CN107283764A - 顶出结构及模具 - Google Patents

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CN107283764A CN201710600795.3A CN201710600795A CN107283764A CN 107283764 A CN107283764 A CN 107283764A CN 201710600795 A CN201710600795 A CN 201710600795A CN 107283764 A CN107283764 A CN 107283764A
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杨国柱
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B29C45/401Ejector pin constructions or mountings

Abstract

本发明涉及一种顶出机构,包括推杆以及套设在所述推杆上的推管,所述推杆包括有形成在推杆顶端的成型部,所述成型部包括有环绕所述推杆一周的环状体,所述推管的长度小于所述推杆以暴露所述成型部,所述成型部用于成型电子产品外壳其中一表面的中空圆柱结构,所述环状体用于成型所述中空圆柱结构内侧的倒扣结构,所述推管能相对所述推杆在竖直方向上运动以从所述中空圆柱结构中顶出所述推杆而使所述外壳与所述推杆相分离。

Description

顶出结构及模具
技术领域
[0001] 本发明是涉及注塑模具技术领域,具体为一种顶出结构及包括有所述顶出结构的模具。
背景技术
[0002] 随着制造业的快速发展,模具注塑广泛的应用于手机电子产品、汽车、家电等行业。注塑机把熔融塑胶注入模具型腔里,经冷却固化后形成特定形状的产品,再经过顶出机构将产品顶出。但是随着市场的要求,产品的要求越来越高,相应模具结构也越来越复杂。对于具有中空圆柱结构,且圆柱结构内侧壁有倒扣结构的产品,目前的成型方法只有做手动镶件,把产品和镶件从模具中顶出后,再将手动镶件人工取出,完成成型,这种成型方法效率低下,严重影响生产效率,人力成本极高,且无法快速大批量生产。
发明内容
[0003] 有鉴于此,有必要提供一种能够解决上述技术问题的顶出结构及包括有所述顶出结构的模具。
[0004] —种顶出机构,包括推杆以及套设在所述推杆上的推管,所述推杆包括有形成在推杆顶端的成型部,所述成型部包括有环绕所述推杆一周的环状体,所述推管的长度小于所述推杆以暴露所述成型部,所述成型部用于成型电子产品外壳其中一表面的中空圆柱结构,所述环状体用于成型所述中空圆柱结构内侧的倒扣结构,所述推管能相对所述推杆在竖直方向上运动以从所述中空圆柱结构中顶出所述推杆而使所述外壳与所述推杆相分离。在一个优选实施方式中,所述推杆大致呈纵长的圆柱状实心管体,所述推杆还包括有设置在所述推杆底端的第一杯头以及位于所述成型部与所述第一杯头之间的第二杯头,所述第一杯头与所述第二杯头均环绕所述推杆。
[0005] 在一个优选实施方式中,所述推管大致呈一个纵长的圆柱形中空管体,所述推管的内径稍大于所述推杆的直径,所述推管的底端设置有第三杯头,所述第三杯头沿所述推管的下端外缘凸设形成。
[0006] —种模具,包括:底板、设置在所述底板上的两个方铁、顶针板、动模板、下模、模仁、上模、定模板与顶出机构;
[0007] 两个所述方铁分别设置在所述底板的相对两侧从而与所述底板形成容纳空间,所述顶针板位于所述容纳空间;
[0008] 所述动模板设置在所述方铁背离所述底板的一端且与所述顶针板相间隔;
[0009] 所述下模设置在所述动模板上;
[0010] 所述模仁设置在所述下模上且与所述下模形成成型腔;
[0011] 所述上模设置在所述下模上且收容所述模仁;所述定模板设置在所述上模上,所述定模板包括有主流道,所述主流道与所述成型腔相连通,所述成型腔用于成型电子产品的外壳,所述顶出机构从所述底板穿过所述顶针板、动模板、所述下模直达所述成型腔;
[0012]所述顶出机构包括推杆以及套设在所述推杆上的推管,所述推杆包括有形成在推杆顶端的成型部,所述成型部包括有环绕所述推杆一周的环状体,所述推管的长度小于所述推杆以暴露所述成型部,所述成型部用于成型所述外壳其中一表面的中空圆柱结构,所述环状体用于成型所述中空圆柱结构内侧的倒扣结构,所述推杆用以从所述成型腔中顶出所述外壳,所述推管用于从所述中空圆柱结构中顶出所述推杆而使所述外壳与所述推杆相分呙。
[0013] 在一个优选实施方式中,所述模具还包括有一个压板,所述底板开设有一个凹槽以及与所述凹槽相连通的贯穿孔,所述凹槽的孔径大于所述贯穿孔的直径,所述压板设置在所述凹槽中。
[0014] 在一个优选实施方式中,所述推杆大致呈纵长的圆柱状实心管体,所述推杆还包括有设置在所述推杆底端的第一杯头以及位于所述成型部与所述第一杯头之间的第二杯头,所述第一杯头与所述第二杯头均环绕所述推杆,所述第一杯头能沿所述贯穿孔的内壁在竖直方向上运动。
[0015] 在一个优选实施方式中,所述贯穿孔包括有第一孔以及第二孔,所述凹槽与所述第二孔分别位于所述第一孔两端,所述第一孔的孔径大于第二孔的孔径,所述第一孔与所述第二孔相连通的位置形成有一个限位部,所述第一杯头能在第一孔中沿竖直方向运动。
[0016] 在一个优选实施方式中,所述推管大致呈一个纵长的圆柱形中空管体,所述推管的内径稍大于所述推杆的直径,所述推管包括有第三杯头,所述第三杯头沿所述推管的下端外缘凸设形成。
[0017] 在一个优选实施方式中,所述顶针板包括有下顶针板以及设置在所述下顶针板之上的上顶针板,所述下顶针板包括有朝向所述底板的第一底表面,所述第一底表面开设有第一杯槽,所述上顶针板包括有朝向所述下顶针板的第二底表面,所述第二底表面开设有第二杯槽,所述第一杯槽用于收容所述第二杯头,所述第二杯槽收容所述第三杯头。
[0018] 在一个优选实施方式中,当所述第一杯头与所述压板接触时,所述第一杯头的上端面与所述限位部的距离形成所述顶出机构的避空位,所述避空位的高度大于所述中空圆柱结构的高度。
[0019] 在一个优选实施方式中,所述动模板的每个角落开设有第一通孔,所述上模的每个角部开设有第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔的位置相对应,所述下模上设置有定位柱,所述定位柱用于穿过所述第一通孔、第二通孔将所述上模、下模及所述动模板固 定。
[0020] 在一个优选实施方式中,所述模具还包括液压缸,所述成型部还包括有环绕所述推杆的环状体,所述环状体用于成型所述中空圆柱结构内表面的倒扣结构。
[0021] 在一个优选实施方式中,所述底板上设置有导向柱,所述顶针板开设有导向孔,所述导向孔能穿设固定在所述底板上的导向柱使所述顶针板在竖直方向上移动。
[0022] 与现有技术相比,本发明提供的模具,由于是在所述顶出机构的顶端设置了成型部,用于成型所述中空圆柱结构及中空圆柱结构内表面的倒扣结构,而不需要额外的镶件去成型所述中空圆柱结构,简化了模具的结构,也省去了从中空圆柱结构中取出镶件的过程,如此,也提高了生产效率。
附图说明
[0023] 图1是本发明第一实施例提供的模具的整体结构图。
[0024] 图2是图1提供的模具的爆炸图。
[0025] 图3是图1提供的模具的又一个方向的爆炸图。
[0026] 图4是图1提供的模具沿IV-IV方向的剖面图。
[0027] 图5是图1提供的模具沿V-V方向的剖面图。
[0028] 图6是利用所述模具成型外壳的部分放大图。
[0029] 图7图1提供的模具包括的顶出机构的整体结构图。
[0030] 图8是图7提供的顶出机构的爆炸图。
[0031] 主要元件符号说明
[0032]
Figure CN107283764AD00061
[0033]
Figure CN107283764AD00071
[0034]
Figure CN107283764AD00081
[0035]
具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式
[0036] 下面结合将结合附图及实施例,对本发明提供的模具作进一步的详细说明。
[0037] 请参阅图1-8,为本发明提供的一种模具100,所述模具100用于成型外壳150,所述外壳150具有中空圆柱结构152,所述中空圆柱结构152的内侧壁上具有倒扣结构154。所述模具100包括:底板10、2个方铁20、顶针板3、动模板50、下模60、模仁70、上模80、定模板90、顶出机构11 〇、压板120、液压缸130。
[0038] 请参阅图1,所述底板10位于所述模具100的最底层。所述底板10开设有一个凹槽11以及与所述凹槽11相连通的贯穿孔14,所述凹槽11的孔径大于所述贯穿孔14的直径。
[0039] 请参阅图4,所述贯穿孔14包括有第一孔141以及第二孔142,所述凹槽11与所述第二孔142分别位于所述第一孔141两端,所述第一孔141的孔径大于第二孔142的孔径,所述第一孔141与所述第二孔142相连通的位置形成有一个限位部143。
[0040] 请参阅图2及图3,所述方铁20大致呈长方体形状,两个所述方铁20正对设置在所述底板10上。所述底板10上设置有第一安装孔16,所述方铁20上设置有第二安装孔26,所述第一安装孔16与第二安装孔26相对准,所述方铁20与所述底板10通过螺母穿过所述第一安装孔16、第二安装孔26而固定在一起。所述底板10与两个相对的方铁20形成一个容纳空间18。
[0041] 所述顶针板3包括下顶针板30、上顶针板40,且下顶针板30、上顶针板40尺寸相同、厚度一致。所述下顶针板30位于所述容纳空间18内、所述底板10之上。所述上顶针板40设置在所述下顶针板30上。
[0042] 所述下顶针30板包括有朝向所述底板10的第一底表面31,所述第一底表面31开设有第一杯槽310以及与第一杯槽310相连通的第一连通孔312,所述上顶针板40包括有朝向所述下顶针板的第二底表面41,所述第二底表面41开设有第二杯槽410以及与第二杯槽410相连通的第二连通孔412,所述第一连通312孔连通所述第一杯槽310与所述第二杯槽410。
[0043] 所述上顶针板40及所述下顶针板30均开设有导向孔42,所述上顶针板40及下顶针板30能沿着固定在所述底板10上且穿过所述导向孔42的导向柱102在竖直方向上移动。
[0044] 所述动模板50设置在所述方铁20的上端,所述方铁20的高度大于所述下顶针板30与所述上顶针板40的厚度之和。从而所述动模板50与所述上顶针板40相间隔,如此,上顶针板40与下顶针板30在所述容纳空间18中具有活动空间。
[0045] 所述下模60设置在所述动模板50上。
[0046] 所述模仁70设置在所述下模60上。所述模仁70与所述下模60形成一个成型腔103,所述成型腔103用于成型电子产品的外壳。
[0047] 所述动模板50、所述模仁70中分别开设有中心孔53、73,所述中心孔53、73、第一连通孔312、第二连通孔412的中心轴线在同一条直线上。
[0048] 请参阅图3,所述上模80开设有与所述模仁70形状、尺寸相匹配的容纳孔81,当所述上模80设置在所述下模60上时,所述模仁70位于所述容纳孔81中。
[0049] 所述上模80的每个角部开设有第二通孔82,所述动模板50上开设有第一通孔52,所述第一通孔52与所述第二通孔82的位置相对应。
[0050] 所述下模60的四个角落分别设置有定位柱62,所述定位柱62用于穿过所述第一通孔52、第二通孔82将所述上模80、下模60及所述动模板50固定。
[0051] 所述定模板90设置在所述上模80上,所述定模板90开设有一个主流道101,所述主流道101与所述成型腔103相通。所述主流道101用于注射成型材料。
[0052] 请一并参阅图7及图8,所述顶出机构110包括推杆112以及活动套设在所述推杆112上的推管114。
[0053] 所述推杆112大致呈一个纵长的圆柱形实心柱体,所述推杆112包括有成型部1120、环状体1121、第一杯头1122与第二杯头1124。所述成型部1120形成在所述推杆112的顶端。所述环状体1121形成于所述成型部1120。所述第一杯头1122形成在所述推杆112的底端且是沿所述推杆112的下端外缘凸设形成,所述第二杯头1124设置在第一杯头1122与所述成型部1120之间且靠近第一杯头1122的位置。所述第一杯头1122在所述模具100中是沿着第一孔141的内壁在竖直方向上运动。
[0054] 所述推管114大致呈一个纵长的圆柱形中空管体,所述推管114的长度小于所述推 杆112的长度以暴露所述成型部1120。所述推管114的内径稍大于所述推杆112的直径,以使所述推杆112能相对所述推管114轻易运动而不至于有摩擦阻力。所述推管114包括有第三杯头1140,所述第三杯头1140沿所述推管114的下端外缘凸设形成。
[0055] 所述顶出机构110穿过所述贯穿孔14、所述第一连通孔312、第二连通孔412、所述中心孔53及中心孔73直达所述成型腔103。在合模状态,所述顶出机构110的第一杯头1122位于所述贯穿孔14且与所述压板120接触,所述第二杯头1124位于所述第一杯槽310中,所述推管114包括的第三杯头1140位于所述第二杯槽410中。
[0056] 所述压板120为方形片状体,所述压板120固定设置在所述凹槽11中,所述压板120用于限位所述顶出机构110,防止所述顶出机构110从所述模具100中脱落。当所述第一杯头1122与所述压板120接触时,所述第一杯头1122的上端面与所述限位部143的距离形成所述顶出机构11〇的避空位122,所述避空位122的高度H大于外壳150的中空圆柱结构152的高度。如此设置,是为了使推杆112向上运动抵达所述限位部143时,所述中空圆柱结构152即可和推杆112分离。
[0057] 所述液压缸130用于提供所述模具开模的动力。所述液压缸130设置在所述模具100的侧壁上定模板90及上模80的位置。
[0058] 所述模具100是这样工作的:
[0059] 请一并参阅图5〜7,向所述主流道101中注射成型外壳150的材料(图未示)。所述成型腔103成型所述外壳150,所述成型部1120成型所述中空圆柱结构152,所述环状体1121成型所述中空圆柱结构152内表面的倒扣结构154。
[0060] 然后,对所述模具100进行开模,所述顶针板3上的顶杆将外壳150顶出,所述顶针板3的向上运动会带动所述推管114和所述推杆112向上运动,且所述第一杯头1122向上运动的高度为所述避空位122的高度。
[0061] 当推杆112运动直至抵达所述限位部143时,所述推杆112将停止运动;所述推管114由于是活动套设在所述推杆112上,所以,所述推管114会随着顶针板3的运动继续顶出,此时外壳150内表面的中空圆柱结构152全部脱离模具100,中空圆柱结构152受到所述推管114的顶力会轻微变形,最终所述外壳150从所述顶出机构110上脱离,然后顶针板3带动所述顶出机构110复位,即完成整个成型及顶出的动作。
[0062] 综上所述,本发明提供的模具100,由于是在所述顶出机构110的顶端设置了成型部,用于成型所述中空圆柱结构152及中空圆柱结构内表面的倒扣结构154,而不需要额外的镶件去成型所述中空圆柱结构内侧面的倒扣结构154,简化了模具100的结构,也省去了从中空圆柱结构152中取出镶件的过程,如此,也提高了生产效率。
[0063] 可以理解的是,以上实施例仅用来说明本发明,并非用作对本发明的限定。对于本领域的普通技术人员来说,根据本发明的技术构思做出的其它各种相应的改变与变形,都落在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1. 一种顶出机构,包括推杆以及套设在所述推杆上的推管,所述推杆包括有形成在推 杆顶端的成型部,所述成型部包括有环绕所述推杆一周的环状体,所述推管的长度小于所 述推杆以暴露所述成型部,所述成型部用于成型电子产品外壳其中一表面的中空圆柱结 构,所述环状体用于成型所述中空圆柱结构内侧的倒扣结构,所述推管能相对所述推杆在 竖直方向上运动以从所述中空圆柱结构中顶出所述推杆而使所述外壳与所述推杆相分离。
2. 如权利要求1所述的顶出机构,其特征在于,所述推杆大致呈纵长的圆柱状实心柱 体,所述推杆还包括有设置在所述推杆底端的第一杯头以及位于所述成型部与所述第一杯 头之间的第二杯头,所述第一杯头与所述第二杯头均环绕凸起形成于所述推杆上。
3. 如权利要求1所述的顶出机构,其特征在于,所述推管大致呈一个纵长的圆柱形中空 管体,所述推管的内径稍大于所述推杆的直径,所述推管的底端设置有第三杯头,所述第三 杯头沿所述推管的下端外缘凸设形成。
4. 一种模具,包括:底板、设置在所述底板上的两个方铁、顶针板、动模板、下模、模仁、 上模、定模板与顶出机构; 两个所述方铁分别设置在所述底板的相对两侧从而与所述底板形成容纳空间,所述顶 针板位于所述容纳空间; 所述动模板设置在所述方铁背离所述底板的一端且与所述顶针板相间隔; 所述下模设置在所述动模板上; 所述模仁设置在所述下模上且与所述下模形成成型腔; 所述上模设置在所述下模上且收容所述模仁;所述定模板设置在所述上模上,所述定 模板包括有主流道,所述主流道与所述成型腔相连通,所述成型腔用于成型电子产品的外 壳,所述顶出机构从所述底板穿过所述顶针板、所述动模板、及所述下模直达所述成型腔, 其特征在于,所述顶出机构包括推杆以及套设在所述推杆上的推管,所述推杆包括有形成 在推杆顶端的成型部,所述成型部包括有环绕所述推杆一周的环状体,所述推管的长度小 于所述推杆以暴露所述成型部,所述成型部用于成型所述外壳其中一表面的中空圆柱结 构,所述环状体用于成型所述中空圆柱结构内侧的倒扣结构,所述推杆用以从所述成型腔 中顶出所述外壳,所述推管用于从所述中空圆柱结构中顶出所述推杆而使所述外壳与所述 推杆相分离。
5. 如权利要求4所述的模具,其特征在于,所述模具还包括有一个压板,所述底板开设 有一个凹槽以及与所述凹槽相连通的贯穿孔,所述凹槽的孔径大于所述贯穿孔的直径,所 述压板固定设置在所述凹槽中。
6. 如权利要求5所述的模具,其特征在于,所述推杆大致呈纵长的圆柱状管体,所述推 杆还包括有设置在所述推杆底端的第一杯头以及位于所述成型部与所述第一杯头之间的 第二杯头,所述第一杯头与所述第二杯头均环绕且凸起形成于所述推杆上,所述第一杯头 能沿所述贯穿孔的内壁在竖直方向运动。
7. 如权利要求6所述的模具,其特征在于,所述贯穿孔包括有第一孔以及第二孔,所述 凹槽与所述第二孔分别位于所述第一孔两端,所述第一孔的孔径大于第二孔的孔径,所述 第一孔与所述第二孔相连通的位置形成有一个限位部,所述第一杯头是在所述第一孔中沿 竖直方向运动。
8. 如权利要求6所述的模具,其特征在于,所述推管大致呈一个纵长的圆柱形中空管 体,所述推管的内径稍大于所述推杆的直径,所述推管的底端设置有第三杯头,所述第三杯 头沿所述推管的下端外缘凸设形成。
9. 如权利要求8所述的模具,其特征在于,所述顶针板包括有下顶针板以及设置在所述 下顶针板之上的上顶针板,所述下顶针板包括有朝向所述底板的第一底表面,所述第一底 表面开设有第一杯槽,所述上顶针板包括有朝向所述下顶针板的第二底表面,所述第二底 表面开设有第二杯槽,所述第一杯槽用于收容所述第二杯头,所述第二杯槽收容所述第三 杯头。
10. 如权利要求7所述的模具,其特征在于,当所述第一杯头与所述压板接触时,所述第 一杯头的上端面与所述限位部的距离形成所述顶出机构的避空位,所述避空位的高度大于 所述中空圆柱结构的高度。
11. 如权利要求4所述的模具,其特征在于,所述动模板的每个角落开设有第一通孔,所 述上模的每个角部开设有第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔的位置相对应,所述下 模上设置有定位柱,所述定位柱穿过所述第一通孔、第二通孔将所述上模、下模及所述动模 板固定。
12. 如权利要求4所述的模具,其特征在于,所述成型部还包括有环绕所述推杆的且凸 出所述推杆圆周的环状体,所述环状体用于成型所述中空圆柱结构内表面的所述倒扣结 构。
13. 如权利要求4所述的模具,其特征在于,所述底板上设置有导向柱,所述顶针板开设 有导向孔,所述导向孔能穿设固定在所述底板上的导向柱使所述顶针板在竖直方向上移 动。
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CN110560567A (zh) * 2019-09-24 2019-12-13 扬州万事达金属制品有限公司 一种用于吊机左侧大门的冲压模具及其冲压方法

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CN203650898U (zh) * 2013-12-13 2014-06-18 汉达精密电子(昆山)有限公司 套筒顶出结构

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