CN216032438U - 一种透镜压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透镜压制成型模具，包括：前模，包括前模固定板、第一凹模，所述前模固定板连接在第一凹模前侧，所述第一凹模内侧面设有第一模腔；后模，包括后模固定板、第二凹模、模芯，所述后模固定板连接在第二凹模后侧，所述第二凹模中部设有前后贯通的第二模腔，所述模芯滑动设置在第二模腔内，所述后模固定板设有配合模芯滑动的通孔；所述前模设置第一凹模的侧面与后模设置第二凹模的侧面对向设置。本实用新型的有益效果为：可以将加热软化的透镜料胚一次成型成透镜工件成品，相较于现有技术分层注塑，生产效率高，成型更加准确，透镜的弧度精准度更高，避免了透镜内部进入杂质，避免透镜弧面发生变形。

Description

一种透镜压制成型模具

技术领域

本实用新型属于透镜生产设备领域，具体涉及一种透镜压制成型模具。

背景技术

为了满足光学设备的要求，厚壁注塑透镜具有较厚的厚度，现有技术的生产工艺大多采用分层注塑的方案，一层一层从内到外多次注塑成型一个厚壁注塑透镜，但是这种工艺成形步骤多，工艺复杂，生产效率低下。

一次成型的透镜在透镜料胚注塑成型后，需要再次加热，软化透镜料胚，再进行压制成型，最后成型为透镜的完成品。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、将软化后的透镜料胚压制成型的透镜压制成型模具。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、将软化后的透镜料胚压制成型的透镜压制成型模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种透镜压制成型模具，包括：

前模，包括前模固定板、第一凹模，所述前模固定板连接在第一凹模前侧，所述第一凹模内侧面设有第一模腔；

后模，包括后模固定板、第二凹模、模芯，所述后模固定板连接在第二凹模后侧，所述第二凹模中部设有前后贯通的第二模腔，所述模芯滑动设置在第二模腔内，所述后模固定板设有配合模芯滑动的通孔；

所述前模设置第一凹模的侧面与后模设置第二凹模的侧面对向设置。

进一步的，所述第一模腔周围设有第一边槽，所述第一模腔上方设有竖槽，所述竖槽上方设有梯形槽。

进一步的，所述第二模腔周围设有与第一边槽配合的第二边槽，所述第二模腔上方设有与竖槽配合的L形槽，所述L形槽上方设有与梯形槽配合的楔形槽。

进一步的，所述第一凹模内侧面上对称设有导柱，所述第二凹模内侧面设有与导柱配合的导孔。

进一步的，所述后模固定板后侧设有上下对称的L形连接块，所述L形连接块之间围合出模芯的活动空间。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：可以将加热软化的透镜料胚一次成型成透镜工件成品，相较于现有技术分层注塑，生产效率高，成型更加准确，透镜的弧度精准度更高，避免了透镜内部进入杂质，避免透镜弧面发生变形。

附图说明

图1为本模具整体示意图；

图2为前模示意图；

图3为本模具剖面图示意图；

参见图1至图3，其中：1、前模；11、前模固定板；12、第一凹模；121、第一模腔；122、第一边槽；123、竖槽；124、梯形槽；125、导柱；2、后模；21、后模固定板；211、通孔；22、第二凹模；221、第二模腔；222、第二边槽；223、L形槽；224、楔形槽；225、导孔；23、模芯。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种透镜压制成型模具，包括：

前模1，包括前模固定板11、第一凹模12，所述前模固定板11连接在第一凹模12前侧，所述第一凹模12内侧面设有第一模腔121；

后模2，包括后模固定板21、第二凹模22、模芯23，所述后模固定板21连接在第二凹模22后侧，所述第二凹模22中部设有前后贯通的第二模腔221，所述模芯23滑动设置在第二模腔221内，所述后模固定板21设有配合模芯23滑动的通孔211；

所述前模1设置第一凹模12的侧面与后模2设置第二凹模22的侧面对向设置。

具体的，本透镜压制成型模具分别通过前模固定板11与后面固定板21固定连接在压力机内；在进行透镜料胚压制成型时，将加热软化后的透镜料胚放置在第二模腔221处，前模1与后模2进行合模，对透镜料胚初步压制，然后动力机构顶动模芯23，使模芯23在第二模腔221内向透镜料胚移动，模芯23的端面对透镜料胚进行挤压，使透镜料胚与第一模腔121完全贴合，并保持压紧状态，保压一段时间，透镜料胚成型成透镜工件成品，然后模芯23退回，前模1与后模2分模，即可将冷却成型的透镜工件成品取出，完成成型步骤。本实用新型的优点在于，可以将加热软化的透镜料胚一次成型成透镜工件成品，相较于现有技术分层注塑，生产效率高，成型更加准确，透镜的弧度精准度更高，避免了透镜内部进入杂质，避免透镜弧面发生变形。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述第一模腔121周围设有第一边槽122，所述第一模腔121上方设有竖槽123，所述竖槽123上方设有梯形槽124。

所述第二模腔221周围设有与第一边槽122配合的第二边槽222，所述第二模腔221上方设有与竖槽123配合的L形槽223，所述L形槽223上方设有与梯形槽124配合的楔形槽224。

具体的，第一边槽122与第二边槽222配合，可以使透镜料胚的边缘被挤压成型出透镜工件成品上，用于安装固定的固定边；L形槽223用于配合透镜料胚上方的L形余料，使透镜料胚可以悬挂在第二模腔221处，竖槽123与L形槽223配合可以固定住透镜料胚的L形余料；梯形槽124与楔形槽224配合，可以容纳透镜料胚上方用于与注塑道断裂分离的楔形余料。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述第一凹模12内侧面上对称设有导柱125，所述第二凹模22内侧面设有与导柱125配合的导孔225。

具体的，导柱125与导孔225在前模1与后模2合模时进行配合，使第一模腔121与第二模腔221对接更加精准。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述后模固定板21后侧设有上下对称的L形连接块212，所述L形连接块212之间围合出模芯23的活动空间。

具体的，L形连接块212用于固定后模固定板21，L形连接块212之间的空间可供模芯23前后移动，且有空间使机械传动结构与模芯23连接。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种透镜压制成型模具，其特征在于，包括：

前模，包括前模固定板、第一凹模，所述前模固定板连接在第一凹模前侧，所述第一凹模内侧面设有第一模腔；

后模，包括后模固定板、第二凹模、模芯，所述后模固定板连接在第二凹模后侧，所述第二凹模中部设有前后贯通的第二模腔，所述模芯滑动设置在第二模腔内，所述后模固定板设有配合模芯滑动的通孔；

所述前模设置第一凹模的侧面与后模设置第二凹模的侧面对向设置。

2.根据权利要求1所述的一种透镜压制成型模具，其特征在于，所述第一模腔周围设有第一边槽，所述第一模腔上方设有竖槽，所述竖槽上方设有梯形槽。

3.根据权利要求2所述的一种透镜压制成型模具，其特征在于，所述第二模腔周围设有与第一边槽配合的第二边槽，所述第二模腔上方设有与竖槽配合的L形槽，所述L形槽上方设有与梯形槽配合的楔形槽。

4.根据权利要求1所述的一种透镜压制成型模具，其特征在于，所述第一凹模内侧面上对称设有导柱，所述第二凹模内侧面设有与导柱配合的导孔。

5.根据权利要求1所述的一种透镜压制成型模具，其特征在于，所述后模固定板后侧设有上下对称的L形连接块，所述L形连接块之间围合出模芯的活动空间。

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