CN111469354A - 一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，包括定模和动模，定模包括定模架和定模仁；动模包括动模架、动模仁以及顶出机构；定模架朝向动模架一侧设有第一安装腔和至少一个位于第一安装腔边沿处的固定槽，定模仁设置在第一安装腔中；动模架朝向定模架一侧设有第二安装腔和至少一个位于第二安装腔边沿处的固定槽，顶出机构和动模仁均设置在第二安装腔中；固定槽底部开设有螺纹孔，固定槽中设置有楔紧组件，楔紧组件包括并列设置的楔紧块和配合块，楔紧块上开设有穿丝孔，穿丝孔中设有楔紧螺栓，楔紧螺栓与螺纹孔螺纹连接；拧紧楔紧螺栓时，配合块向第一安装腔或第二安装腔中挤压楔紧块。本发明的优点是：大大降低生产厂家的模具成本。

Description

一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具，尤其是涉及一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具由承载定模仁的定模和承载动模仁和顶出机构部分的动模构成，模具中，用于成型制品的部分称为模仁，安装在定模上的为定模仁，安装在动模上的为动模仁，用于将制品从动模仁或定模仁上顶落的叫顶出机构，承载模仁以及顶出机构的载体部分称为模架。

当前注塑模具的模仁、顶出机构和模架的配合是唯一的，不同制品模具的模仁和模架是不可相互兼容与互换的，这其类似于雕版印刷的印刷版，文字与载板是不可分离的一体；对于形状相近不同制品的注塑模具，除了模仁有所差异，其模架基本大同小异，这类模具各自拥有不可兼容互换的模架实在是一种成本浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其优点是：大大降低生产厂家的模具成本。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模架和定模仁；所述动模包括动模架、动模仁以及顶出机构；

所述定模架朝向动模架一侧设有第一安装腔和至少一个位于第一安装腔边沿处的固定槽，所述定模仁设置在所述第一安装腔中；

所述动模架朝向定模架一侧设有第二安装腔和至少一个位于第二安装腔边沿处的固定槽，所述顶出机构和所述动模仁均设置在所述第二安装腔中；

所述固定槽底部开设有螺纹孔，所述固定槽中设置有楔紧组件，所述楔紧组件包括并列设置的楔紧块和配合块，所述楔紧块上开设有穿丝孔，所述穿丝孔中设有楔紧螺栓，所述楔紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接；拧紧所述楔紧螺栓时，所述配合块向第一安装腔或第二安装腔中挤压所述楔紧块。

通过上述技术方案，使得厂家只需针对不同型号的制品匹配对应的定模仁、动模仁以及顶出机构便可，而不需制造或购买过多的定模架和动模架，因此可以大大降低厂家的模具成本；而且在使用注塑机配合模具分批次生产不同制品时，也只需对定模仁、动模仁以及顶出机构进行更换，而无需将模具整体从注塑机上拆下，如此大大减小了更换模具时工作人员的工作强度。在将定模仁从定模架上拆下时，需使用扳手将楔紧螺栓从螺纹孔中旋出，然后将楔紧块从固定槽中取出，便可使楔紧组件解除对定模仁的锁定，从而使人可以轻松的将定模仁从定模架上拆下；动模仁和顶出机构从动模架上拆除的方式和定模仁从定模架上拆下的方式相同，故此不再赘述。在将定模仁固定到定模架上时，需先将定模仁装到第一安装腔中，然后依次将配合块与楔紧块放入固定槽中，然后将楔紧螺栓穿过穿丝孔并对准螺纹孔，然后不断拧紧楔紧螺栓，使得配合块向第一安装腔中挤压楔紧块，从而使楔紧块配合第一安装腔壁将定模仁夹紧；将动模仁、顶出机构装到动模架的方式与将定模仁装到定模架的方式相近，故此不再赘述。

本发明进一步设置为：所述配合块朝向楔紧块的一侧加工为导向斜面，所述楔紧块朝向配合块的一侧加工有与导向斜面平行的配合面；

所述楔紧组件安装在定模架上的固定槽中时，所述配合块位于楔紧块背向第一安装腔的一侧，且导向斜面倾斜朝向动模架；

所述楔紧组件安装在动模架上的固定槽中时，所述配合块位于楔紧块背向第二安装腔的一侧，且导向斜面倾斜朝向定模架。

通过上述技术方案，使得人在拧紧楔紧螺栓时，配合块会向第一安装腔或第二安装腔中挤压楔紧块。

本发明进一步设置为：所述固定槽在所述定模架上设置有两个，且这两个固定槽分别位于第一安装腔相邻两边上。

通过上述技术方案，工作人员可以通过不断拧紧两个固定槽中的楔紧螺栓，来使两个固定槽中的楔紧块将定模仁压紧到第一安装腔未与固定槽相通的侧壁上，从而对定模仁在定模架上的位置进行精准定位，利于定模仁与动模仁的对准。

本发明进一步设置为：所述固定槽在所述动模架上设置有两个，且这两个固定槽分别位于第二安装腔相邻两边上。

通过上述技术方案，工作人员可以通过不断拧紧两个固定槽中的楔紧螺栓，来使两个固定槽中的楔紧块将动模仁压紧到第而安装腔未与固定槽相通的侧壁上，从而对动模仁在动模架上的位置进行精准定位，利于动模仁与定模仁的对准。

本发明进一步设置为：所述楔紧块上开设有顶出孔，所述顶出孔中加工有内螺纹。

通过上述技术方案，便于工作人员将楔紧块从固定槽中取出；在将楔紧螺栓从螺纹孔中拧出后，工作人员可以向顶出孔中旋入与顶出孔适配的螺栓并不断旋拧该螺栓，当该螺栓抵接到固定槽后，随着工作人员的继续旋拧，楔紧块便会被逐渐从固定槽中顶出，使得工作人员将楔紧块从固定槽中取出变的更省力。

本发明进一步设置为：所述顶出孔中的内螺纹与所述楔紧螺栓适配。

通过上述技术方案，使得工作人员无需另外准备与顶出孔适配的螺栓；在需将楔紧块从固定槽中取出时，可先将楔紧螺栓从螺纹孔拧出，然后再将楔紧螺栓从穿丝孔中拔出并旋入顶出孔中，当该楔紧螺栓抵接到固定槽后，随着工作人员的继续旋拧，楔紧块便会被逐渐从固定槽中顶出。

本发明进一步设置为：所述顶出机构包括顶针板组、设置在顶针板组朝向动模仁一侧的装载板以及固定在顶针板组上的顶针和回针；所述顶针穿过所述装载板并插入所述动模仁中，所述回针穿过所述装载板和所述动模仁，所述顶针和回针均与装载板及动模仁滑动配合；

所述装载板与所述动模仁螺栓连接，所述装载板上固定有支撑限位柱和导柱，所述支撑限位柱穿过顶针板组与所述第二安装腔底部抵接，所述导柱穿入所述顶针板组并与顶针板组滑动配合；

所述动模架上、第二安装腔底部开设有孔洞。

通过上述技术方案，使用时，通过注塑机上的执行机构推动顶针板组向动模仁移动，从而使顶针将动模仁上注塑好的制品顶出，完成顶出动作；当定模与动模合模的过程中，回针会先与定模接触，随着定模与动模逐渐合拢，在回针的作用下顶针板组回到原位；支撑限位柱的作用在于对装载板以及动模仁进行支撑；导柱的作用在于为顶针板组进行导向。

本发明进一步设置为：所述回针上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接在顶针板组与所述装载板上。

通过上述技术方案，弹簧在顶出机构执行顶出动作时，起到缓冲作用；在顶出机构执行顶出动作之后，推动顶针板组复位。

本发明进一步设置为：所述顶针板组上开设有导孔，所述导孔中固定有导向套，所述导柱背离装载板的一端穿入所述导向套并与导向套滑动配合。

通过上述技术方案，减小顶针板组与导柱之间的摩擦力和摩擦损耗。

本发明进一步设置为：所述顶针板组上开设有通孔，所述通孔中穿设有连接螺栓，所述连接螺栓穿入所述装载板并与装载板螺纹连接，所述连接螺栓与所述通孔滑动配合。

通过上述技术方案，通过连接螺栓将顶针板组与装载板连接到一起，从而使得动模仁与顶出机构连结为一体，从而使得动模仁和顶出机构的安装与拆除更为方便。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、厂家只需针对不同型号的制品匹配对应的定模仁、动模仁以及顶出机构便可，而不需制造或购买过多的定模架和动模架，因此可以大大降低厂家的模具成本；

2、在使用注塑机配合模具分批次生产不同制品时，也只需对定模仁、动模仁以及顶出机构进行更换，而无需将模具整体从注塑机上拆下，如此大大减小了更换模具时工作人员的工作强度；

3、动模仁与顶出机构连结为一体，从而使得动模仁和顶出机构的安装与拆除更为方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是为体现动模的结构所做的爆炸图；

图3是本发明另一方向的整体结构示意图；

图4是为体现定模的结构所做的爆炸图；

图5是为体现动模仁与顶出机构的结构所做的示意图；

图6是为体现顶出机构的结构所做的剖视图；

图7是为体现顶出机构的结构所做的另一剖视图。

图中，1、定模架；11、定模座；12、定模板；13、第一安装腔；2、定模仁；21、定浇道；22、浇口；23、定成型部；3、动模架；31、动模座；32、围护板；33、动模板；34、第二安装腔；35、孔洞；4、顶出机构；41、顶针板组；411、托板；412、固定板；42、装载板；43、顶针；431、顶出部；432、第一防脱部；44、回针；441、圆杆部；442、第二防脱部；45、弹簧；46、支撑限位柱；47、导柱；48、导向套；49、通孔；40、连接螺栓；5、动模仁；51、动浇道；52、动成型部；6、固定槽；61、螺纹孔；7、楔紧组件；71、楔紧块；72、配合块；73、楔紧螺栓；74、穿丝孔；75、顶出孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本发明公开的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，包括定模和动模；参照图3，定模包括定模架1和定模仁2；参照图2，动模包括动模架3、动模仁5以及顶出机构4；厂家只需针对不同型号的制品匹配对应的定模仁2、动模仁5以及顶出机构4便可，而不需制造或购买过多的定模架1和动模架3，大大降低了厂家的模具成本；在使用注塑机配合模具分批次生产不同制品时，也只需对定模仁2、动模仁5以及顶出机构4进行更换，而无需将模具整体从注塑机上拆下，大大减小了更换模具时工作人员的工作强度。

参照图3和图4，定模架1包括定模座11和螺栓连接在定模座11朝向动模一侧的定模板12，在定模板12中心处开设有矩形的第一安装腔13；定模仁2设置在第一安装腔13中，在定模仁2上设有定浇道21、与定浇道21连通的浇口22以及用于成型制品的定成型部23。

参照图1和图2，动模架3包括动模座31、固定在动模座31朝向定模架1一侧的围护板32以及固定在维护板朝向定模架1一侧的动模板33，在围护板32中心处和动模板33中心处分别开设有第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二腔室组合形成第二安装腔34，动模仁5和顶出机构4均设置在第二安装腔34中；在动模座31中心处开设有孔洞35。

参照图2和图4，动模仁5上设有动浇道51以及与动浇道51连通的动成型部52；当定模仁2与动模仁5合拢时，定浇道21与动浇道51配合形成完整浇道，定成型部23与动成型部52配合形成容纳制品的制品空腔。

参照图5至图7，顶出机构4包括顶针43板组41、设置在顶针43板组41朝向动模仁5一侧的装载板42以及固定安装在顶针43板组41上的顶针43与回针44。顶针43包括顶出部431和一体成型在顶出部431一端的第一防脱部432。回针44包括圆杆部441和一体成型在圆杆部441一端的第二防脱部442。顶针43板组41包括并列设置的托板411和固定板412，托板411与固定板412螺栓连接。

顶针43的第一防脱部432抵接在托板411朝向固定板412的一侧，顶针43的顶出部431贯穿固定板412，在第一防脱部432的作用下，顶针43无法从固定板412中完全通过；在装载板42上开设有第一穿针孔，在动模仁5上开设有第二穿针孔，顶针43远离顶针43板组41的一端经第一穿针孔穿过装载板42后插入第二穿针孔中，顶针43与装载板42及动模仁5滑动配合。在本实施例中，顶针43包括水口顶出针和制品顶出针，水口顶出针用于将动浇道51中的水口顶出，制品顶出针用于将动成型部52中的制品顶出。

回针44的第二防脱部442抵接在托板411朝向固定板412的一侧，回针44的圆杆部441贯穿固定板412，在第二防脱部442的作用下回针44无法从固定板412中完全通过；回针44穿过远离托板411的一端依次穿过装载板42和动模仁5，并与装载板42及动模仁5滑动配合。在回针44上套设有弹簧45，在装载板42朝向顶针43板组41的一侧开设有装载槽，所述弹簧45一端伸入装载槽中，另一端与固定板412抵接。弹簧45在顶出机构4执行顶出动作时，起到缓冲作用；在顶出机构4执行顶出动作之后，推动顶针43板组41复位。

参照图6，装载板42与动模仁5螺栓连接，在装载板42上固定有支撑限位柱46和导柱47，支撑限位柱46穿过顶针43板组41与第二安装腔34底部抵接；导柱47穿入所述顶针43板组41并与顶针43板组41滑动配合，具体的说，是在托板411和固定板412上开设有导孔，在导孔中固定安装有导向套48，导柱47背离装载板42的一端穿入导向套48并与导向套48滑动配合。

参照图7，在顶针43板组41上开设有通孔49，在通孔49中穿设有连接螺栓40，连接螺栓40穿入装载板42并与装载板42螺纹连接，连接螺栓40与通孔49滑动配合，连接螺栓40的头部抵接在顶针43板组41背向装载板42的一侧，通过连接螺栓40将顶针43板组41与装载板42连接到一起，从而使得动模仁5与顶出机构4连结为一体，从而使得动模仁5和顶出机构4的安装与拆除更为方便。

参照图1和图2，在定模板12朝向动模板33一侧开设有两个固定槽6，定模板12上的两个固定槽6分别位于第一安装腔13的相邻两边上，且与第一安装腔13连通；参照图3和图4，在动模板33朝向定模板12一侧也开设有两个固定槽6，动模板33上的两个固定槽6分别位于第二安装腔34的相邻两边上，且与第一安装腔13连通；当定模与动模合模时，定模板12上的两个固定槽6与动模板33上的两个固定槽6分别对准。

参照图2和图4，在固定槽6中设置有楔紧组件7，楔紧组件7包括并列设置的楔紧块71和配合块72，配合块72朝向楔紧块71的一侧加工为导向斜面，楔紧块71朝向配合块72的一侧加工有与导向斜面平行的配合面；另外在楔紧块71上开设有两个穿丝孔74，在穿丝孔74中设有楔紧螺栓73，相应的，在固定槽6底部开设有与楔紧螺栓73适配的螺纹孔61。

参照图3和图4，当楔紧组件7安装在定模架1上的固定槽6中时，配合块72位于楔紧块71背向第一安装腔13的一侧，且导向斜面倾斜朝向动模架3；参照图1和图2，当楔紧组件7安装在动模架3上的固定槽6中时，配合块72位于楔紧块71背向第二安装腔34的一侧，且导向斜面倾斜朝向定模架1。如此使得工作人员在拧紧楔紧螺栓73时，配合块72向第一安装腔13或第二安装腔34中挤压楔紧块71，从而使定模板12上的楔紧组件7可以配合定模架1对定模仁2进行夹紧固定，使动模板33上的楔紧组件7可以配合动模架3对动模仁5及顶出机构4进行夹紧固定。

参照图2，为方便使用者将楔紧块71从固定槽6中取出，在楔紧块71上开设有顶出孔75，顶出孔75中加工有内螺纹，且顶出孔75中的内螺纹与楔紧螺栓73适配。

本实施例的实施原理为：厂家准备一套定模架1和一体动模架3，然后针对不同型号的制品匹配对应的定模仁2、动模仁5以及顶出机构4，在使用注塑机配合模具分批次生产不同制品或零件时，也只需对定模仁2、动模仁5以及顶出机构4进行更换，而无需将模具整体从注塑机上拆下，如此大大减小了更换模具时工作人员的工作强度。

在将定模仁2从定模架1上拆下时，需使用扳手将楔紧螺栓73从螺纹孔61中旋出，然后再将楔紧螺栓73从穿丝孔74中拔出并旋入顶出孔75中，当该楔紧螺栓73抵接到固定槽6后，随着工作人员的继续旋拧，楔紧块71便会被逐渐从固定槽6中顶出，从而使楔紧组件7解除对定模仁2的锁定，从而使人可以轻松的将定模仁2从定模架1上拆下。

动模仁5和顶出机构4从动模架3上拆除的方式和定模仁2从定模架1上拆下的方式相同，故此不再赘述。

在将定模仁2固定到定模架1上时，需先将定模仁2装到第一安装腔13中，然后依次将配合块72与楔紧块71放入固定槽6中，然后将楔紧螺栓73穿过穿丝孔74并对准螺纹孔61，然后不断拧紧楔紧螺栓73，使得配合块72向第一安装腔13中挤压楔紧块71，从而使楔紧块71配合第一安装腔13壁将定模仁2夹紧。

将动模仁5、顶出机构4装到动模架3的方式与将定模仁2装到定模架1的方式相近，故此不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模架(1)和定模仁(2)；所述动模包括动模架(3)、动模仁(5)以及顶出机构(4)；其特征是：

所述定模架(1)朝向动模架(3)一侧设有第一安装腔(13)和至少一个位于第一安装腔(13)边沿处的固定槽(6)，所述定模仁(2)设置在所述第一安装腔(13)中；

所述动模架(3)朝向定模架(1)一侧设有第二安装腔(34)和至少一个位于第二安装腔(34)边沿处的固定槽(6)，所述顶出机构(4)和所述动模仁(5)均设置在所述第二安装腔(34)中；

所述固定槽(6)底部开设有螺纹孔(61)，所述固定槽(6)中设置有楔紧组件(7)，所述楔紧组件(7)包括并列设置的楔紧块(71)和配合块(72)，所述楔紧块(71)上开设有穿丝孔(74)，所述穿丝孔(74)中设有楔紧螺栓(73)，所述楔紧螺栓(73)与所述螺纹孔(61)螺纹连接；拧紧所述楔紧螺栓(73)时，所述配合块(72)向第一安装腔(13)或第二安装腔(34)中挤压所述楔紧块(71)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其特征是：所述配合块(72)朝向楔紧块(71)的一侧加工为导向斜面，所述楔紧块(71)朝向配合块(72)的一侧加工有与导向斜面平行的配合面；

所述楔紧组件(7)安装在定模架(1)上的固定槽(6)中时，所述配合块(72)位于楔紧块(71)背向第一安装腔(13)的一侧，且导向斜面倾斜朝向动模架(3)；

所述楔紧组件(7)安装在动模架(3)上的固定槽(6)中时，所述配合块(72)位于楔紧块(71)背向第二安装腔(34)的一侧，且导向斜面倾斜朝向定模架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其特征是：所述固定槽(6)在所述定模架(1)上设置有两个，且这两个固定槽(6)分别位于第一安装腔(13)相邻两边上。

4.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其特征是：所述固定槽(6)在所述动模架(3)上设置有两个，且这两个固定槽(6)分别位于第二安装腔(34)相邻两边上。

5.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其特征是：所述楔紧块(71)上开设有顶出孔(75)，所述顶出孔(75)中加工有内螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其特征是：所述顶出孔(75)中的内螺纹与所述楔紧螺栓(73)适配。

7.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其特征是：所述顶出机构(4)包括顶针(43)板组(41)、设置在顶针(43)板组(41)朝向动模仁(5)一侧的装载板(42)以及固定在顶针(43)板组(41)上的顶针(43)和回针(44)；所述顶针(43)穿过所述装载板(42)并插入所述动模仁(5)中，所述回针(44)穿过所述装载板(42)和所述动模仁(5)，所述顶针(43)和回针(44)均与装载板(42)及动模仁(5)滑动配合；

所述装载板(42)与所述动模仁(5)螺栓连接，所述装载板(42)上固定有支撑限位柱(46)和导柱(47)，所述支撑限位柱(46)穿过顶针(43)板组(41)与所述第二安装腔(34)底部抵接，所述导柱(47)穿入所述顶针(43)板组(41)并与顶针(43)板组(41)滑动配合；

所述动模架(3)上、第二安装腔(34)底部开设有孔洞(35)。

8.根据权利要求7所述的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其特征是：所述回针(44)上套设有弹簧(45)，所述弹簧(45)两端分别抵接在顶针(43)板组(41)与所述装载板(42)上。

9.根据权利要求7所述的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其特征是：所述顶针(43)板组(41)上开设有导孔，所述导孔中固定有导向套(48)，所述导柱(47)背离装载板(42)的一端穿入所述导向套(48)并与导向套(48)滑动配合。

10.根据权利要求7所述的一种可快速更换模仁和顶出机构的注塑模具，其特征是：所述顶针(43)板组(41)上开设有通孔(49)，所述通孔(49)中穿设有连接螺栓(40)，所述连接螺栓(40)穿入所述装载板(42)并与装载板(42)螺纹连接，所述连接螺栓(40)与所述通孔(49)滑动配合。

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