CN219705897U - 注塑模具定模组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具定模组件。本实用新型包括定模镶件、定模板及状态镶件，状态镶件通过安装件设于定模镶件的安装孔内，安装件包括滑动导向杆以及位于滑动导向杆端部的安装件斜销，状态镶件设有贯穿其左右侧壁的状态镶件斜孔，定模镶件设有沿水平向延伸的导向孔槽，定模板的右侧端面设置有定模板让位孔，导向孔槽的外端与定模板让位孔相接、内端与镶件斜孔相接，安装件整体能够沿导向孔槽往复移动；当安装件斜销往内插入镶件斜孔时，能够将状态镶件压紧固定，此时安装件的外端通过紧固组件与定模板连接固定；当安装件斜销从镶件斜孔内往外拔出时，能够将状态镶件从定模镶件的安装孔内向上顶起。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具定模组件。
背景技术
为节约模具成本,现经常在一付模具上进行多种产品状态切换(产品变化较小),凸模部分一般不涉及外观,状态镶件可以从模具正面拉螺钉固定(用铜塞堵上螺钉沉台孔),不拆模就可以在机床上更换状态,定模部分一般为外观面,状态镶件从正面拉螺钉固定会造成外观面有印痕,只能从背面拉螺钉固定,更换定模部分的状态镶件时,需要将模具从注塑机台上拆下,并拆模更换状态镶件，效率差，成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑模具定模组件，以使得定模部分的外观面状态镶件可较方便地在注塑机台上直接进行更换。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：注塑模具定模组件，包括定模镶件、定模板及状态镶件，定模板的上表面设置有定模镶件安装槽，定模镶件固定设置于定模板上的定模镶件安装槽内，定模镶件的上表面设置有安装孔，状态镶件通过安装件可拆卸连接地固设于定模镶件的安装孔内，安装件包括沿水平向延伸的滑动导向杆以及位于滑动导向杆端部的安装件斜销，状态镶件设有贯穿其左右侧壁的状态镶件斜孔，镶件斜孔的左端面中心位置高于镶件斜孔的右端面中心位置，定模镶件设有沿水平向延伸的导向孔槽，定模板的右侧端面设置有定模板让位孔，导向孔槽的外端与定模板让位孔相接、内端与镶件斜孔相接，安装件以安装件斜销朝内的方式插入定模板让位孔及导向孔槽时，安装件整体能够沿导向孔槽往复移动；当安装件斜销往内插入镶件斜孔时，能够将状态镶件压紧固定，此时安装件的外端通过紧固组件与定模板可拆卸连接固定；当安装件斜销从镶件斜孔内往外拔出时，能够将状态镶件从定模镶件的安装孔内向上顶起。
进一步的优选方案是：导向孔槽面向定模镶件安装槽底壁的一侧为开口结构，由导向孔槽和定模镶件安装槽底壁共同构成安装件的导向结构。
进一步的优选方案是：紧固组件包括设于定模板右侧端面的固定板以及螺钉，螺钉的轴线水平设置，固定板通过螺钉与定模板右侧端面连接固定，安装件的外端通过固定板进行压紧固定；安装件的外端面设置有用于连接起拔器的螺纹孔。
本实用新型的使用方法如下：装入状态镶件时,将安装件以安装件斜销朝内的方式插入定模板让位孔及导向孔槽，并使得安装件斜销往内插入镶件斜孔,安装件前进时,将状态镶件压紧在定模板上,安装件的外端通过紧固组件与定模板的配合锁紧固定。更换状态镶件时，将安装件拔出(后退)，安装件后退时，斜销结构传力使用状态镶件顶出，钳工将状态镶件从正面取出，更换其它状态的状态镶件。
本实用新型的有益效果是：更换产品状态时，不用下模，直接在注塑机台上进行，可有效地节约上下模和拆装模的时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构三维示意图；
图2为本实用新型的俯视图(状态镶件处于固定好的状态)；
图3为图2的A-A剖视图(状态镶件处于固定好的状态)；
图4为本实用新型中状态镶件被取出时的剖视图(与图3处于相同视角)；
附图标记说明：定模镶件1，导向孔槽11，定模板2，定模板让位孔21，状态镶件3，状态镶件斜孔31，安装件4，安装件斜销41，螺纹孔42，固定板5，螺钉6。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型包括定模镶件1、定模板2及状态镶件3，定模板2的上表面设置有定模镶件安装槽，定模镶件1固定设置于定模板2上的定模镶件安装槽内，定模镶件1的上表面设置有安装孔，状态镶件3通过安装件4可拆卸连接地固设于定模镶件1的安装孔内，安装件4包括沿水平向延伸的滑动导向杆以及位于滑动导向杆端部的安装件斜销41，状态镶件3设有贯穿其左右侧壁的状态镶件斜孔31，镶件斜孔31的左端面中心位置高于镶件斜孔31的右端面中心位置(即相当于镶件斜孔31的左侧相对于右侧为倾斜向上延伸)，定模镶件1设有沿水平向延伸的导向孔槽11，定模板2的右侧端面设置有定模板让位孔21，导向孔槽11的外端与定模板让位孔21相接、内端与镶件斜孔31相接，安装件4以安装件斜销41朝内的方式插入定模板让位孔21及导向孔槽11时，安装件4整体能够沿导向孔槽11往复移动；当安装件斜销41往内插入镶件斜孔31时，能够将状态镶件3压紧固定，此时安装件4的外端通过紧固组件与定模板2可拆卸连接固定；当安装件斜销41从镶件斜孔31内往外拔出时，能够将状态镶件3从定模镶件1的安装孔内向上顶起。
为了便于加工装配，本实用新型中的导向孔槽11面向定模镶件安装槽底壁的一侧为开口结构，由导向孔槽11和定模镶件安装槽底壁共同构成安装件4的导向结构。可以理解的是，导向孔槽11也可以采用通孔结构进行替代。
可以理解的是，紧固组件的方案可以是直接通过竖向设置的紧固螺钉或者插销将安装件4与定模板2连接固定。为了降低装配难度，紧固组件的优选方案是包括设于定模板2右侧端面的固定板5以及螺钉6，螺钉6的轴线水平设置，固定板5通过螺钉6与定模板2右侧端面连接固定，即定模板2右侧端面设置有与螺钉6相适配的螺钉孔，安装件4的外端通过固定板5进行压紧固定；安装件4的外端面设置有用于连接起拔器的螺纹孔42。
本实用新型优选实施例的使用方法如下：装入状态镶件3时,将安装件4以安装件斜销41朝内的方式插入定模板让位孔21及导向孔槽11，并使得安装件斜销41往内插入镶件斜孔31,安装件4前进时,将状态镶件3压紧在定模板2上，固定板5通过螺钉6与定模板2右侧端面连接固定，安装件4的外端通过固定板5进行压紧固定。更换状态镶件3时，用起拔器将安装件4拔出(后退)，安装件4后退时，安装件斜销41的传力作用使得状态镶件3顶出，钳工将状态镶件3从正面取出，更换其它状态的状态镶件3。
本实用新型替代了传统的竖向螺钉拉紧结构，便于从侧面更换，更换产品状态时，不用下模，直接在注塑机台上进行，可有效地节约上下模和拆装模的时间。
Claims (3)
1.注塑模具定模组件，包括定模镶件(1)、定模板(2)及状态镶件(3)，定模板(2)的上表面设置有定模镶件安装槽，定模镶件(1)固定设置于定模板(2)上的定模镶件安装槽内，定模镶件(1)的上表面设置有安装孔，状态镶件(3)通过安装件(4)可拆卸连接地固设于定模镶件(1)的安装孔内，其特征在于：安装件(4)包括沿水平向延伸的滑动导向杆以及位于滑动导向杆端部的安装件斜销(41)，状态镶件(3)设有贯穿其左右侧壁的状态镶件斜孔(31)，镶件斜孔(31)的左端面中心位置高于镶件斜孔(31)的右端面中心位置，定模镶件(1)设有沿水平向延伸的导向孔槽(11)，定模板(2)的右侧端面设置有定模板让位孔(21)，导向孔槽(11)的外端与定模板让位孔(21)相接、内端与镶件斜孔(31)相接，安装件(4)以安装件斜销(41)朝内的方式插入定模板让位孔(21)及导向孔槽(11)时，安装件(4)整体能够沿导向孔槽(11)往复移动；当安装件斜销(41)往内插入镶件斜孔(31)时，能够将状态镶件(3)压紧固定，此时安装件(4)的外端通过紧固组件与定模板(2)可拆卸连接固定；当安装件斜销(41)从镶件斜孔(31)内往外拔出时，能够将状态镶件(3)从定模镶件(1)的安装孔内向上顶起。
2.如权利要求1所述的注塑模具定模组件，其特征在于：导向孔槽(11)面向定模镶件安装槽底壁的一侧为开口结构，由导向孔槽(11)和定模镶件安装槽底壁共同构成安装件(4)的导向结构。
3.如权利要求1或2所述的注塑模具定模组件，其特征在于：紧固组件包括设于定模板(2)右侧端面的固定板(5)以及螺钉(6)，螺钉(6)的轴线水平设置，固定板(5)通过螺钉(6)与定模板(2)右侧端面连接固定，安装件(4)的外端通过固定板(5)进行压紧固定；安装件(4)的外端面设置有用于连接起拔器的螺纹孔(42)。
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