CN216263004U - 一种具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，涉及汽车模具技术领域，包括底座、下模具和按压板以及定位组件，底座顶部固定安装有下模具，底座顶部固定连接有多根导柱，导柱顶部固定连接有顶板，顶板与下模具之间设置有按压板，下模具内部开设有设备腔，按压板与下模具之间设置有定位组件，用于对按压板进行定位。该种模具通过移动板、复位弹簧和支撑板的配合使用，实现工件的自动顶出功能，通过定位柱、定位槽和缓冲弹簧的配合使用，实现缓冲定位的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体是具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具。
背景技术
冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
汽车车身外壳绝大部分是金属材料，例如钢板、碳纤维、铝和强化塑料等，不同用途的汽车外壳、不同部位的材料不同，而在对汽车外壳的生产过程中，需要使用冲压模具将汽车外壳冲压形成所需要的形状，以便于工作人员对汽车外壳的组装。
而现有的冲压模具在对工件进行冲压成型时，工件冲压时受到较大的压力，使得工件容易固定在按压槽内，需要工作人员去将工件与按压槽分离，并将工件取下，不仅增加了工人的工作强度，而且也降低了加工的速度，影响整体的生产效率，且现有的冲压模具不具有缓冲功能，使得工件在受到较大的冲击力时，容易出现位置偏移，导致冲压后的尺寸偏差较大。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，通过移动板、复位弹簧和支撑板的配合使用，实现工件的自动顶出功能，通过定位柱、定位槽和缓冲弹簧的配合使用，实现缓冲定位的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，包括底座、下模具和按压板以及定位组件；
所述底座顶部固定安装有下模具，所述底座顶部固定连接有多根导柱，所述导柱顶部固定连接有顶板，所述顶板与下模具之间设置有按压板，所述下模具内部开设有设备腔；
所述按压板与所述下模具之间设置有定位组件，用于对按压板进行定位。
进一步的，所述定位组件包括定位柱和定位槽，所述下模具顶部开设有多个定位槽，所述按压板底部固定连接有多个与定位槽相匹配的定位柱，且所述定位柱的长度大于定位槽的长度，所述定位槽与设备腔相导通。
进一步的，所述顶板顶部固定安装有电动推杆，且所述电动推杆底部与按压板相连接，所述按压板底部固定连接有按压块。
进一步的，所述按压板上开设有多个与导柱相匹配的开孔，且多根所述导柱分别位于多个所述开孔内，所述按压板与底座之间设置有多组缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧套接在导柱外侧。
进一步的，所述下模具顶部开设有按压槽，所述设备腔内部固定安装有多个复位弹簧，且多个所述复位弹簧呈水平排列均分布，所述复位弹簧顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部固定连接有移动柱。
进一步的，所述按压槽内部设置有与其相匹配的支撑板，所述按压槽与设备腔之间设置有移动槽，且所述移动柱通过移动槽与支撑板相连接。
本实用新型提供了一种具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，具有以下有益效果：
1、本实用新型优点在于，当冲压变形完成后，通过电动推杆、按压板、定位柱、定位槽、移动板、复位弹簧和移动柱，使得移动板通过移动柱带动支撑板向上移动，进而将按压槽内冲压成型的工件顶出，实现对工件的自动顶出，以便于工作人员将工件从下模具上取下，提高生产效率。
2、其次，而按压板向下移动时，通过按压板、定位柱和定位槽，防止按压板下压时出现位置偏移，造成按压块对工件进行冲压的位置发生变化，造成冲压成型后的工件尺寸偏差大。
3、接着，而按压板下压时，通过缓冲弹簧减缓按压板下压时的速度，避免按压板的下降速度过快，直接撞击到工件上，造成工件受到较大的冲击力而出现位置偏移，影响冲压质量，同时防止按压板对下模具造成的冲击力过大而出现损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图3为本实用新型的整体结构使用示意图。
图4为本实用新型的下模具结构剖视图。
图1-4中：1、底座；2、下模具；201、设备腔；202、定位槽；203、按压槽；3、导柱；301、缓冲弹簧；4、顶板；401、电动推杆；5、按压板；501、开孔；502、按压块；503、定位柱；6、复位弹簧；601、移动板；602、移动柱；603、支撑板。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1-4中，
本实施例提供的一种具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，包括底座1、下模具2和按压板5以及定位组件；
下模具2固定安装于底座1顶部，底座1顶部固定连接有多根导柱3，导柱3顶部固定连接有顶板4，按压板5设置于顶板4与下模具2之间，下模具2内部开设有设备腔201；
按压板5与下模具2之间设置有定位组件，用于对按压板5进行定位。
其中下模具2为铸造碳钢材料制成，铸造碳钢具有较高的强度和韧性，使得下模具2能够抵御冲压产生的冲击力，而强度高的特点能够避免下模具2被冲压后发生变形的情况发生，延长下模具2的使用寿命；
同时下模具2还可以采用铸铁材料进行制作，铸铁材料的抗压强度和硬度接近碳素钢，能够满足下模具2的所需要的机械强度，且铸铁材料具有良好的减震性，使得在冲压时能够减少冲击力对下模具2的影响，对于下模具2来说，因选择机械强度高的材料进行制作，避免下模具2强度不够导致下模具2进行冲压时留有印痕，而且下模具2长时间处于冲压工作中，而铸铁材料虽然满足下模具2的强度要求，但是铸铁材料的韧性比铸造碳钢材料低，使得铸铁材料制成的下模具2容易被冲压变形，因此选择铸造碳钢材料作为下模具2的制作材料。
进一步的，定位组件包括定位柱503和定位槽202，下模具2顶部开设有多个定位槽202，按压板5底部固定连接有多个与定位槽202相匹配的定位柱503，且定位柱503的长度大于定位槽202的长度，定位槽202与设备腔201相导通，当按压板5向下移动时，按压板5带动定位柱503进行移动，使得定位柱503插入到下模具2上的定位槽202内，防止按压板5下压时出现位置偏移，造成按压块502对工件进行冲压的位置发生变化，造成冲压成型后的工件尺寸偏差大。
进一步的，顶板4顶部固定安装有电动推杆401，且电动推杆401底部与按压板5相连接，按压板5底部固定连接有按压块502，当需要对工件进行冲压成型时，启动电动推杆401，使得电动推杆401带动按压板5进行移动，使得按压板5向下移动，使得按压块502对下模具2上的工件进行冲压成型，并带动工件插入到按压槽203内。
进一步的，按压板5上开设有多个与导柱3相匹配的开孔501，且多根导柱3分别位于多个开孔501内，按压板5与底座1之间设置有多组缓冲弹簧301，且缓冲弹簧301套接在导柱3外侧，而按压板5下压时，缓冲弹簧301受到按压板5的挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压板5上，以减缓按压板5下压时的速度，避免按压板5的下降速度过快，直接撞击到工件上，造成工件受到较大的冲击力而出现位置偏移，影响冲压质量，同时防止按压板5对下模具2造成的冲击力过大而出现损坏。
进一步的，下模具2顶部开设有按压槽203，设备腔201内部设置有移动板601，移动板601底部固定连接有多个复位弹簧6，且多个复位弹簧6呈水平排列均分布，复位弹簧6远离移动板601的一端于设备腔201内壁相连接，移动板601顶部固定连接有移动柱602，而按压块502冲压工件时，定位柱503贯穿定位槽202插入到设备腔201内，并于移动板601相接触，使得按压板5与下模具2接触时，定位柱503推动移动板601向下移动，使得复位弹簧6受到移动板601的挤压发生弹性变形产生弹力，此时移动板601通过移动柱602带动支撑板603下移，使得按压槽203内留有足够的空间给按压块502对工件进行冲压变形。
进一步的，按压槽203内部设置有与其相匹配的支撑板603，按压槽203与设备腔201之间设置有移动槽，且移动柱602通过移动槽与支撑板603相连接，当冲压变形完成后，通过电动推杆401带动按压板5向上移动，使得定位柱503与定位槽202分离，此时移动板601在复位弹簧6弹力的作用下回弹，使得移动板601通过移动柱602带动支撑板603向上移动，进而将按压槽203内冲压成型的工件顶出，实现对工件的自动顶出，以便于工作人员将工件从下模具2上取下，提高生产效率。
在使用本实用新型时，当需要对工件进行冲压成型时，将待冲压成型的工件放置在下模具2表面，然后启动电动推杆401，使得电动推杆401带动按压板5进行移动，使得按压板5向下移动，使得按压块502对下模具2上的工件进行冲压成型，并带动工件插入到按压槽203内，而按压板5向下移动时，按压板5带动定位柱503进行移动，使得定位柱503插入到下模具2上的定位槽202内，防止按压板5下压时出现位置偏移，造成按压块502对工件进行冲压的位置发生变化，造成冲压成型后的工件尺寸偏差大，而按压板5下压时，缓冲弹簧301受到按压板5的挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压板5上，以减缓按压板5下压时的速度，避免按压板5的下降速度过快，直接撞击到工件上，造成工件受到较大的冲击力而出现位置偏移，影响冲压质量，同时防止按压板5对下模具2造成的冲击力过大而出现损坏，同时定位柱503贯穿定位槽202插入到设备腔201内，并与移动板601相接触，使得按压板5与下模具2接触时，定位柱503推动移动板601向下移动，使得复位弹簧6受到移动板601的挤压发生弹性变形产生弹力，此时移动板601通过移动柱602带动支撑板603下移，使得按压槽203内留有足够的空间给按压块502对工件进行冲压变形，完成对工件的冲压成型，当冲压变形完成后，通过电动推杆401带动按压板5向上移动，使得定位柱503与定位槽202分离，此时移动板601在复位弹簧6弹力的作用下回弹，使得移动板601通过移动柱602带动支撑板603向上移动，进而将按压槽203内冲压成型的工件顶出，实现对工件的自动顶出，以便于工作人员将工件从下模具2上取下，提高生产效率，通过以上结构能够实现自动顶出功能以及起到定位缓冲的功能。
Claims (6)
1.一种具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，其特征在于，包括底座、下模具和按压板以及定位组件；
所述底座顶部固定安装有下模具，所述底座顶部固定连接有多根导柱，所述导柱顶部固定连接有顶板，所述顶板与下模具之间设置有按压板，所述下模具内部开设有设备腔；
所述按压板与所述下模具之间设置有定位组件，用于对按压板进行定位。
2.根据权利要求1所述的具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，其特征在于，所述定位组件包括定位柱和定位槽，所述下模具顶部开设有多个定位槽，所述按压板底部固定连接有多个与定位槽相匹配的定位柱，且所述定位柱的长度大于定位槽的长度，所述定位槽与设备腔相导通。
3.根据权利要求1所述的具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，其特征在于，所述顶板顶部固定安装有电动推杆，且所述电动推杆底部与按压板相连接，所述按压板底部固定连接有按压块。
4.根据权利要求1所述的具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，其特征在于，所述按压板上开设有多个与导柱相匹配的开孔，且多根所述导柱分别位于多个所述开孔内，所述按压板与底座之间设置有多组缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧套接在导柱外侧。
5.根据权利要求1所述的具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，其特征在于，所述下模具顶部开设有按压槽，所述设备腔内部固定安装有多个复位弹簧，且多个所述复位弹簧呈水平排列均分布，所述复位弹簧顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部固定连接有移动柱。
6.根据权利要求5所述的具有自动顶出功能的汽车外壳冲压模具，其特征在于，所述按压槽内部设置有与其相匹配的支撑板，所述按压槽与设备腔之间设置有移动槽，且所述移动柱通过移动槽与支撑板相连接。
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Cited By (1)
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| CN119016599A (zh) * | 2024-09-23 | 2024-11-26 | 苏州联展汽车科技有限公司 | 一种汽车零部件热冲压模具 |
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