CN201669406U

CN201669406U - 合模机构

Info

Publication number: CN201669406U
Application number: CN2010202174804U
Authority: CN
Inventors: 戴连珍
Original assignee: JIAXING GONGLI MACHINE CO Ltd
Current assignee: JIAXING GONGLI MACHINE CO Ltd
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2020-06-04

Abstract

一种合模机构，包括：第一调节下板；第一曲肘架，包括基座和设置在基座上的受力部件；第二调剂下板，与第一调节下板面向设置；第二曲肘架，包括基座和设置在基座上的受力部件；以及，第一曲肘和第二曲肘，第一曲肘和第二曲肘设置在第一调节下板和第二调节下板之间，第一曲肘的一端与第一曲肘架连接，第一曲肘的另一端与第二曲肘连接，第二曲肘的另一端与第二曲肘架连接。本实用新型通过采用第一曲肘架与第一调节下板的分体式设计，并通过在第一曲肘架上设置若干受力部件，而使合模机构运行稳定，提升模压制品的质量。同时，降低了设备生产的制造成本，减少了设备的维护成本。

Description

合模机构

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种成型设备的合模机构。

背景技术

压铸机是机械制造行业推广的制造少、无切削加工零件的重要机械设备。合模机构是压铸机上的关键部件，它带动动模板进行压铸模的开模、合模，其结构形状对压铸机的生产效率、模具的工作寿命、铸件的精度和致密度以及工人的劳动强度等起着决定性的作用。

图6是传统的合模机构2的结构示意图。所述传统的合模机构2包括上模板21、与上模板21面向设置的下模板22，以及联动上模板21和下模板22的联动肘23。上模板21和下模板22通过贯穿设置在其中的第二导向柱24连为一体。上模板21上一体成型有两个受力模块25。所述联动肘23与上模板21的受力模块25通过贯穿设置在其内的连接栓26连接。所述连接栓26与联动肘23和上模板21的受力模块25形成两个受力点。明显地，传统的合模机构2中，连接栓26悬伸跨距大，受力不均匀，易发生变形，直接影响合模机构2运行的稳定性，进而影响模压制品质量。由于受力模块25采用一体成型的方式设置在上模板21上，当受力模块25的受力部发生形变后，需整体更换上模板，因而增加了设备的生产成本，同时对使用维护也增添不便和增加费用。

针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了实用新型合模机构。

实用新型内容

本使用新型的目的是针对在现有技术中，传统的合模机构运行不稳定，维护成本高等缺陷，提供一种新型的合模机构的结构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种合模机构，包括：第一调节下板；第一曲肘架，包括基座和设置在基座上的受力部件，所述第一曲肘架通过锁固件固定在所述第一调节下板上；第二调剂下板，与第一调节下板面向设置；第二曲肘架，包括基座和设置在基座上的受力部件，所述第二曲肘架通过锁固件固定在所述第二调节下板上；以及，第一曲肘和第二曲肘，第一曲肘和第二曲肘设置在第一调节下板和第二调节下板之间，用以联动第一调节下板和第二调节下板，第一曲肘的一端与第一曲肘架连接，第一曲肘的另一端与第二曲肘连接，第二曲肘的另一端与第二曲肘架连接。其中，所述的受力部件是3个或者是3个以上的任一整数取值。所述锁固件是螺栓。所述第一调节下板与所述第二调节下板具有相同结构。所述第一曲肘呈“Г”形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过采用第一曲肘架12与第一调节下板11的分体式设计，并通过在第一曲肘架12上设置若干受力部件122，而使合模机构1运行稳定，提升模压制品的质量。同时，降低了设备生产的制造成本，减少了设备的维护成本。

附图说明

图1是具有本实用新型调节模板的合模机构的结构示意图。

图2是本实用新型调节模板的第一调节下板的结构示意图。

图3是本实用新型调节模板的第一曲肘架的结构示意图。

图4是具有本实用新型调节模板的合模机构的第一曲肘的结构示意图。

图5是具有本实用新型调节模板的合模机构的第二曲肘的结构示意图。

图6是传统的合模机构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1，图1为所述合模机构1的结构示意图。所述合模机构1包括第一调节下板11、与第一调节下板11分体设计并固定在第一调节下板11上的第一曲肘架12、与第一调节下板11面向设置的第二调节下板13、与第二调节下板13分体设计并固定在第二调节下板13上的第二曲肘架14，以及用以联动第一调节下板11和第二调节下板13的第一曲肘15和第二曲肘16。所述第一调节下板11与所述第二调节下板13通过贯穿设置在第一调节下板11和第二调节下板13中的第一导向柱17固定为一体。第一曲肘架12通过锁固件(未图示)固定在第一调节下板11上。第二曲肘架14通过锁固件(未图示)固定在第二调节下板13上。所述锁固件为螺栓。

请参阅图2，图2为合模机构1的第一调节下板11的结构示意图。第一调节下板11包括设置在第一调节下板11边沿近拐角处的第一固定孔111，以及相对设置在第一调节下板11边沿的锁固部112。在锁固部112上间隔设置若干第一锁固孔113。

请参阅图3，图3为合模机构1的第一曲肘架12的结构示意图。第一曲肘架12具有基座121，以及形成在基座121上的受力部件122。基座121对应第一调节下板11的第一锁固孔113开设若干第二锁固孔123。受力部件122之远离基座121的一端均开设受力孔124。所述受力部件122的数量不限于图示中的3个，可以为大于3的任一整数取值。

请参阅图4，图4为合模机构1的第一曲肘15的结构示意图。所述第一曲肘呈“Г”形。在所述第一曲肘15的背边151两端间隔开设第三锁固孔152和第四锁固孔153。其中，第三锁固孔152的孔径大小与受力孔124的孔径大小相同。

请参阅图5，图5为合模机构1的第二曲肘16的结构示意图。所述第二曲肘16之连接第一曲肘15的一端间隔开设若干第一锁固柱161。第一锁固柱161的近前端位置开设横向贯通的第五锁固孔162。所述第二曲肘16之连接第二曲肘架12的一端间隔开设若干第二锁固柱163。第二锁固柱163的近前端位置开设横向贯通的第六锁固孔164。所述第五锁固孔162的孔径大小与第四锁固孔153的孔径大小相同。

为了便于描述合模机构1的整体结构，本发明所述的第二调节下板13与第一调节下板11具有相同的结构。本发明所述的第二曲肘架14与第一曲肘架12具有相同的结构。便于简洁，相同的结构采用相同的编号进行描述。

合模机构1的组装过程，包括：

步骤一：将第一曲肘架12通过锁固件固定在第一调节下板11的锁固部112处。其中，锁固部112的第一锁固孔113与第一曲肘架12的第二锁固孔123对应设置，所述锁固件穿设于第一锁固孔113和第二锁固孔123中。

步骤二：将第一曲肘15活动固定在第一曲肘架12上。具体步骤为，将第一曲肘15的具有第三锁固孔152的一端间隔插置在第一曲肘架12的受力部件122的间隔处。所述第三锁固孔152与受力部件122的受力孔124位于同一平面，且在第三锁固孔152与受力孔124的纵向空间叠置，所述第三锁固孔152与受力部件122的受力孔124形成一圆柱空间(未图示)。在所述圆柱空间中贯穿设置固定柱18，使得第一曲肘15与第一曲肘架12紧凑连接。受力部件122的数量不限于图示的3个，可以为大于或等于3个的任一整数取值。第一曲肘15不限于图示中的2个，可以为大于或者等于2个的任一整数取值。第一曲肘15的数量因受力部件122的数量而定。此时，贯穿设置在受力孔124的固定柱18与受力孔124形成若干接触面。在所述受力孔124受到外来作用时，所述接触面将形成若干受力面。

步骤三：将第二曲肘16活动连接于第一曲肘15的另一端。具体步骤为，将该第二曲轴16的具有第一锁固柱161的一端插设在第一曲肘15所形成的间隔处。所述第一锁固柱161的第五锁固孔162与第一曲肘15的第四锁固孔153位于同一平面并空间叠置。第四锁固孔153与第五锁固孔162形成一圆柱空间(未图示)。在所述圆柱空间中贯穿设置活动柱19，使得第一曲肘15与第二曲肘16紧凑活动连接。

步骤四：采用如步骤一相同的方法，将第二曲肘架12固定在第二调节下板13上。

步骤五：采用如步骤二相同的方法，将第二曲肘16的另一端活动固定在第二曲肘架12上。

合模机构1工作过程中，当外力作用在第一曲肘架12上时，凭借第一曲肘架12上设置的若干受力部件122，而使贯穿受力孔124的固定柱18在所述接触面处形成若干受力面。此时，固定柱18上的受力点分散，且固定柱18各处受力均匀，而使得固定柱18不易弯曲变形。同时，固定柱18作用在受力孔124上的反作用力也均匀分散，各个受力孔124均匀受力，使得各个受力孔124不易发生形变。因而，合模机构1工作中运行更加稳定，有利于提高模压制品的性能和质量，并延长合模机构1的使用寿命。另一方面，由于第一曲肘架12与第一调节下板11采用分体式设计，并通过锁固件固件，而降低了设备生产的制造成本，同时也减少了设备的维护成本。

综上所述，本实用新型通过采用第一曲肘架12与第一调节下板11的分体式设计，并通过在第一曲肘架12上设置若干受力部件122，而使合模机构1运行稳定，提升模压制品的质量。同时，降低了设备生产的制造成本，减少了设备的维护成本。

本领域技术人员均应了解，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以对本实用新型进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。

Claims

1.一种合模机构，包括：

第一调节下板；

第一曲肘架，包括基座和设置在基座上的受力部件，所述第一曲肘架通过锁固件固定在所述第一调节下板上；

第二调剂下板，与第一调节下板面向设置；

第二曲肘架，包括基座和设置在基座上的受力部件，所述第二曲肘架通过锁固件固定在所述第二调节下板上；以及，

第一曲肘和第二曲肘，第一曲肘和第二曲肘设置在第一调节下板和第二调节下板之间，用以联动第一调节下板和第二调节下板，第一曲肘的一端与第一曲肘架连接，第一曲肘的另一端与第二曲肘连接，第二曲肘的另一端与第二曲肘架连接。

2.根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，所述的受力部件是3个。

3.根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，所述的受力部件是3个以上的任一整数取值。

4.根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，所述锁固件是螺栓。

5.根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，所述第一调节下板与所述第二调节下板具有相同结构。

6.根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，所述第一曲肘呈“Г”形。