CN205889706U - 一种脚轮成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚轮成型设备，包括机架和模具；模具分为相互配合的上模具和下模具；上模具通过液压油缸设置在机架工作台面的上方，下模具固定地设置在机架的工作台面上；液压油缸的上端固定安装在机架的横梁上；上模具包括上模座、上模芯；下模具包括下模座、下模芯；上模芯的下表面开设有上模腔，下模芯对应的上表面处开设有下模腔；上模芯和下模芯对应闭合形成封闭的成型模腔，上模芯和下模芯的对应处设置有锁定成型模腔的定位机构；上模座上设置有贯穿到上模腔的进料孔，进料孔的上方设置有给料机构。本实用新型结构简单，操作容易，将多种工序集中在一起，满足生产加工所需，提高了生产效率，并且便于后期的维护。

Description

一种脚轮成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种脚轮成型设备。

背景技术

随着科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚轮就成了不可缺少的部件。脚轮被广泛地运用在机械设备、电子设备、医疗设备、工程装修、家俱、物流设备、仓储、周转车、机箱、车间、生产流水线、大型超市等众多行业和各种领域，脚轮的发展也就更为专业化。目前脚轮的生产成型设备比较复杂，操作工序繁多，后期维护较为麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种脚轮成型设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种脚轮成型设备，包括机架和模具；模具分为相互配合的上模具和下模具；上模具通过液压油缸设置在机架工作台面的上方，下模具固定地设置在机架的工作台面上；上模具安装在液压油缸的下端，液压油缸的上端固定安装在机架的横梁上；

上模具包括上模座、上模芯；上模芯安装在上模座的下端；下模具包括下模座、下模芯；下模芯安装在下模座的上端；上模芯的下表面开设有上模腔，下模芯对应的上表面处开设有下模腔；上模芯和下模芯对应闭合形成封闭的成型模腔，上模芯和下模芯的对应处设置有锁定成型模腔的定位机构；上模座上设置有贯穿到上模腔的进料孔，进料孔的上方设置有给料机构；给料机构安装在横梁上。

上模座通过上连接柱与上模芯固定连接，下模座通过下连接柱与下模芯固定连接。

上模腔为三个，三个上模腔以上模芯的中心呈圆形阵列分布；下模腔为三个，与上模腔一一对应设置；进料孔在上模芯内分成三个管路，每一个分支管路对应一个上模腔。

下模芯与下模座之间设置有与下模腔个数相等的顶件器。顶件器中心对应下模腔的中心，顶件器的上端面为圆弧形面。

本实用新型提供的脚轮成型设备，结构简单，操作容易，将多种工序集中在一起，满足生产加工所需，提高了生产效率，并且便于后期的维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台面；3、横梁；4、液压油缸；5、上模座；6、上模芯；7、上模腔；8、下模座；9、下模芯；10、下模腔；11、定位机构；12、进料孔；13、给料机构；14、上连接柱；15、下连接柱；16、顶件器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1和模具；模具分为相互配合的上模具和下模具；上模具通过液压油缸4设置在机架工作台面2的上方，下模具固定地设置在机架的工作台面2上；上模具安装在液压油缸4的下端，液压油缸4的上端固定安装在机架的横梁3上；

上模具包括上模座5、上模芯6；上模芯6安装在上模座5的下端；下模具包括下模座8、下模芯9；下模芯9安装在下模座8的上端；上模芯6的下表面开设有上模腔7，下模芯9对应的上表面处开设有下模腔10；上模芯6和下模芯9对应 闭合形成封闭的成型模腔，上模芯6和下模芯9的对应处设置有锁定成型模腔的定位机构11；上模座5上设置有贯穿到上模腔的进料孔12，进料孔12的上方设置有给料机构13；给料机构13安装在横梁3上。

本实用新型通过液压油缸4实现上模具在机架的工作台面2的上下运动，而下模具则是固定设置在工作台面2上，上、下模具相互配合设置，当需要进行脚轮成型的工序时，上、下模具闭合，对应上、下模具之间则形成了由上模腔7和下模腔10闭合形成的成型模腔。进一步地，上模座5通过上连接柱14与上模芯6固定连接，下模座8通过下连接柱15与下模芯9固定连接。

本实用新型的上模腔7为三个，三个上模腔7以上模芯6的中心呈圆形阵列分布；下模腔10为三个，与上模腔7一一对应设置；这样闭合形成的成型模腔则分为相对独立的三个，生产效率更高。进料孔12在上模芯6内分成三个管路，每一个分支管路对应一个上模腔7，便于加工注塑时的整体规范一体化。

下模芯9与下模座8之间设置有与下模腔10个数相等的顶件器16。便于将成型完成的工件从成型模腔内顶出，作为优化实施方案，本实用新型的顶件器16中心对应下模腔10的中心，便于整体受力平衡，顶件器16的上端面为圆弧形面，与成型工件更柔和接触，贴近其表面，并且可避免对工件的接触损坏，提高产品合格率。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种脚轮成型设备，包括机架(1)和模具；其特征在于：所述模具分为相互配合的上模具和下模具；所述上模具通过液压油缸(4)设置在机架工作台面(2)的上方，下模具固定地设置在机架的工作台面(2)上；所述上模具安装在液压油缸(4)的下端，液压油缸(4)的上端固定安装在机架的横梁(3)上；

所述上模具包括上模座(5)、上模芯(6)；上模芯(6)安装在上模座(5)的下端；所述下模具包括下模座(8)、下模芯(9)；下模芯(9)安装在下模座(8)的上端；所述上模芯(6)的下表面开设有上模腔(7)，下模芯(9)对应的上表面处开设有下模腔(10)；所述上模芯(6)和下模芯(9)对应闭合形成封闭的成型模腔，上模芯(6)和下模芯(9)的对应处设置有锁定成型模腔的定位机构(11)；所述上模座(5)上设置有贯穿到上模腔的进料孔(12)，进料孔(12)的上方设置有给料机构(13)；所述给料机构(13)安装在横梁(3)上。

2.根据权利要求1所述的脚轮成型设备，其特征在于：所述上模座(5)通过上连接柱(14)与上模芯(6)固定连接，下模座(8)通过下连接柱(15)与下模芯(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的脚轮成型设备，其特征在于：所述上模腔(7)为三个，三个上模腔(7)以上模芯(6)的中心呈圆形阵列分布；所述下模腔(10)为三个，与上模腔(7)一一对应设置；所述进料孔(12)在上模芯(6)内分成三个管路，每一个分支管路对应一个上模腔(7)。

4.根据权利要求1所述的脚轮成型设备，其特征在于：所述下模芯(9)与下模座(8)之间设置有与下模腔(10)个数相等的顶件器(16)。

5.根据权利要求4所述的脚轮成型设备，其特征在于：所述顶件器(16)中心对应下模腔(10)的中心，顶件器(16)的上端面为圆弧形面。