CN217095621U - 一种压铸模具通用互换模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具通用互换模架，包括用于定位压紧压铸模仁的上模架和下模架，上模架包括上模座、上模抵接块、上模定位压块，上模座的顶板上设有注塑流道口，上模座设有多个导向孔，下模架包括下模座、用于定位抵接下模仁的下模抵接块、用于定位压紧下模仁的下模定位压块，下模座设有多个导向柱，下模架通过下模座的导向柱插进上模座的导向孔与上模架导向拼合连接，并形成用于安装压铸模仁的模仁滑腔，注塑流道口与模仁滑腔连通。该通用互换模架能够用于针对各种光模块注塑产品时，只需要制作外形尺寸统一的独立模仁，无需再次制作模具的模架，实现模架共用，对模仁的保护效果好，节约模具制作及生产成本。

Description

一种压铸模具通用互换模架

技术领域

本实用新型涉及光模块制造模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具通用互换模架。

背景技术

光模块是一种实现光电转换的光电子器件，光模块压铸模具包括模架和模仁，SFP系列光模块的外形尺寸为统一尺寸，顶出结构相似，为节约开发资源与节约开发时间，SFP系列光模块多采用通用模架；而非SFP系列的光模块产品，其顶出结构差异较大，现有的模架需要单独换模仁后再进行组装顶出机构，无法与通用的模架适配使用，从而加大了产品开发费用，同时模仁的保护效果不理想。

模仁是指用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的合理使用和保护，直接关系模具的使用寿命与产品的综合生产成本。

因此，亟需开发一种压铸模具通用互换模架，用于针对各种光模块注塑产品，只需要制作外形尺寸统一的独立模仁，无需再次制作模具的模架，实现模架共用，模仁互换，对模仁的保护效果好，节约模具制作及生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具通用互换模架，通过改进结构和工艺设计，使该压铸模具通用互换模架能够用于针对各种光模块注塑产品时，只需要制作外形尺寸统一的独立模仁，无需再次制作模具的模架，实现模架共用，模仁互换，对模仁的保护效果好，以节约模具制作及生产成本。

其技术方案如下：

一种压铸模具通用互换模架，包括用于定位压紧压铸模仁的上模架和下模架，压铸模仁包括上模仁、下模仁，所述上模架包括上模座、用于定位抵接上模仁的上模抵接块、用于定位压紧上模仁的上模定位压块，所述上模座的顶板上设有注塑流道口，所述上模座的下端面上设有多个导向孔，上模抵接块拼合在上模座的后侧面，上模定位压块拼合在上模座的前侧面；所述下模架包括下模座、用于定位抵接下模仁的下模抵接块、用于定位压紧下模仁的下模定位压块，下模抵接块拼合在下模座的后侧面，下模定位压块拼合在下模座的前侧面，所述下模座的上端面上设有多个导向柱，多个所述导向柱分别与多个所述导向孔相匹配导向滑动连接，所述下模架通过所述下模座的导向柱插进所述上模座的导向孔与所述上模架导向拼合连接，并形成用于安装压铸模仁的模仁滑腔，所述注塑流道口与所述模仁滑腔连通。

所述上模座的前侧面设有上模装配卡槽，所述上模定位压块包括第一定位压块、第一压块螺丝、用于与所述上模装配卡槽相匹配卡合的上模装配卡牙、用于与上模仁的上模定位卡槽相匹配卡合的上模定位卡牙，所述上模装配卡牙、上模定位卡牙分别设在所述第一定位压块朝向所述模仁滑腔一侧的上端、下端；所述上模装配卡牙的下端面为第一压紧斜面，所述上模定位卡牙的上端面为第二压紧斜面，所述第一压紧斜面与所述第二压紧斜面之间的距离往所述模仁滑腔方向逐渐扩大，所述第一定位压块上设有第一定位螺孔，所述第一压块螺丝穿过所述第一定位螺孔与所述上模座的前侧面锁紧连接。

所述上模定位压块为二个，二个所述上模定位压块分别位于所述上模座前侧面的左右两侧。

所述下模座的前侧面设有下模装配卡槽，所述下模定位压块包括第二定位压块、第二压块螺丝、用于与所述下模装配卡槽相匹配卡合的下模装配卡牙、用于与下模仁的下模定位卡槽相匹配卡合的下模定位卡牙，所述下模定位卡牙、下模装配卡牙分别设在所述第二定位压块朝向所述模仁滑腔一侧的上端、下端；所述下模定位卡牙的下端面为第三压紧斜面，所述下模装配卡牙的上端面为第四压紧斜面，所述第三压紧斜面与所述第四压紧斜面之间的距离往所述模仁滑腔方向逐渐扩大，所述第二定位压块上设有第二定位螺孔，所述第二压块螺丝穿过所述第二定位螺孔与所述下模座的前侧面锁紧连接。

所述下模定位压块为二个，二个所述下模定位压块分别位于所述下模座前侧面的左右两侧。

所述上模座包括第一侧壁、第二侧壁、上模顶板，多个所述导向孔分别设在所述第一侧壁、第二侧壁的下端面上，所述第一侧壁、第二侧壁的上端分别与所述上模顶板的两侧连接，并形成用于安装上模仁的上模滑腔，所述下模座包括第三侧壁、第四侧壁、下模底板，多个所述导向柱分别设在所述第三侧壁、第四侧壁的上端面上，所述第三侧壁、第四侧壁的下端分别与所述下模底板的两侧连接，并形成用于安装下模仁的下模滑腔，所述上模滑腔与所述下模滑腔拼合形成所述模仁滑腔。

所述上模抵接块包括第一抵接块、二个第一销钉以及用于与上模仁的上模定位企槽相匹配卡合的上模定位卡条，所述上模定位卡条设在所述第一抵接块朝向所述模仁滑腔的一侧，所述第一抵接块通过二个所述第一销钉分别与所述第一侧壁、第二侧壁拼合连接。

所述上模架还包括多个第一抵接螺丝，所述上模顶板的后端设有多个第一抵接螺孔，多年所述第一抵接螺丝穿过所述第一抵接螺孔与所述第一抵接块锁紧连接。

所述下模抵接块包括第二抵接块、四个第二销钉以及用于与下模仁的下模定位企槽相匹配卡合的下模定位卡条，所述下模定位卡条设在所述第二抵接块朝向所述模仁滑腔的一侧，所述第二抵接块通过四个所述第二销钉分别与所述第三侧壁、第四侧壁拼合连接。

所述下模架还包括多个第二抵接螺丝，所述下模底板的后端设有多个第二抵接螺孔，多年所述第二抵接螺丝穿过所述第二抵接螺孔与所述第二抵接块锁紧连接。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的压铸模具通用互换模架，其包括用于定位压紧压铸模仁的上模架和下模架，上模架包括上模座、用于定位抵接上模仁的上模抵接块、用于定位压紧上模仁的上模定位压块，下模架包括下模座、用于定位抵接下模仁的下模抵接块、用于定位压紧下模仁的下模定位压块，其中，用于安装在通用互换模架内的压铸模仁包括上模仁、下模仁，压铸模仁的下模仁上安装有独立简易的顶出机构，上模仁与下模仁拼合一起组装在通用互换模架的模仁滑腔内，不需要进行单独组装顶出机构，达到快速切换组装的目的；组装时，先将上模抵接块、下模抵接块分别安装在上模座、下模座的后侧面，并分别形成上模滑腔和下模滑腔，再将上模仁装进上模滑腔内，将下模仁装进下模滑腔内，接着，利用上模定位压块锁紧拼在上模座前侧面，并将上模仁定位压紧在上模滑腔内，利用下模定位压块锁紧拼在下模座前侧面，并将下模仁定位压紧在下模滑腔内，然后，将多个导向柱与多个导向孔对准，推动上模架和下模架，使上模架与下模架拼合，同时定位压紧上模仁与下模仁拼合，完成压铸模仁与通用互换模架的安装，为下一步产品注塑工作准备；该压铸模具通用互换模架能够用于针对各种光模块注塑产品时，只需要制作外形尺寸统一的独立模仁，无需再次制作模具的模架，实现模架共用，模仁互换，对模仁的保护效果好，节约模具制作及生产成本。

2、本实用新型的上模定位压块包括第一定位压块、第一压块螺丝、上模装配卡牙、上模定位卡牙，上模装配卡牙的下端面为第一压紧斜面，上模定位卡牙的上端面为第二压紧斜面，其中，上模仁的前侧面上设有上模定位卡槽，上模定位卡槽内设有与第二压紧斜面相匹配的第二抵接斜面，上模座的前侧面设有上模装配卡槽，上模装配卡槽内设有与第一压紧斜面相匹配的第一抵接斜面，由于第一压紧斜面与第二压紧斜面之间的距离往模仁滑腔方向逐渐扩大，当第一压块螺丝穿过第一定位螺孔与上模座的前侧面锁紧时，即上模仁前侧面的定位卡槽与上模座前侧面的上模装配卡槽之间的距离逐渐拉近，从而使上模仁与上模座在上下方向逐渐拉近，进而将上模仁与上模座定位压紧。

3、进一步的，本实用新型的上模定位压块为二个，二个上模定位压块分别位于上模座前侧面的左右两侧，使上模仁更好的定位压紧在上模座上。

4、本实用新型的下模定位压块包括括第二定位压块、第二压块螺丝、下模装配卡牙、下模定位卡牙，下模定位卡牙的下端面为第三压紧斜面，下模装配卡牙的上端面为第四压紧斜面，其中，下模仁的前侧面上设有下模定位卡槽，下模定位卡槽内设有与第三压紧斜面相匹配的第三抵接斜面，下模座的前侧面设有下模装配卡槽，下模装配卡槽内设有与第四压紧斜面相匹配的第四抵接斜面，由于第三压紧斜面与第四压紧斜面之间的距离往模仁滑腔方向逐渐扩大，当第二压块螺丝穿过第二定位螺孔与下模座的前侧面锁紧时，即下模仁前侧面的下模定位卡槽与下模座前侧面的下模装配卡槽之间的距离逐渐拉近，从而使下模仁与下模座在上下方向逐渐拉近，进而将下模仁与下模座定位压紧。

5、进一步的，本实用新型的下模定位压块为二个，二个下模定位压块分别位于下模座前侧面的左右两侧，使下模仁更好的定位压紧在下模座上。

6、本实用新型的上模座包括第一侧壁、第二侧壁、上模顶板，并形成用于安装上模仁的上模滑腔，下模座包括第三侧壁、第四侧壁、下模底板，并形成用于安装下模仁的下模滑腔，制作简单，使用方便。

7、本实用新型的上模抵接块包括第一抵接块、二个第一销钉以及上模定位卡条，其中，上模仁的后侧面上设有上模定位企槽，上模定位企槽与上模定位卡条相匹配卡合，使用时，将上模仁从前往后滑进上模滑腔，直至上模仁的后侧面抵接在上模抵接块上，并使上模定位卡条卡进上模仁的上模定位企槽内，然后再用上模定位压块定位压紧在上模仁的前侧面上，完成上模仁的安装，提高上模仁的定位精确度。

8、本实用新型的上模架还包括多个第一抵接螺丝，利用第一抵接螺丝将上模抵接块锁紧在上模座上，提高上模抵接块的安装稳定性。

9、本实用新型的下模抵接块包括第二抵接块、四个第二销钉以及下模定位卡条，其中，下模仁的后侧面上设有下模定位企槽，下模定位企槽与下模定位卡条相匹配卡合，使用时，将下模仁从前往后滑进下模滑腔，直至下模仁的后侧面抵接在下模抵接块上，并使下模定位卡条卡进下模仁的下模定位企槽内，然后再用下模定位压块定位压紧在下模仁的前侧面上，完成下模仁的安装，提高下模仁的定位精确度。

10、本实用新型的上模架还包括多个第二抵接螺丝，利用第二抵接螺丝将下模抵接块锁紧在下模座上，提高下模抵接块的安装稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例压铸模具通用互换模架的立体外形结构示意图。

图2是本实用新型实施例上模架仰视状态的立体外形结构示意图。

图3是图2的装配结构示意图。

图4是本实用新型实施例下模架仰视状态的立体外形结构示意图。

图5是图4的装配结构示意图。

图6是本实用新型实施例压铸模仁的立体外形结构示意图。

图7是本实用新型实施例上模仁仰视状态的立体外形结构示意图。

图8是本实用新型实施例下模仁的立体外形结构示意图。

图9是本实用新型实施例上模仁安装在上模架上时的立体外形结构示意图。

图10是本实用新型实施例上下模仁安装在下模架上时的立体外形结构示意图。

图11是本实用新型实施例压铸模具通用互换模架安装上压铸模仁时的立体外形结构示意图。

图12是图11的俯视图。

图13是图12的A-A剖视图。

附图标记说明：

10、上模架，11、上模座，111、第一侧壁，112、第二侧壁，113、上模顶板，1131、第一抵接螺孔，12、上模抵接块，121、第一抵接块，122、第一销钉，123、上模定位卡条，13、上模定位压块，131、第一定位压块，1311、第一定位螺孔，132、第一压块螺丝，133、上模装配卡牙，1331、第一压紧斜面，134、上模定位卡牙，1341、第二压紧斜面，14、上模装配卡槽，141、第一抵接斜面，15、第一抵接螺丝，16、导向孔，17、注塑流道口，20、下模架，21、下模座，211、第三侧壁，212、第四侧壁，213、下模底板，2131、第二抵接螺孔，22、下模抵接块，221、第二抵接块，222、第二销钉，223、下模定位卡条，23、下模定位压块，231、第二定位压块，2311、第二定位螺孔，232、第二压块螺丝，233、下模装配卡牙，2331、第四压紧斜面，234、下模定位卡牙，2341、第三压紧斜面，24、下模装配卡槽，241、第四抵接斜面，25、第二抵接螺丝，26、导向柱，30、上模仁，31、上模定位卡槽，311、第二抵接斜面，32、上模定位企槽，40、下模仁，41、下模定位卡槽，411、第三抵接斜面，42、下模定位企槽，50、模仁滑腔，51、上模滑腔，52、下模滑腔，60、顶出机构。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1至图13所示，本实用新型提供的压铸模具通用互换模架，包括用于定位压紧压铸模仁的上模架10和下模架20，压铸模仁包括上模仁30、下模仁40，上模架10包括上模座11、用于定位抵接上模仁30的上模抵接块12、用于定位压紧上模仁30的上模定位压块13，上模座11的顶板上设有注塑流道口17，上模座11的下端面上设有多个导向孔16，上模抵接块12拼合在上模座11的后侧面，上模定位压块13拼合在上模座11的前侧面；下模架20包括下模座21、用于定位抵接下模仁40的下模抵接块22、用于定位压紧下模仁40的下模定位压块23，下模抵接块22拼合在下模座21的后侧面，下模定位压块23拼合在下模座21的前侧面，下模座21的上端面上设有多个导向柱26，多个导向柱26分别与多个导向孔16相匹配导向滑动连接，下模架20通过下模座21的导向柱26插进上模座11的导向孔16与上模架10导向拼合连接，并形成用于安装压铸模仁的模仁滑腔50，注塑流道口17与模仁滑腔50连通。

其中，压铸模仁的下模仁40上安装有独立简易的顶出机构60，上模仁30与下模仁40拼合一起组装在通用互换模架的模仁滑腔50内，不需要进行单独组装顶出机构60，达到快速切换组装的目的；组装时，先将上模抵接块12、下模抵接块22分别安装在上模座11、下模座21的后侧面，并分别形成上模滑腔51和下模滑腔52，再将上模仁30装进上模滑腔51内，将下模仁40装进下模滑腔52内，接着，利用上模定位压块13锁紧拼在上模座11前侧面，并将上模仁30定位压紧在上模滑腔51内，利用下模定位压块23锁紧拼在下模座21前侧面，并将下模仁40定位压紧在下模滑腔52内，然后，将多个导向柱26与多个导向孔16对准，推动上模架10和下模架20，使上模架10与下模架20拼合，同时定位压紧上模仁30与下模仁40拼合，完成压铸模仁与通用互换模架的安装，为下一步产品注塑工作准备；该压铸模具通用互换模架能够用于针对各种光模块注塑产品时，只需要制作外形尺寸统一的独立模仁，无需再次制作模具的模架，实现模架共用，模仁互换，模仁的保护效果好，节约模具制作及生产成本。

上模座11的前侧面设有上模装配卡槽14，上模定位压块13包括第一定位压块131、第一压块螺丝132、用于与上模装配卡槽14相匹配卡合的上模装配卡牙133、用于与上模仁30的上模定位卡槽31相匹配卡合的上模定位卡牙134，上模装配卡牙133、上模定位卡牙134分别设在第一定位压块131朝向模仁滑腔50一侧的上端、下端；上模装配卡牙133的下端面为第一压紧斜面1331，上模定位卡牙134的上端面为第二压紧斜面1341，第一压紧斜面1331与第二压紧斜面1341之间的距离往模仁滑腔50方向逐渐扩大，第一定位压块131上设有第一定位螺孔1311，第一压块螺丝132穿过第一定位螺孔1311与上模座11的前侧面锁紧连接。上模仁30的前侧面上设有上模定位卡槽31，上模定位卡槽31内设有与第二压紧斜面1341相匹配的第二抵接斜面311，上模座11的前侧面设有上模装配卡槽14，上模装配卡槽14内设有与第一压紧斜面1331相匹配的第一抵接斜面141，由于第一压紧斜面1331与第二压紧斜面1341之间的距离往模仁滑腔50方向逐渐扩大，当第一压块螺丝132穿过第一定位螺孔1311与上模座11的前侧面锁紧时，即上模仁30前侧面的定位卡槽与上模座11前侧面的上模装配卡槽14之间的距离逐渐拉近，从而使上模仁30与上模座11在上下方向逐渐拉近，进而将上模仁30与上模座11定位压紧。

优选的，上模定位压块13为二个，二个上模定位压块13分别位于上模座11前侧面的左右两侧。使上模仁30更好的定位压紧在上模座11上。

下模座21的前侧面设有下模装配卡槽24，下模定位压块23包括第二定位压块231、第二压块螺丝232、用于与下模装配卡槽24相匹配卡合的下模装配卡牙233、用于与下模仁40的下模定位卡槽41相匹配卡合的下模定位卡牙234，下模定位卡牙234、下模装配卡牙233分别设在第二定位压块231朝向模仁滑腔50一侧的上端、下端；下模定位卡牙234的下端面为第三压紧斜面2341，下模装配卡牙233的上端面为第四压紧斜面2331，第三压紧斜面2341与第四压紧斜面2331之间的距离往模仁滑腔50方向逐渐扩大，第二定位压块231上设有第二定位螺孔2311，第二压块螺丝232穿过第二定位螺孔2311与下模座21的前侧面锁紧连接。下模仁40的前侧面上设有下模定位卡槽41，下模定位卡槽41内设有与第三压紧斜面2341相匹配的第三抵接斜面411，下模座21的前侧面设有下模装配卡槽24，下模装配卡槽24内设有与第四压紧斜面2331相匹配的第四抵接斜面241，由于第三压紧斜面2341与第四压紧斜面2331之间的距离往模仁滑腔50方向逐渐扩大，当第二压块螺丝232穿过第二定位螺孔2311与下模座21的前侧面锁紧时，即下模仁40前侧面的下模定位卡槽41与下模座21前侧面的下模装配卡槽24之间的距离逐渐拉近，从而使下模仁40与下模座21在上下方向逐渐拉近，进而将下模仁40与下模座21定位压紧。

优选的，下模定位压块23为二个，二个下模定位压块23分别位于下模座21前侧面的左右两侧。使下模仁40更好的定位压紧在下模座21上。

上模座11包括第一侧壁111、第二侧壁112、上模顶板113，多个导向孔16分别设在第一侧壁111、第二侧壁112的下端面上，第一侧壁111、第二侧壁112的上端分别与上模顶板113的两侧连接，并形成用于安装上模仁30的上模滑腔51，下模座21包括第三侧壁211、第四侧壁212、下模底板213，多个导向柱26分别设在第三侧壁211、第四侧壁212的上端面上，第三侧壁211、第四侧壁212的下端分别与下模底板213的两侧连接，并形成用于安装下模仁40的下模滑腔52，上模滑腔51与下模滑腔52拼合形成模仁滑腔50。制作简单，使用方便。

上模抵接块12包括第一抵接块121、二个第一销钉122以及用于与上模仁30的上模定位企槽32相匹配卡合的上模定位卡条123，上模定位卡条123设在第一抵接块121朝向模仁滑腔50的一侧，第一抵接块121通过二个第一销钉122分别与第一侧壁111、第二侧壁112拼合连接。其中，上模仁30的后侧面上设有上模定位企槽32，上模定位企槽32与上模定位卡条123相匹配卡合，使用时，将上模仁30从前往后滑进上模滑腔51，直至上模仁30的后侧面抵接在上模抵接块12上，并使上模定位卡条123卡进上模仁30的上模定位企槽32内，然后再用上模定位压块13定位压紧在上模仁30的前侧面上，完成上模仁30的安装，提高上模仁30的定位精确度。

进一步的，上模架10还包括多个第一抵接螺丝15，上模顶板113的后端设有多个第一抵接螺孔1131，多年第一抵接螺丝15穿过第一抵接螺孔1131与第一抵接块121锁紧连接。利用第一抵接螺丝15将上模抵接块12锁紧在上模座11上，提高上模抵接块12的安装稳定性。

下模抵接块22包括第二抵接块221、四个第二销钉222以及用于与下模仁40的下模定位企槽42相匹配卡合的下模定位卡条223，下模定位卡条223设在第二抵接块221朝向模仁滑腔50的一侧，第二抵接块221通过四个第二销钉222分别与第三侧壁211、第四侧壁212拼合连接。其中，下模仁40的后侧面上设有下模定位企槽42，下模定位企槽42与下模定位卡条223相匹配卡合，使用时，将下模仁40从前往后滑进下模滑腔52，直至下模仁40的后侧面抵接在下模抵接块22上，并使下模定位卡条223卡进下模仁40的下模定位企槽42内，然后再用下模定位压块23定位压紧在下模仁40的前侧面上，完成下模仁40的安装，提高下模仁40的定位精确度。

进一步的，下模架20还包括多个第二抵接螺丝25，下模底板213的后端设有多个第二抵接螺孔2131，多年第二抵接螺丝25穿过第二抵接螺孔2131与第二抵接块221锁紧连接。利用第二抵接螺丝25将下模抵接块22锁紧在下模座21上，提高下模抵接块22的安装稳定性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压铸模具通用互换模架，其特征在于，包括用于定位压紧压铸模仁的上模架和下模架，压铸模仁包括上模仁、下模仁，所述上模架包括上模座、用于定位抵接上模仁的上模抵接块、用于定位压紧上模仁的上模定位压块，所述上模座的顶板上设有注塑流道口，所述上模座的下端面上设有多个导向孔，上模抵接块拼合在上模座的后侧面，上模定位压块拼合在上模座的前侧面；所述下模架包括下模座、用于定位抵接下模仁的下模抵接块、用于定位压紧下模仁的下模定位压块，下模抵接块拼合在下模座的后侧面，下模定位压块拼合在下模座的前侧面，所述下模座的上端面上设有多个导向柱，多个所述导向柱分别与多个所述导向孔相匹配导向滑动连接，所述下模架通过所述下模座的导向柱插进所述上模座的导向孔与所述上模架导向拼合连接，并形成用于安装压铸模仁的模仁滑腔，所述注塑流道口与所述模仁滑腔连通。

2.如权利要求1所述压铸模具通用互换模架，其特征在于，所述上模座的前侧面设有上模装配卡槽，所述上模定位压块包括第一定位压块、第一压块螺丝、用于与所述上模装配卡槽相匹配卡合的上模装配卡牙、用于与上模仁的上模定位卡槽相匹配卡合的上模定位卡牙，所述上模装配卡牙、上模定位卡牙分别设在所述第一定位压块朝向所述模仁滑腔一侧的上端、下端；所述上模装配卡牙的下端面为第一压紧斜面，所述上模定位卡牙的上端面为第二压紧斜面，所述第一压紧斜面与所述第二压紧斜面之间的距离往所述模仁滑腔方向逐渐扩大，所述第一定位压块上设有第一定位螺孔，所述第一压块螺丝穿过所述第一定位螺孔与所述上模座的前侧面锁紧连接。

3.如权利要求2所述压铸模具通用互换模架，其特征在于，所述上模定位压块为二个，二个所述上模定位压块分别位于所述上模座前侧面的左右两侧。

4.如权利要求1所述压铸模具通用互换模架，其特征在于，所述下模座的前侧面设有下模装配卡槽，所述下模定位压块包括第二定位压块、第二压块螺丝、用于与所述下模装配卡槽相匹配卡合的下模装配卡牙、用于与下模仁的下模定位卡槽相匹配卡合的下模定位卡牙，所述下模定位卡牙、下模装配卡牙分别设在所述第二定位压块朝向所述模仁滑腔一侧的上端、下端；所述下模定位卡牙的下端面为第三压紧斜面，所述下模装配卡牙的上端面为第四压紧斜面，所述第三压紧斜面与所述第四压紧斜面之间的距离往所述模仁滑腔方向逐渐扩大，所述第二定位压块上设有第二定位螺孔，所述第二压块螺丝穿过所述第二定位螺孔与所述下模座的前侧面锁紧连接。

5.如权利要求4所述压铸模具通用互换模架，其特征在于，所述下模定位压块为二个，二个所述下模定位压块分别位于所述下模座前侧面的左右两侧。

6.如权利要求1至5任一项所述压铸模具通用互换模架，其特征在于，所述上模座包括第一侧壁、第二侧壁、上模顶板，多个所述导向孔分别设在所述第一侧壁、第二侧壁的下端面上，所述第一侧壁、第二侧壁的上端分别与所述上模顶板的两侧连接，并形成用于安装上模仁的上模滑腔，所述下模座包括第三侧壁、第四侧壁、下模底板，多个所述导向柱分别设在所述第三侧壁、第四侧壁的上端面上，所述第三侧壁、第四侧壁的下端分别与所述下模底板的两侧连接，并形成用于安装下模仁的下模滑腔，所述上模滑腔与所述下模滑腔拼合形成所述模仁滑腔。

7.如权利要求6所述压铸模具通用互换模架，其特征在于，所述上模抵接块包括第一抵接块、二个第一销钉以及用于与上模仁的上模定位企槽相匹配卡合的上模定位卡条，所述上模定位卡条设在所述第一抵接块朝向所述模仁滑腔的一侧，所述第一抵接块通过二个所述第一销钉分别与所述第一侧壁、第二侧壁拼合连接。

8.如权利要求7所述压铸模具通用互换模架，其特征在于，所述上模架还包括多个第一抵接螺丝，所述上模顶板的后端设有多个第一抵接螺孔，多年所述第一抵接螺丝穿过所述第一抵接螺孔与所述第一抵接块锁紧连接。

9.如权利要求6所述压铸模具通用互换模架，其特征在于，所述下模抵接块包括第二抵接块、四个第二销钉以及用于与下模仁的下模定位企槽相匹配卡合的下模定位卡条，所述下模定位卡条设在所述第二抵接块朝向所述模仁滑腔的一侧，所述第二抵接块通过四个所述第二销钉分别与所述第三侧壁、第四侧壁拼合连接。

10.如权利要求9所述压铸模具通用互换模架，其特征在于，所述下模架还包括多个第二抵接螺丝，所述下模底板的后端设有多个第二抵接螺孔，多年所述第二抵接螺丝穿过所述第二抵接螺孔与所述第二抵接块锁紧连接。

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