CN201264344Y - 一种快装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种快装模具由独立的模架和独立的模芯组成。模架和模芯是相对独立的两大模块，它们通过第一螺栓固定在一起。模芯有自身的顶出系统。定模模芯部分为常规结构。动模模芯带的顶出系统相对简化，只有两对导柱、导套，用两个带肩螺栓将模芯的顶出系统与动模镶件垫板连接，使之与动模模芯成一体。模架顶出系统通过可活动的销杆以及联动圆块与动模模芯的顶出系统相连接。本实用新型的优点是：要更换型芯，无需将整幅笨重的模具从注塑机上卸下和装上，模具动、定模打开，只要把模芯拿出，节省时间；由于模芯相对比较轻小，一个人就可以不借用工具搬运。模架可以一直固定在注塑机上。避免了再次上模时，模具与注塑机的固定和调整定位。

Description

一种快装模具

技术领域

本实用新型涉及一种快装模具，用于小型精密连接器的塑胶壳体注塑，属于注塑模具技术领域。

背景技术

电子连接器产品比较小，这类产品的注塑模具的特点是：镶块细小，易断、易磨损，再者同种连接器产品有多种极数，要交替更换型芯生产，以上原因，导致这类模具在生产过程中维护频率比较高。

如图1所示常规的模具结构，包括定模座板1、定模板2、动模板3、动模支撑板4、模脚5、顶针板6、顶针固定板7、动模座板8、顶针9、动模镶件垫板10、动模镶件11、动模镶件固定板12、定模镶件13、定模镶件固定板动14、定模镶件垫板15。动、定模的模芯(镶件、镶件固定板和镶件垫板的总称)分别固定在动模板3和定模板2上。顶针9固定在顶针固定板7上，穿过动模支撑板4、动模镶件垫板10到动模镶件内11。

上述结构的模具每次停机维护，从注塑机装卸模具，分解再重新组装模具，这些耗时比较大，并且在这些过程中是无直接产出的。模具维护频率高也就意味无产出的时间多。但由于上述模具结构的特点导致了这种无产出的时间是不可避免的。因此需要一种新型的模具结构，方便上下模以及模具分解组装，来减少这种模具维护的时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减少模具上下模以及模具分解组装的时间，提高模具生产效率的模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种快装模具，其特征在于由独立的模架和独立的模芯组成，独立的模芯通过第一螺栓设于独立的模架内。

所述独立的模架包括定模座板、在定模座板下方设有定模板，在定模板下方设有动模板，在动模板下方设有开有穿孔的动模支撑板，在动模支撑板两侧分别设有模脚，在模脚中间设有相互连接的下顶板和上顶板，在上顶板内设有回程杆，回程杆顶端穿过动模支撑板置于动模板内，在下顶板内设有顶出导柱，顶出导柱顶端穿过上顶板设于动模支撑板内，在顶出导柱与下顶板和上顶板之间设有顶出导套，在模脚下方设有动模座板。

所述独立的模芯由定模模芯、动模模芯以及顶出系统组成，在所述定模板内设有定模模芯，在所述动模板内设有动模模芯，在所述动模支撑板与所述上顶板之间的间隙内设有顶出系统，并同时连接动模模芯，其顶针板设有联动圆块，联动圆块贯穿上顶板设于下顶板内；下顶板内和上顶板之间设有销杆，销杆卡住联动圆块；定模模芯以及动模模芯通过第一螺栓分别与所述定模板和所述动模板连接。

模具日常维护绝大部分的维护是模芯部分，把模芯和模架做成相对独立的两个部分。维护是模芯部分时就无需装卸或分解组装笨重的模架部分。方便维护工作，节省时间。

本实用新型的优点是：

1)要更换型芯，无需将整幅笨重的模具从注塑机上卸下和装上，模具动、定模打开，只要把模芯拿出，节省时间；由于模芯相对比较轻小，一个人就可以不借用工具搬运。

2)模架可以一直固定在注塑机上。避免了再次上模时，模具与注塑机的固定和调整定位。

附图说明

图1为原模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的模架的侧面结构示意视图；

图3为本实用新型提供的模架的主结构示意视图；

图4为图3的W部分局部放大图；

图5为本实用新型提供的模芯的结构示意图；

图6为动模镶件固定板的俯视图；

图7为本实用新型提供的模具的侧面结构示意视图；

图8为本实用新型提供的模具的主结构示意视图；

图9为定模板的俯视图；

图10为动模板的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

如图2至图8所示，本实用新型提供的一种快装模具包括模脚5、下顶板6、上顶板7、动模座板8、定模座板16、定模板17、动模板18、动模支撑板19、回程杆20、顶出导柱21、顶出导套22、第三斜度压紧块23、第一斜度压紧块24、第二斜度压紧块25、第四斜度压紧块26、销杆27、定模镶件垫板28、定模镶件固定板动29、动模镶件固定板30、动模镶件垫板31、带肩螺栓32、联动圆块33、导柱34、导套35、顶针板36、顶针固定板37、顶针38、螺栓39、第一螺栓40、定模模芯41、动模模芯42、顶出系统43、第一起模螺孔44和第二起模螺孔45。

本实用新型提供的一种快装模具由独立的模架和独立的模芯组成，独立的模芯通过第一螺栓40设于独立的模架内。

如图2及图3所示，图2为本实用新型提供的模架的侧面结构示意视图，图3为本实用新型提供的模架的主结构示意视图。所述独立的模架包括定模座板16、在定模座板16下方设有定模板17，在定模板17下方设有动模板18，在动模板18下方设有开有穿孔的动模支撑板19，在动模支撑板19两侧分别设有模脚5，在模脚5中间设有相互连接的下顶板46和上顶板47，在上顶板47内设有回程杆20，回程杆20顶端穿过动模支撑板19置于动模板18内，在下顶板46内设有顶出导柱21，顶出导柱21顶端穿过上顶板47设于动模支撑板19内，在顶出导柱21与下顶板46和上顶板47之间设有顶出导套22，在模脚5下方设有动模座板8。

如图5所示，为本实用新型提供的模芯的结构示意图。所述独立的模芯由定模模芯41、动模模芯42以及顶出系统43组成，在所述定模板17内设有定模模芯41，在所述动模板18内设有动模模芯42，在所述动模支撑板19与所述上顶板7之间的间隙内设有顶出系统43，并同时连接动模模芯42，其顶针板设有联动圆块33，联动圆块33贯穿上顶板47设于下顶板内46；定模模芯41以及动模模芯42通过第一螺栓40分别与所述定模板17和所述动模板18连接。

所述定模模芯41包括相互连接的定模镶件垫板28和定模镶件固定板动29；定模镶件固定板动29内有定模镶件13，其两端分别设有第一起模螺孔44。

所述动模模芯42包括相互连接的动模镶件固定板30和动模镶件垫板动31；动模镶件固定板30内有动模镶件11，其两端分别设有第二起模螺孔45。

所述顶出系统43包括带肩螺栓32、联动圆块33、相互连接的顶针板36和顶针固定板37、顶针38、导柱34以及导套35；顶针板36和顶针固定板37一端贯穿设有导套35，导套35内设有导柱34一端，导柱34的另一端嵌入所述动模镶件垫板板动31内，顶针板36和顶针固定板37另一端贯穿设有带肩螺栓32，带肩螺栓32另一端嵌入所述动模镶件垫板31内；顶针38固定在顶针固定板37上，和动模镶件垫板板31设于所述动模镶件11内；联动圆块33底端与顶针固定板37相连并且穿过顶针板36，其顶端贯穿所述上顶板47设于所述下顶板46内。

如图3及图5所示，图3为本实用新型提供的模架的主结构示意视图，图5为本实用新型提供的模芯的结构示意图。在所述联动圆块33顶端设有环型半圆槽，并且在所述上顶板47与所述下顶板46之间设有销杆27，销杆27同时卡入联动圆块33的环型半圆槽内。

如图2、图3及图4所示，图2为本实用新型提供的模架的侧面结构示意视图，图3为本实用新型提供的模架的主结构示意视图，图4为图3的W部分局部放大图。在所述定模模芯41以及动模模芯42两侧面分别设有第一斜度压紧块24、第二斜度压紧块25；在第一斜度压紧块24外侧分别设有第三斜度压紧块23，在第二斜度压紧块25外分别设有第四斜度压紧块26；所述第一斜度压紧块24和第二斜度压紧块25分别通过第二螺栓39固定在定模板17以及动模板18内。

所述第一斜度压紧块24和第二斜度压紧块25底部分别低于第三斜度压紧块23和第四斜度压紧块26 0.5mm。确保斜度压紧块有足够的移动量，能充分向侧向压紧。

如图6、图9及图10所示，图6为动模镶件固定板的俯视图，图9为定模板的俯视图，图10为动模板的俯视图。所述定模板17内放置所述定模模芯41的开孔的长度Y与宽度X分别要比定模模芯41的相应长度与宽度大0.3mm；所述动模板18内放置所述动模模芯42的开孔的长度Y与宽度X分别要比所述动模模芯42的相应长度与宽度大0.3mm，即比动模镶件垫板30的长度与宽度大0.3mm。确保模芯的取出和放入时顺畅。

模架和模芯是相对独立的两大模块，它们通过第一螺栓40固定在一起。模芯有自身的顶出系统43。通过销杆27与模架上的顶出系统联动。定模板17两条边A边及B边和动模板18两条边C边及D边要做准，作为模芯固定在型腔固定板上的基准。通过第三斜度压紧块23、第一斜度压紧块24、第二斜度压紧块25和第四斜度压紧块26，可使模芯紧贴定模板17的A边基准及B边基准和动模板18的C边基准及D边基准，确保了重复定位的精度。定模模芯41部分为常规结构。动模模芯42带的顶出系统43相对简化，只有两对导柱34、导套35，用两个带肩螺栓32将模芯的顶出系统43与动模镶件垫板31连接，使之与动模模芯42成一体。模架顶出系统要保留，下顶板46开条槽，放销杆27，下顶板46槽的宽度与销杆27一致。下顶板46、上顶板47合住后销杆27能做轴向运动，径向是不动的，卡在联动圆块33的半圆槽内。这样两套顶出系统可以联动。

本实用新型的工作过程是：通过注塑机，模具动、定模打开。取出定模模芯41：拧松第二螺栓39，卸掉了模芯两侧面的压力，拧出第一螺栓40，再把第一螺栓40拧入定模镶件固定板动29的第一起模螺孔44，握住第一螺栓40，取出定模模芯41；取出动模模芯42与取定模模芯41过程一样，只是还要把销杆27抽出。模芯送到模房分解维护。维护结束后，模芯再装好，再按上诉过程反过来操作装入模架，继续生产。

Claims (10)

1.一种快装模具，其特征在于，由独立的模架和独立的模芯组成，独立的模芯通过第一螺栓(40)设于独立的模架内。

2.如权利要求1所述的一种快装模具，其特征在于，所述独立的模架包括定模座板(16)、在定模座板(16)下方设有定模板(17)，在定模板(17)下方设有动模板(18)，在动模板(18)下方设有开有穿孔的动模支撑板(19)，在动模支撑板(19)两侧分别设有模脚(5)，在模脚(5)中间设有相互连接的下顶板(46)和上顶板(47)，在上顶板(47)内设有回程杆(20)，回程杆(20)顶端穿过动模支撑板(19)置于动模板(18)内，在下顶板(46)内设有顶出导柱(21)，顶出导柱(21)顶端穿过上顶板(47)设于动模支撑板(19)内，在顶出导柱(21)与下顶板(46)和上顶板(47)之间设有顶出导套(22)，在模脚(5)下方设有动模座板(8)。

3.如权利要求2所述的一种快装模具，其特征在于，所述独立的模芯由定模模芯(41)、动模模芯(42)以及顶出系统(43)组成，在所述定模板(17)内设有定模模芯(41)，在所述动模板(18)内设有动模模芯(42)，在所述动模支撑板(19)与所述上顶板(47)之间的间隙内设有顶出系统(43)，其顶端贯穿上顶板(47)设于下顶板(46)内，并同时连接动模模芯(42)；定模模芯(41)以及动模模芯(42)通过第一螺栓(40)分别与所述定模板(17)和所述动模板(18)连接。

4.如权利要求3所述的一种快装模具，其特征在于，所述定模模芯(41)包括相互连接的定模镶件垫板(28)和定模镶件固定板动(29)；定模镶件固定板动(29)两端分别设有第一起模螺孔(44)。

5.如权利要求3所述的一种快装模具，其特征在于，所述动模模芯(42)包括相互连接的动模镶件固定板(30)和动模镶件垫板动(31)；动模镶件固定板(30)两端分别设有第二起模螺孔(45)。

6.如权利要求5所述的一种快装模具，其特征在于，所述顶出系统(43)包括带肩螺栓(32)、联动圆块(33)、相互连接的顶针板(36)和顶针固定板(37)、顶针(38)、导柱(34)以及导套(35)；顶针板(36)和顶针固定板(37)一端贯穿设有导套(35)，导套(35)内设有导柱(34)一端，导柱(34)的另一端嵌入所述动模镶件固定板动(31)内，顶针板(36)和顶针固定板(37)另一端贯穿设有带肩螺栓(32)，带肩螺栓(32)另一端嵌入所述动模镶件固定板动(31)内；顶针(38)固定在顶针固定板(37)上，穿过顶针板(36)和动模镶件垫板动(31)设于所述动模镶件(11)内；联动圆块(33)底端与顶针固定板(37)相连，其顶端贯穿所述上顶板(47)设于所述下顶板(46)内。

7.如权利要求6所述的一种快装模具，其特征在于，在所述联动圆块(33)顶端设有环型半圆槽，并且在所述上顶板(47)与所述下顶板(46)之间设有销杆(27)，销杆(27)同时卡入联动圆块(33)的环型半圆槽内。

8.如权利要求3所述的一种快装模具，其特征在于，在所述定模模芯(41)以及动模模芯(42)两侧面分别设有第一斜度压紧块(24)、第二斜度压紧块(25)；在第一斜度压紧块(24)外侧分别设有第三斜度压紧块(23)，在第二斜度压紧块(25)外分别设有第四斜度压紧块(26)；所述第一斜度压紧块(24)和第二斜度压紧块(25)分别通过第二螺栓(39)固定在定模板(17)以及动模板(18)内。

9.如权利要求8所述的一种快装模具，其特征在于，所述第一斜度压紧块(24)和第二斜度压紧块(25)底部分别低于第三斜度压紧块(23)和第四斜度压紧块(26)0.5mm。

10.如权利要求3所述一种快装模具，其特征在于，所述定模板(17)内放置所述定模模芯(41)的开孔的长度与宽度分别要比定模模芯(41)的相应长度与宽度大0.3mm；所述动模板(18)内放置所述动模模芯(42)的开孔的长度与宽度分别要比所述动模模芯(42)的相应长度与宽度大0.3mm。

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