CN209094441U - 一种钢制活塞镶块锻造模具 - Google Patents
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Abstract
一种钢制活塞镶块锻造模具，包括上模具、下模具、下模芯和模芯固定板，上模具、下模具呈四方块形状，上模具的下端面和下模具的上端面设有相对应的型腔、桥部和仓部，下模芯位于下模具的型腔内，下模芯的底部设有模芯固定板，下模具的底部设有和模芯固定板相适配的凹槽，模芯固定板位于凹槽内，模芯固定板的上表面面积大于下模芯的底面面积，且所述模芯固定板通过紧固件和下模芯可拆卸连接，所述上模具和下模具通过直角锁扣卡接固定，顶杆从下往上依次穿过模芯固定板和下模芯，且顶杆的顶部和下模芯相平齐，上模具、下模具和下模芯构成闭式模具型腔。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件模具领域，具体涉及一种钢制活塞镶块锻造模具。
背景技术
传统活塞锻打时，由于活塞形状复杂系数高，型腔深且窄，拔模斜度小，这就造成模具加工困难，型腔底部不易加工到位，且底部不易充满。为提高充满效果，传统方式为钻气孔，但要求设备精度高，加工难度大。同时由于拔模斜度小，容易造成粘模，影响生产效率，同时模具翻新时下落量多造成模具的浪费。
现有专利《一种钢质活塞精密锻造模具》（CN200620071292.9）其采用两套模具：预锻模具和终锻模具，一套用于预锻，一套用于终锻，且两套模具上均设有排气孔，但是用于模具消耗快，尤其是芯部，无论是终锻模具还是预锻模具，当模具损耗时，都需要对整个上模或下模进行重新铸造，费时费力。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢制活塞镶块锻造模具。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种钢制活塞镶块锻造模具，包括上模具、下模具、下模芯和模芯固定板，上模具、下模具呈四方块形状，上模具的下端面和下模具的上端面设有相对应的型腔、桥部和仓部，下模芯位于下模具的型腔内，下模芯的底部设有模芯固定板，下模具的底部设有和模芯固定板相适配的凹槽，模芯固定板位于凹槽内，模芯固定板的上表面面积大于下模芯的底面面积，且所述模芯固定板通过紧固件和下模芯可拆卸连接，所述上模具和下模具通过直角锁扣卡接固定，顶杆从下往上依次穿过模芯固定板和下模芯，且顶杆的顶部和下模芯相平齐，上模具、下模具和下模芯构成闭式模具型腔。
进一步地，所述上模具下端面的四角设有直角凸块，下模具上端面的四角设有和直角凸块相适配的直角凹槽，所述直角凸块的侧面和水平面的夹角为90°。
进一步地，所述直角凸块和直角凹槽的配合间隙为0.2mm。
进一步地，所述直角凸块的棱均为圆弧过渡。
进一步地，模芯固定板和下模芯上设有对应的沉孔和顶杆孔，下模芯和模芯固定板通过沉头螺栓连接，顶杆孔内配合设有顶杆。
本实用新型的优点：
（1）采用直角锁扣，配合间隙为0.2mm，避免产生错模现象，由于直角锁扣为垂直90°，不会产生侧向力，只会产生垂直方向的力，减小了模具侧向受力，避免了锁扣或模具开裂。
（2）模具翻新时，翻新受力大易疲劳的下模芯即可，下模具和模芯固定板可多次重复使用，降低模具加工难度，减少模具损耗。
（3）能够避免粘模现象。
（4）在保证模块外形不加大的前提下，提高了产品合格率，降低了模具加工对设备精度的要求，避免了冲不满这一锻造缺陷，提高了产品合格率和生产效率，同时提高了模具的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型下模具的俯视图；
图3是下模芯的立体图；
图4是模芯固定板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构做进一步详细说明。
如图1至4所示，一种钢制活塞镶块锻造模具，包括上模具1、下模具2、下模芯3和顶杆6，上模具1、下模具2呈四方块形状，上模具1的下端面和下模具2的上端面设有相对应的型腔、桥部7和仓部8，下模芯3位于下模具2的型腔内，下模芯3的底部设有模芯固定板4，下模具2的底部设有和模芯固定板4相适配的凹槽，模芯固定板4位于凹槽内，模芯固定板4的上表面面积大于下模芯3的底面面积，且所述模芯固定板4通过紧固件和下模芯3可拆卸连接，所述上模具1和下模具2通过直角锁扣卡接固定，顶杆6从下往上依次穿过模芯固定板4和下模芯3，且顶杆6的顶部和下模芯3相平齐以不影响模具的锻造为准，上模具1、下模具2和下模芯3构成闭式模具型腔。
进一步地，所述上模具1下端面的四角设有直角凸块11，下模具2上端面的四角设有和直角凸块11相适配的直角凹槽21，所述直角凸块11的侧面和水平面的夹角为90°。
进一步地，所述直角凸块11和直角凹槽21的配合间隙为0.2mm。
进一步地，所述直角凸块11的棱均为圆弧过渡。
进一步地，模芯固定板4和下模芯3上设有对应的沉孔41和顶杆孔42，下模芯和模芯固定板4通过沉头螺栓5连接，顶杆孔内配合设有顶杆6。
1）加工模具时，下模具2、下模芯3、模芯固定板4分开加工，生产时组装到一起用螺栓固定，将顶杆6穿入至下模芯3和模芯固定板4内。
2）生产时工人将镦粗后棒料放入下模具2的模具型腔，上模具1落下，合模，金属充满型腔，多余金属通过桥部7储存在仓部8；上模具1抬起，顶杆6将锻件顶出。
Claims (5)
1.一种钢制活塞镶块锻造模具，包括上模具、下模具、下模芯和顶杆，上模具、下模具呈四方块形状，上模具的下端面和下模具的上端面设有相对应的型腔、桥部和仓部，其特征是：下模芯位于下模具的型腔内，下模芯的底部设有模芯固定板，下模具的底部设有和模芯固定板相适配的凹槽，模芯固定板位于凹槽内，模芯固定板的上表面面积大于下模芯的底面面积，且所述模芯固定板通过紧固件和下模芯可拆卸连接，所述上模具和下模具通过直角锁扣卡接固定，顶杆从下往上依次穿过模芯固定板和下模芯，且顶杆的顶部和下模芯相平齐，上模具、下模具和下模芯构成闭式模具型腔。
2.根据权利要求1所述钢制活塞镶块锻造模具，其特征是：所述上模具下端面的四角设有直角凸块，下模具上端面的四角设有和直角凸块相适配的直角凹槽，所述直角凸块的侧面和水平面的夹角为90°。
3.根据权利要求2所述钢制活塞镶块锻造模具，其特征是：所述直角凸块和直角凹槽的配合间隙为0.2mm。
4.根据权利要求2所述钢制活塞镶块锻造模具，其特征是：所述直角凸块的棱均为圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述钢制活塞镶块锻造模具，其特征是：模芯固定板和下模芯上设有对应的沉孔和顶杆孔，下模芯和模芯固定板通过沉头螺栓连接，顶杆孔内配合设有顶杆。
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