CN113954306B - 用于电视机后壳体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电视机后壳体的注塑模具，包括镶件更换装置，该镶件更换装置包括镶件连接杆（4）和拆装连接杆（5），镶件连接杆（4）的一端与镶件（3）连接，另一端与拆装连接杆（5）连接，拆装连接杆（5）的另一端可拆式连接在模架（1）的侧壁上；所述拆装连接杆（5）的一端为锁紧端，另一端为拆卸端，安装镶件时拆装连接杆（5）的锁紧端与镶件连接杆（4）插接后锁紧，拆卸镶件时拆装连接杆（5）的拆装端与镶件连接杆（4）连接后镶件退出模仁（2）的模腔内壁。这样，结构简单、更换镶件方便，从而大大提高生产效率、降低生产成本。

Description

用于电视机后壳体的注塑模具

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种用于电视机后壳体的注塑模具。

背景技术

在目前的注塑模具中，镶件是常见的一种模具配件，它是用于镶嵌在模具中的不规则的模具配件，根据镶件的特定形状，在模具内注射后的注塑件会形成与镶件相适配的形状。为了满足不同客户的需求，同一款电视机通常会根据配置不同而分为高配和低配等不同的型号，高低配的电视机壳体在基本形状和体积都相同的情况下会有细节上的差异，体现在产品上的区别通常会在电视机后壳体上有所区别，比如电源接口或数据线接口等。现有技术中，电视机后壳体通常是采用注塑模具注射成型而成，因此，生产电视机后壳体的生产厂家为了减少成本，通常会将这种同款式不同型号的电视机后壳体通过同一副注塑模具来生产。具体表现在，在模具内对应电视机后壳体上电源接口或数据线接口的位置处设置镶件，如附图1和附图2中所示，标记1和标记2均为镶件的放置位置，为了增大经济效率，同一款电视机后壳体注塑模具中通过更换镶件来实现生产不同型号的电视机后壳体。现有的模具设计中，镶件是通过螺栓固定连接在模具上，更换镶件时需要将模具分离，拆卸后再对镶件进行更换。对于电视机后壳体而言，镶件的位置位于产品的外表面，镶件无法从正面拆装，因此，只能将模具从注塑机上拆下后从模具背面进行镶件更换。这样一来，由于更换镶件的过程十分麻烦，需要拆开模具，又需要重新装配模具，大大降低生产效率，也大大增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、更换镶件方便，从而大大提高生产效率、降低生产成本的用于电视机后壳体的注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于电视机后壳体的注塑模具，包括合模时形成模腔且安装于模架上的模仁，其中模仁上的模腔内设有用于成型电视机后壳体上电源插座的镶件，所述注塑模具还包括镶件更换装置，该镶件更换装置包括镶件连接杆和拆装连接杆；所述镶件连接杆和拆装连接杆均位于模仁内，镶件连接杆的一端与镶件连接，镶件连接杆的另一端与拆装连接杆连接，拆装连接杆的另一端可拆式连接在模架侧壁上；所述拆装连接杆的一端为锁紧端，另一端为拆卸端，安装镶件时拆装连接杆的锁紧端与镶件连接杆插接后锁紧，拆卸镶件时拆装连接杆的拆装端与镶件连接杆连接后镶件退出模仁的模腔内壁。

所述镶件连接杆与拆装连接杆的连接端上两个相对的外侧壁上各设有开口朝向拆装连接杆方向的卡槽，卡槽的下槽壁为水平面，卡槽的上槽壁为斜面，且卡槽开口的尺寸大于槽底尺寸；所述拆装连接杆的锁紧端设有与卡槽相配合的插接头，插接头的上表面为斜面，插接头的下表面为水平面；安装镶件时，拆装连接杆的插接头上的上表面与镶件连接杆的卡槽上的上槽壁形成楔形插接并锁紧。

所述卡槽的其中一个侧槽壁贯穿镶件连接杆的侧壁，卡槽由一个水平状的下槽壁、一个竖直状的槽底、一个竖直状的侧槽壁和一个倾斜状的上槽壁组成。

所述镶件连接杆与拆装连接杆的连接端端部设有滑槽，该滑槽位于中间位置且滑槽的槽口方向与拆装连接杆的长度方向相一致；所述滑槽的两端贯穿镶件连接杆的端部，滑槽的槽底为斜面，并且滑槽槽底靠近拆装连接杆的一端与镶件连接杆端面的距离大于滑槽槽底另一端与镶件连接杆端面的距离；所述拆装连接杆的拆卸端设有拆卸头，该拆卸头位于拆卸端的中间位置，并且拆卸头的下表面为与滑槽的槽底相配合的斜面；拆卸镶件时，拆装连接杆的拆卸头的下表面与镶件连接杆的滑槽槽底形成斜面滑块结构。

所述拆装连接杆的锁紧端与镶件连接杆连接时，拆卸端位于模架外并通过压块与模架锁紧连接；所述压块为两个且分别位于拆卸头的两侧，每个压块通过螺钉连接在模架的侧壁上，且两个压块的相对一端均压紧在拆卸头两侧的台阶面上。

所述镶件的一端为模腔壁的成型面，另一端与镶件连接杆呈垂直状连接，拆装连接杆与镶件连接杆呈垂直状连接。

模架大平面上设有内凹的长条形凹槽，拆装连接杆设于长条形凹槽内，并且长条形凹槽的槽深高度大于拆装连接杆的厚度。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1）由于模仁内的镶件通过镶件连接杆和拆装连接杆连接在模仁内，拆装连接杆的两端分别为锁紧端和拆卸端，当锁紧端与镶件连接杆连接时，将镶件锁紧在模仁内；当拆卸端与镶件连接杆连接时，迫使镶件连接杆将镶件推出模仁内的模腔外，此时将镶件从镶件连接杆上取下更换其他镶件就非常简单快捷；这样一来，将拆装连接杆的两端分别设计成锁紧端和拆卸端后，使拆装连接杆同时具备了锁紧和拆卸的功能，即可以减少零件数量，又使操作更加简捷；因此，大大提高生产效率、降低生产成本；

2）镶件连接杆的端部设有的卡槽，通过卡槽上槽壁的斜面和拆装连接杆锁紧端处插接头上表面的斜面成型楔形插接，这样一来，只需要将拆装连接杆向模具内部推进，利用斜面的相互作用，使镶件连接杆带着镶件向模具内移动，从而实现镶件到达预计位置且同时锁紧的目的；

3）镶件连杆杆端部卡槽的其中一个侧槽壁为贯穿状的开口，因此，一方面便于加工，另一方面也可以充分利用零件的形状，在减小零件的体积的同时也能实现其功能；

4）镶件连接杆端部还设有滑槽，滑槽的模底为斜面，与拆装连接杆拆卸端的拆卸头下表面配合，在拆卸头向内推进时利用斜面的作用迫使镶件连接杆向模腔外部运动，无需拆卸模具的其他零部件就可以实现镶件的更换；

5）在拆装连接杆的锁紧端与镶件连接杆连接时，拆装连接杆的拆卸端通过压块与模架固紧，由于压块位于模架外，因此对拆装连接杆的安装非常简单。

6）拆装连接杆与镶件连接杆呈垂直状连接，镶件连接杆与镶件呈垂直状连接，使拆装连接杆的水平向运动转化成镶件连接杆的竖直向运动，使镶件从模仁中退出毫无障碍，而且镶件的更换无需在竖直方向上预留较大的行程空间，而是只需拆装连接杆的水平向行程空间，这个对于模具来说，水平向的空间比竖直向的行程空间更容易实现。

7）拆装连接杆水平状设于模架大平面上的长条形凹槽内，这样一来，大平面上加工长条形凹槽的操作非常简单，通过模架及其安装板的配合，使长条形凹槽成为拆装连接杆的安装孔和滑动通道，实现拆装连接杆在通道内活动，方便其抽出后调头。

附图说明

图1是本发明用于电视机后壳体的注塑模具的模腔镶件处的结构示意图。

图2是本发明中镶件处的局部模具结构示意图。

图3是图2的镶件更换装置处的剖视结构示意图。

图4是本发明中镶件更换装置的结构示意图。

图5是本发明中拆装连接杆的结构示意图。

图6是本发明中镶件锁紧时镶件连接杆和拆装连接杆锁紧端的爆炸结构示意图。

图7是本发明中镶件更换时镶件连接杆和拆装连接杆拆卸端的爆炸结构示意图。

其中：1、模架；2、模仁；3、镶件；4、镶件连接杆；5、拆装连接杆；6、压块；7、卡槽；7-1、下模壁；7-2、上槽壁；7-3、侧槽壁；8、滑槽；9、插接头；10、拆卸头；11、长条形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

结合图1～图7所示的本发明用于电视机后壳体的注塑模具的结构示意图可知，它包括合模时形成模腔且安装于模架1上的模仁2，其中模仁2上的模腔内设有用于成型电视机后壳体上电源插座的镶件3。所述注塑模具还包括镶件更换装置，该镶件更换装置包括镶件连接杆4和拆装连接杆5；所述镶件连接杆4和拆装连接杆5均位于模仁2内，镶件连接杆4的一端与镶件3连接，镶件连接杆4的另一端与拆装连接杆5连接，拆装连接杆5的另一端可拆式连接在模架1的侧壁上；所述拆装连接杆5的一端为锁紧端，另一端为拆卸端，安装镶件时拆装连接杆5的锁紧端与镶件连接杆4插接后锁紧，拆卸镶件时拆装连接杆5的拆装端与镶件连接杆4连接后镶件退出模仁2的模腔内壁。

所述镶件连接杆4与拆装连接杆5的连接端上两个相对的外侧壁上各设有开口朝向拆装连接杆5方向的卡槽7，卡槽7的下槽壁7-1为水平面，卡槽7的上槽壁7-2为斜面，且卡槽7开口的尺寸大于槽底尺寸；所述拆装连接杆5的锁紧端设有与卡槽7相配合的插接头9，插接头9的上表面为斜面，插接头9的下表面为水平面；安装镶件3时，拆装连接杆5的插接头9上的上表面与镶件连接杆4的卡槽7上的上槽壁7-2形成楔形插接并锁紧。卡槽开口的尺寸大于槽底尺寸，使拆装连接杆的插接头能更容易插入卡槽内，下槽壁起到一个导向的作用。

所述卡槽7的其中一个侧槽壁7-3贯穿镶件连接杆4的侧壁，卡槽7由一个水平状的下槽壁7-1、一个竖直状的槽底、一个竖直状的侧槽壁7-3和一个倾斜状的上槽壁7-2组成。

所述镶件连接杆4与拆装连接杆5的连接端端部设有滑槽8，该滑槽8位于中间位置且滑槽8的槽口方向与拆装连接杆5的长度方向相一致；所述滑槽8的两端贯穿镶件连接杆4的端部，滑槽8的槽底为斜面，并且滑槽8槽底靠近拆装连接杆5的一端与镶件连接杆4端面的距离大于滑槽8槽底另一端与镶件连接杆4端面的距离；所述拆装连接杆5的拆卸端设有拆卸头10，该拆卸头10位于拆卸端的中间位置，并且拆卸头10的下表面为与滑槽8的槽底相配合的斜面；拆卸镶件3时，拆装连接杆5的拆卸头10的下表面与镶件连接杆4的滑槽8槽底形成斜面滑块结构。

本实施例中，卡槽位于滑槽的两侧，相应地拆装连接杆锁紧端的两个插接头之间的间隙大于拆卸端拆卸头的宽度，使拆装连接杆的锁紧端和拆卸端均可以和镶件连接杆连接并驱动镶件连接杆在竖直方向上的运动。

所述拆装连接杆5的锁紧端与镶件连接杆4连接时，拆卸端位于模架1外并通过压块6与模架1锁紧连接；所述压块6为两个且分别位于拆卸头10的两侧，每个压块6通过螺钉连接在模架1的侧壁上，且两个压块6的相对一端均压紧在拆卸头10两侧的台阶面上。

所述镶件3的一端为模腔壁的成型面，另一端与镶件连接杆4呈垂直状连接，拆装连接杆5与镶件连接杆4呈垂直状连接。

模架1大平面上设有内凹的长条形凹槽11，拆装连接杆5设于长条形凹槽11内，并且长条形凹槽11的槽深高度大于拆装连接杆5的厚度。

本发明的工作原理如下：

镶件安装时，拆装连接杆5的锁紧端与镶件连接杆4锁紧连接，随着拆装连接杆5的水平方向推进，插接头9的上表面逐渐和卡槽7的上槽壁7-2形成楔形锁紧，等拆装连接杆5全部推进后，再通过压块6与模架1侧壁的固紧，使镶件连接杆4和镶件3均具备竖直向上的运动趋势，从而牢牢地锁紧在模仁2上。

镶件更换时，首先拆下压块6，把拆装连接杆5水平方向抽出，此时镶件连接杆4失去限制，在竖直方向上呈自由运动的趋势。当把拆装连接杆5完全抽出后，调转方向，将拆装连接杆5的拆卸头10装入模架1中的长条形凹槽11后，拆卸头11和镶件连接杆4端部的滑槽8逐渐滑移，在斜面的作用下，将拆装连接杆5的水平运动转化成镶件连接杆4的竖直运动，从而将镶件3从模仁2中脱出，此时进行镶件3的更换。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于电视机后壳体的注塑模具，包括合模时形成模腔且安装于模架（1）上的模仁（2），其中模仁（2）上的模腔内设有用于成型电视机后壳体上电源插座的镶件（3），其特征在于：所述注塑模具还包括镶件更换装置，该镶件更换装置包括镶件连接杆（4）和拆装连接杆（5）；所述镶件连接杆（4）和拆装连接杆（5）均位于模仁（2）内，镶件连接杆（4）的一端与镶件（3）连接，镶件连接杆（4）的另一端与拆装连接杆（5）连接，拆装连接杆（5）的另一端可拆式连接在模架（1）的侧壁上；所述拆装连接杆（5）的一端为锁紧端，另一端为拆卸端，安装镶件时拆装连接杆（5）的锁紧端与镶件连接杆（4）插接后锁紧，拆卸镶件时拆装连接杆（5）的拆装端与镶件连接杆（4）连接后镶件退出模仁（2）的模腔内壁；

所述镶件连接杆（4）与拆装连接杆（5）的连接端端部设有滑槽（8），该滑槽（8）位于中间位置且滑槽（8）的槽口方向与拆装连接杆（5）的长度方向相一致；所述滑槽（8）的两端贯穿镶件连接杆（4）的端部，滑槽（8）的槽底为斜面，并且滑槽（8）槽底靠近拆装连接杆（5）的一端与镶件连接杆（4）端面的距离大于滑槽（8）槽底另一端与镶件连接杆（4）端面的距离；所述拆装连接杆（5）的拆卸端设有拆卸头（10），该拆卸头（10）位于拆卸端的中间位置，并且拆卸头（10）的下表面为与滑槽（8）的槽底相配合的斜面；拆卸镶件（3）时，拆装连接杆（5）的拆卸头（10）的下表面与镶件连接杆（4）的滑槽（8）槽底形成斜面滑块结构；

模架（1）大平面上设有内凹的长条形凹槽（11），拆装连接杆（5）设于长条形凹槽（11）内，并且长条形凹槽（11）的槽深高度大于拆装连接杆（5）的厚度；

所述镶件连接杆（4）与拆装连接杆（5）的连接端上两个相对的外侧壁上各设有开口朝向拆装连接杆（5）方向的卡槽（7），卡槽（7）的下槽壁（7-1）为水平面，卡槽（7）的上槽壁（7-2）为斜面，且卡槽（7）开口的尺寸大于槽底尺寸；所述拆装连接杆（5）的锁紧端设有与卡槽（7）相配合的插接头（9），插接头（9）的上表面为斜面，插接头（9）的下表面为水平面；安装镶件（3）时，拆装连接杆（5）的插接头（9）上的上表面与镶件连接杆（4）的卡槽（7）上的上槽壁（7-2）形成楔形插接并锁紧，

所述卡槽（7）的其中一个侧槽壁（7-3）贯穿镶件连接杆（4）上两相互垂直的侧壁，卡槽（7）由一个水平状的下槽壁（7-1）、一个竖直状的槽底、一个竖直状的侧槽壁（7-3）和一个倾斜状的上槽壁（7-2）组成。

2.根据权利要求1所述的用于电视机后壳体的注塑模具，其特征在于：所述拆装连接杆（5）的锁紧端与镶件连接杆（4）连接时，拆卸端位于模架（1）外并通过压块（6）与模架（1）锁紧连接；所述压块（6）为两个且分别位于拆卸头（10）的两侧，每个压块（6）通过螺钉连接在模架（1）的侧壁上，且两个压块（6）的相对一端均压紧在拆卸头（10）两侧的台阶面上。

3.根据权利要求1所述的用于电视机后壳体的注塑模具，其特征在于：所述镶件（3）的一端为模腔壁的成型面，另一端与镶件连接杆（4）呈垂直状连接，拆装连接杆（5）与镶件连接杆（4）呈垂直状连接。

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