆斜顶套的凹槽内前后左右摆动，从而校正因模具大造成加工的误差，解决斜顶装置与模具安装不匹配问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的斜顶装置。
背景技术
模具斜顶就是在产品扣位不能脱模的地方，做斜向顶出的作用，这个作用的有两个目的，第一个目的就是作与扣位平方的方向运动来脱离倒扣；另一个作用就是作竖直顶出的作用来顶出产品，即使产品倒扣能顺利出模，其中模具注塑时产品顶出工序为：
(1)打开模具的前模和后模；
(2)操作注塑机顶出结构顶出；
(3)推动模具顶针板，顶针板带动斜顶座上移；
(4)通过斜顶座推动斜顶；
(5)斜顶斜离产品扣位；
(6)注塑产品脱离模具顺利出模。
在实际应用过程中，注塑模具和斜顶是先设计后组装在一起的，传统大型模具斜顶设计只有斜顶，斜顶铜套与斜顶座三个部件，对于大的注塑模具，工件与模胚加工精度会降低，导致斜顶装配后有偏差，造成斜顶在使用过程中活动不够顺畅，注塑生产时斜顶易卡、易烧，由于斜顶经常出现问题，导致模具维修频繁，造成生产效率低，注塑成本升高。则设计一种即便因模具大而造成加工误差，也不易卡顿的斜顶，是注塑模具市场的需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，该实用新型提供一种注塑模具的斜顶装置，在现有的斜顶装置基础上设置滑摆斜顶套，使斜顶能够前后左右摆动，校正因模具大造成加工的误差，以解决模具与斜顶安装不匹配、生产过程中斜顶会卡的现象。
为了实现上述目的，该实用新型一种注塑模具的斜顶装置，包括斜顶座和穿设在铜套内的斜顶，斜顶的顶端为楔形结构，用以侧顶出注塑产品，斜顶装置还包括滑摆斜顶套，所述斜顶底端为球头结构，并安装在滑摆斜顶套上端面开设的凹槽内，且滑摆斜顶套的凹槽开口处与斜顶底端之间留有间隙，用以斜顶在滑摆斜顶套的凹槽内摆动，所述滑摆斜顶套下端面与所述斜顶座活动卡接，斜顶座与注塑模具的顶针板固定连接。
作为本实用新型一种注塑模具的斜顶装置的进一步改进，所述滑摆斜顶套的凹槽开口处与斜顶底端之间的间隙夹角小余15°。
作为本实用新型一种注塑模具的斜顶装置的进一步改进，所述滑摆斜顶套下端面为T形结构，并与斜顶座上端面开设的T形槽相匹配卡接。
作为本实用新型一种注塑模具的斜顶装置的进一步改进，所述顶针板与斜顶座通过底部开设的螺纹孔由螺栓固定连接。
有益效果
该实用新型一种注塑模具的斜顶装置，在现有模具斜顶的三大部件上添加滑摆斜顶套部件，并且将斜顶的底端设置为球头结构，滑摆斜顶套上端面开设球形凹槽，用以与斜顶的底端相匹配连接，同时滑摆斜顶套的凹槽开口处与斜顶底端之间留有间隙，这样斜顶上下左右均能摆动，不会因由于模具大，工件与模胚加工精度降低而导致斜顶装配后有偏差、不匹配的现象，以及造成斜顶活动不够顺畅，注塑生产时斜顶易卡、易烧的问题，这样一方面大大减少模具维修成本，提高模具使用寿命和生产效率，另一方面相对于现有斜顶装置的结构，改装相对简单。
附图说明
图1为本实用新型的斜顶应用图；
图2为现有技术的斜顶应用图；
图3为本实用新型的斜顶结构示意图；
图4为现有技术的斜顶结构示意图；
图5为本实用新型滑摆斜顶套与斜顶的连接结构示意图；
图6为本实用新型滑摆斜顶套与斜顶座的连接结构示意图；
图中：1、斜顶，2、铜套，3、斜顶座，4、滑摆斜顶套，5、顶针板，6、底板、7、后模胚、8、后模芯、9、方铁支撑架。
具体实施方式
如图所示，一种注塑模具的斜顶装置，包括斜顶1、铜套2、斜顶座3和滑摆斜顶套4，其中斜顶1底端为球头结构，并安装在滑摆斜顶套4上端面开设的凹槽内，且滑摆斜顶套4的凹槽开口处与斜顶1底端之间留有间隙，用以斜顶在滑摆斜顶套4的凹槽内摆动，优选的，滑摆斜顶套4的凹槽开口处与斜顶1底端之间的间隙夹角小余15°；所述滑摆斜顶套4下端面为T形结构，并与斜顶座3上端面开设的T形槽相匹配卡接；斜顶座3与注塑模具的顶针板5固定连接。
对于注塑模具的后模结构，其主要包括底座6、顶针板5、后模胚7和后模芯8，顶针板5设置在底座6和后模胚7之间的方铁支撑架9内，斜顶装置的铜套2安装在模具的后模胚7上，模具的后模芯8开设有避空孔，斜顶1要依次穿设过避空孔和铜套2，再由螺栓将斜顶座3与顶针板5固定连接，其中斜顶1顶端的楔形结构穿设过避空孔至注塑产品的倒扣位置。
则当加工大的注塑模具时，由于模具大，工件与模胚加工精度会降低，在后续安装斜顶装置的过程中，斜顶1、铜套2和斜顶座3配合会有偏差，造成斜顶1的摆动幅度极度缩小、导致在使用时不能自由滑动，出现卡顿、烧坏的现象，但是在斜顶装置添加的滑摆斜顶套4，斜顶1能够在滑摆斜顶套4上前后摆动，左右移动，可以调节斜顶1在铜套2和避空孔内的相对位置，从而校正因模具大造成加工的误差，解决斜顶装置与模具安装不匹配问题。从而采用滑摆斜顶套4结构的斜顶装置一方面大大减少模具维修成本，提高模具使用寿命和生产效率，另一方面相对于现有斜顶装置的结构，改装简单。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种注塑模具的斜顶装置，包括斜顶座和穿设在铜套内的斜顶，斜顶的顶端为楔形结构，用以侧顶出注塑产品，其特征在于：斜顶装置还包括滑摆斜顶套，所述斜顶底端为球头结构，并安装在滑摆斜顶套上端面开设的凹槽内，且滑摆斜顶套的凹槽开口处与斜顶底端之间留有间隙，用以斜顶在滑摆斜顶套的凹槽内摆动，所述滑摆斜顶套下端面与所述斜顶座活动卡接，斜顶座与注塑模具的顶针板固定连接。
2.根据权利要求1所述一种注塑模具的斜顶装置，其特征在于：所述滑摆斜顶套的凹槽开口处与斜顶底端之间的间隙夹角小余15°。
3.根据权利要求1所述一种注塑模具的斜顶装置，其特征在于：所述滑摆斜顶套下端面为T形结构，并与斜顶座上端面开设的T形槽相匹配卡接。
4.根据权利要求1所述一种注塑模具的斜顶装置，其特征在于：所述顶针板与斜顶座通过底部开设的螺纹孔由螺栓固定连接。
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Cited By (1)
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| CN113688477A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-23 | 珠海格力智能装备有限公司 | 铜套的设计方法及铜套 |
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2019
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