CN215396623U - 组合壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的组合壳体注塑模具，包括下模模仁及上模组件，下模模仁上设置有第一凸台及第一成型槽，第一成型槽与第一凸台相邻设置，上模组件包括上模模仁及上模板，上模板的一侧面上开设有收容槽，上模板的另一侧面上开设有胶料流槽，上模模仁容置于收容槽内，上模模仁远离上模板的一侧面上设置有第二凸台及第二成型槽，第二成型槽与第二凸台相邻设置，上模模仁与下模模仁相扣合时，以使第一凸台的外侧壁与第二成型槽的内侧壁共同围成第一成型腔，并且第一成型槽的内侧壁与第二凸台的外侧壁共同围成第二成型腔，第一成型腔及第二成型腔均与胶料流槽连通，实现同模注塑上壳及下壳，能够避免上壳和下壳出现色差，同时能够减少模具的投入成本。

Description

组合壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种组合壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种用于生产塑胶制品的工具，注塑模具内开设有模腔，然后利用注塑机将高温熔融的塑胶料高压注射到模腔内，待冷却后便能够成型与模腔的形状相一致的塑胶制品。

请参阅图1，为一种显示屏的外壳20，包括上壳21及下壳22，上壳21与下壳22相互扣合以形成外壳20，传统的制造方式是将上壳21与下壳22分开制造，亦即使用两套模具分别成型上壳21及下壳22，但是，使用两套模具生产时存在如下问题：

首先，上壳21与下壳22分开注塑，在实际生产时难以确保两套模具都可以保持相同的注塑环境，例如，相同的温度、时间等，如此，容易导致上壳21与下壳22之间出现色差等问题，导致组合的外壳20的质量得不到保证；其次，将上壳21与下壳22分开注塑，导致模具的成本投入过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种组合壳体注塑模具，能够同时注塑成型上壳及下壳，从而能够消除上壳和下壳的色差，提高外壳的成型质量，不需要分模制造，降低模具的投入成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种组合壳体注塑模具，包括：

下模模仁，所述下模模仁上设置有第一凸台及第一成型槽，所述第一成型槽与所述第一凸台相邻设置；及

上模组件，所述上模组件包括上模模仁及上模板，所述上模板的一侧面上开设有收容槽，所述上模板的另一侧面上开设有胶料流槽，所述上模模仁容置于所述收容槽内，所述上模模仁远离所述上模板的一侧面上设置有第二凸台及第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二凸台相邻设置；

所述上模模仁与所述下模模仁相扣合时，以使所述第一凸台的外侧壁与所述第二成型槽的内侧壁共同围成第一成型腔，并且所述第一成型槽的内侧壁与所述第二凸台的外侧壁共同围成第二成型腔，所述第一成型腔及所述第二成型腔均与所述胶料流槽连通。

在其中一个实施例中，所述组合壳体注塑模具还包括镶块，所述镶块的一端容置于所述下模模仁内，所述镶块的另一端从所述第一凸台的表面伸出。

在其中一个实施例中，所述镶块设置有多个，各所述镶块之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述胶料流槽呈放射状。

在其中一个实施例中，所述上模组件还包括顶板，所述顶板设置于所述上模板远离所述上模模仁的一侧面上，所述顶板的表面与所述胶料流槽的内侧壁共同围成流胶通道。

在其中一个实施例中，所述上模组件还包括进胶嘴，所述进胶嘴设置于所述顶板上，且所述进胶嘴与所述流胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述第一凸台上设置有若干凸起，各所述凸起之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述组合壳体注塑模具还包括下模板及底板，所述下模板上开设有安装槽，所述下模模仁容置于所述安装槽内，所述底板设置于所述下模板远离所述下模模仁的那一侧面上。

在其中一个实施例中，所述组合壳体注塑模具还包括滑动板、导位柱及顶杆，所述导位柱设置于所述底板及所述下模板之间，所述滑动板滑动设置于所述导位柱上，所述顶杆的一端设置于所述滑动板上，所述顶杆的另一端依次穿设所述下模板及所述下模模仁。

在其中一个实施例中，所述顶杆设置有多个，各所述顶杆之间设置有间隔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的组合壳体注塑模具，包括下模模仁及上模组件，下模模仁上设置有第一凸台及第一成型槽，第一成型槽与第一凸台相邻设置，上模组件包括上模模仁及上模板，上模板的一侧面上开设有收容槽，上模板的另一侧面上开设有胶料流槽，上模模仁容置于收容槽内，上模模仁远离上模板的一侧面上设置有第二凸台及第二成型槽，第二成型槽与第二凸台相邻设置，上模模仁与下模模仁相扣合时，以使第一凸台的外侧壁与第二成型槽的内侧壁共同围成第一成型腔，并且第一成型槽的内侧壁与第二凸台的外侧壁共同围成第二成型腔，第一成型腔及第二成型腔均与胶料流槽连通，如此，实现同模注塑上壳及下壳，能够避免上壳和下壳出现色差，同时能够减少模具的投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的外壳的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的组合壳体注塑模具的结构示意图；

图3为图2所示的组合壳体注塑模具的部分结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的下模模仁的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图2及图3，一种组合壳体注塑模具10，包括下模模仁100及上模组件200，下模模仁100上设置有第一凸台110及第一成型槽120，第一成型槽120与第一凸台110相邻设置，上模组件200包括上模模仁210及上模板220，上模板220的一侧面上开设有收容槽221，上模板220的另一侧面上开设有胶料流槽222，上模模仁210容置于收容槽221内，上模模仁210远离上模板220的一侧面上设置有第二凸台211及第二成型槽212，第二成型槽212与第二凸台211相邻设置，上模模仁210与下模模仁100相扣合时，以使第一凸台110的外侧壁与第二成型槽212的内侧壁共同围成第一成型腔，并且第一成型槽120的内侧壁与第二凸台211的外侧壁共同围成第二成型腔，第一成型腔及第二成型腔均与胶料流槽222连通。

需要说明的是，在下模模仁100上设置第一凸台110及第一成型槽120，其中，第一凸台110与第一成型槽120相邻位于下模模仁100的表面，上模模仁210上设置有第二凸台211及第二成型槽212，第二凸台211与第二成型槽212也是相邻设置，其中，上模模仁210安装在上模板220的收容槽221内，而第二凸台211及第二成型槽212朝向远离上模板220的那一侧面设置，而在上模板220上远离上模模仁210的那一侧面上开设有胶料流槽222，需要注意的是，胶料流槽222与第二凸台211的表面及第二成型槽212的内侧壁相连通，如此，当上模模仁210与下模模仁100扣合在一起时，其中，第一凸台110的表面与第二成型槽212的内侧壁共同围成第一成型腔，第一成型腔用于成型下壳22，而第二凸台211的表面与第一成型槽120的内侧壁共同围成第二成型腔，第二成型腔用于成型上壳21，如此，通过同时注塑成型上壳21及下壳22，而胶料流槽222能够分别将熔融塑胶注入到第一成型腔及第二成型腔，从而能够最大程度地让上壳21与下壳22的塑胶料可以保持在同样的注塑环境下，能够保持同样的成型温度、成型时间等，从而能够有效避免上壳21与下壳22出现色差等问题，提高外壳20的注塑质量，而且上壳21与下壳22同模注塑，能够减少模具的投入成本。

请再次参阅图1及图2，一实施方式中，组合壳体注塑模具10还包括镶块300，镶块300的一端容置于下模模仁100内，镶块300的另一端从第一凸台110的表面伸出。

需要说明的是，由于下壳22上设置有下插脚23，下插脚23为中心通孔结构，而镶块300采用可拆卸的方式安装在下模模仁100内，如此，能够对第一凸台110及镶块300分开加工，而不是将二者进行一体结构加工，从而能够更好地对下插脚23的尺寸进行把控，当镶块300的尺寸不符合条件时，能够更方便地对模具进行更换；进一步地，镶块300设置有多个，各镶块300之间设置有间隔，这是由于下插脚23设置有多个，因此设置多个镶块300以分别形成插脚23。

请再次参阅图2，一实施方式中，胶料流槽222呈放射状。需要说明的是，胶料流槽222设置为放射状，使得熔融塑胶料能够从胶料流槽222的中心位置往四周发散，然后从各末端进入到第一成型腔或者第二成型腔，使得塑胶料能够在同等时间分别进入到第一成型腔或者第二城墙，使得成型的下壳22与上壳21能够避免出现色差等问题；进一步地，由于下壳22及上壳21为框形结构，因此为了缩短塑胶进入到第一成型腔或者第二成型腔的时间，将胶料流槽222设置为多个分路，进一步地降低塑胶因凝固时间不同而出现色差的问题。

请再次参阅图2，一实施方式中，上模组件200还包括顶板230，顶板230设置于上模板220远离上模模仁210的一侧面上，顶板230的表面与胶料流槽222的内侧壁共同围成流胶通道。

需要说明的是，上模板220安装在顶板230上，使得顶板230的表面将胶料流槽222的内侧壁密封，从而共同围成流胶通道，如此，有利于熔融塑胶在流胶通道内流动。

请再次参阅图2，一实施方式中，上模组件200还包括进胶嘴240，进胶嘴240设置于顶板230上，且进胶嘴240与流胶通道连通。

需要说明的是，在顶板230上安装进胶嘴240，进胶嘴240上设置有进胶口，进胶口与流胶通道连通，如此，当模具安装在注塑机时，进胶嘴240与注塑机的注胶螺杆连通，如此，熔融塑胶能够从进胶嘴240进入到流胶通道内，进而进入到第一成型腔或者第二成型腔内。

请参阅图2及图4，一实施方式中，第一凸台110上设置有若干凸起111，各凸起111之间设置有间隔。需要说明的是，各凸起111用于成型下壳22的底部，一实施方式中，各凸起111与第一凸台110为一体成型结构。

请再次参阅图2，一实施方式中，组合壳体注塑模具10还包括下模板400及底板500，下模板400上开设有安装槽410，下模模仁100容置于安装槽410内，底板500设置于下模板400远离下模模仁100的那一侧面上。

需要说明的是，将下模模仁100安装在下模板400的安装槽410内，能够利用下模板400对下模模仁100进行保护，例如，下模板400的表面与下模模仁100的表面相齐平，而在下模板400远离下模模仁100的一侧面上安装底板500，需要注意的是，底板500与下模板400之间设置有间隔。

进一步地，请再次参阅图2，一实施例中，组合壳体注塑模具10还包括滑动板600、导位柱700及顶杆800，导位柱700设置于底板500及下模板400之间，滑动板600滑动设置于导位柱700上，顶杆800的一端设置于滑动板600上，顶杆800的另一端依次穿设下模板400及下模模仁100。

需要说明的是，滑动板600能够在底板500及下模板400之间作往复运动，一实施方式中，为了提高滑动板600滑动时的稳定性，例如设置导位柱700穿过滑动板600，然后将导位柱700的两端分别固定安装在底板500及下模板400上，顶杆800则一端安装在滑动板600上，顶杆800的另一端则能够穿过下模板400及下模模仁100，如此，当滑动板600滑动时，能够带动顶杆800滑动，使得顶杆800能够将第一成型腔的下壳22或者第二成型腔的上壳21推顶出模；一实施方式中，顶杆800设置有多个，各顶杆800之间设置有间隔，利用多个顶杆800对上壳21及下壳22推顶出模，能够使得上壳21与下壳22受力均衡，从而更好地推顶出模；进一步地，在导位柱700上还设置有复位弹簧710，复位弹簧710的两端分别与滑动板600及下模板400抵接，如此，在复位弹簧710的弹性作用力下，使得各顶杆800在自然状态下能够缩入至下模模仁100内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种组合壳体注塑模具，其特征在于，包括：

下模模仁，所述下模模仁上设置有第一凸台及第一成型槽，所述第一成型槽与所述第一凸台相邻设置；及

上模组件，所述上模组件包括上模模仁及上模板，所述上模板的一侧面上开设有收容槽，所述上模板的另一侧面上开设有胶料流槽，所述上模模仁容置于所述收容槽内，所述上模模仁远离所述上模板的一侧面上设置有第二凸台及第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二凸台相邻设置；

所述上模模仁与所述下模模仁相扣合时，以使所述第一凸台的外侧壁与所述第二成型槽的内侧壁共同围成第一成型腔，并且所述第一成型槽的内侧壁与所述第二凸台的外侧壁共同围成第二成型腔，所述第一成型腔及所述第二成型腔均与所述胶料流槽连通。

2.根据权利要求1所述的组合壳体注塑模具，其特征在于，所述组合壳体注塑模具还包括镶块，所述镶块的一端容置于所述下模模仁内，所述镶块的另一端从所述第一凸台的表面伸出。

3.根据权利要求2所述的组合壳体注塑模具，其特征在于，所述镶块设置有多个，各所述镶块之间设置有间隔。

4.根据权利要求1所述的组合壳体注塑模具，其特征在于，所述胶料流槽呈放射状。

5.根据权利要求1所述的组合壳体注塑模具，其特征在于，所述上模组件还包括顶板，所述顶板设置于所述上模板远离所述上模模仁的一侧面上，所述顶板的表面与所述胶料流槽的内侧壁共同围成流胶通道。

6.根据权利要求5所述的组合壳体注塑模具，其特征在于，所述上模组件还包括进胶嘴，所述进胶嘴设置于所述顶板上，且所述进胶嘴与所述流胶通道连通。

7.根据权利要求1所述的组合壳体注塑模具，其特征在于，所述第一凸台上设置有若干凸起，各所述凸起之间设置有间隔。

8.根据权利要求1所述的组合壳体注塑模具，其特征在于，所述组合壳体注塑模具还包括下模板及底板，所述下模板上开设有安装槽，所述下模模仁容置于所述安装槽内，所述底板设置于所述下模板远离所述下模模仁的那一侧面上。

9.根据权利要求8所述的组合壳体注塑模具，其特征在于，所述组合壳体注塑模具还包括滑动板、导位柱及顶杆，所述导位柱设置于所述底板及所述下模板之间，所述滑动板滑动设置于所述导位柱上，所述顶杆的一端设置于所述滑动板上，所述顶杆的另一端依次穿设所述下模板及所述下模模仁。

10.根据权利要求9所述的组合壳体注塑模具，其特征在于，所述顶杆设置有多个，各所述顶杆之间设置有间隔。

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