CN210211127U - 一种塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构 - Google Patents
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Abstract
一种塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,包括埋入组件、模座、抽屉式互换滑块和接触式感应开关,所述埋入组件设置在抽屉式互换滑块上端,所述抽屉式互换滑块和接触式感应开关设置在模座的上端中间位置,并且所述抽屉式互换滑块与接触式感应开关连接设置。本实用新型所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,结构设计简单、合理,操作方便,结构强度好,操作方便,稳定有效的降低模具成本,缩短成型周期,实现稳定高效率的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于先进制造与自动化技术领域,具体地,涉及一种塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构。
背景技术
塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是其基本结构是一致的。
随着技术的发展,多零件复杂埋入成型得到越来越多的应用,常规的多零件复杂买入成型,两套公模对应一套母模。转盘机生产的工产生的解决方案,模具成本较高,成型周期长。
塑胶模具中一般多零件复杂埋入成型模具通常需要做两套公模对应一套母模,用立式转盘注塑机成型。两套公模对应一套母模,转盘机生产的工产生的解决方案,模具成本较高,成型周期长,导致生产成本过高。此机构能稳定的且有效的降低模具成本,缩短成型周期,能为公司取得较好的投资回报。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,稳定且有效的降低模具成本,缩短成型周期,实现稳定高效率的生产。
技术方案:本实用新型提供了一种塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,包括埋入组件、模座、抽屉式互换滑块和接触式感应开关,所述埋入组件设置在抽屉式互换滑块上端,所述抽屉式互换滑块和接触式感应开关设置在模座的上端中间位置,并且所述抽屉式互换滑块与接触式感应开关连接设置。本实用新型的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,结构设计简单、合理,结构强度好,操作方便,稳定有效的降低模具成本,缩短成型周期,实现稳定高效率的生产。
进一步的,上述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,所述埋入组件包括第一埋入件、第二埋入件、第三埋入件、第四埋入件和基座,所述第一埋入件和第二埋入件为平行设置的板状埋入件,并且第一埋入件和第二埋入件的下部设有一组插针,所述一组插针套设在基座内,所述第三埋入件和第四埋入件对称设置在基座上,所述第三埋入件和第四埋入件为圆形埋入件。插针插入模具内,埋放精度要求高。
进一步的,上述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,所述模座包括动模板、一组顶板、动模框、一组模脚、滑块导轨槽、复位杆、顶针固定板和顶针底板,所述一组模脚对称设置在动模板的两端上,所述动模框设置在一组模脚的上端部,所述顶针底板、顶针固定板和复位杆按照从下至上的顺序设置在动模板上,并且所述复位杆、顶针固定板和顶针底板设置在动模板、动模框和模脚所围空间内,所述一组顶板对称设置在动模框的上端,所述一组顶板中间设有滑块导轨槽。
进一步的,上述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,所述复位杆设置在顶针固定板的中间位置上。
进一步的,上述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,所述抽屉式互换滑块包括定模板、定模框、一组安装凹槽、导柱、连接块和一组连接孔,所述定模框设置在定模板上端,所述定模板的两端伸出定模框的两端部,所述一组安装凹槽设置在定模框的上端部,所述安装凹槽为凹形结构,所述连接块和连接孔设置在定模框的两侧面,所述导柱倾斜设置在连接块的端部上。
进一步的,上述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,所述导柱为圆柱状结构,所述导柱的外壁上设有一组平行的环状凹槽,所述导柱远离连接块的端部设有凹槽,所述凹槽内设有矩形凸柱。
进一步的,上述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,所述接触式感应开关设置在滑块导轨槽的一端,所述接触式感应开关的一侧设有连接柱,所述连接柱上设有“J”型钩。
进一步的,上述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,所述连接孔与接触式感应开关相接触。
进一步的,上述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,所述埋入组件的下端设置在安装凹槽内。
进一步的,上述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,所述抽屉式互换滑块上可安装两组埋入组件,并且所述两组埋入组件为镜像放置。一次可放入两组埋入组件,提高加工效率,缩减生产成本。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,结构设计简单、合理,结构强度好,稳定有效的降低模具成本,缩短成型周期,提高加工效率,操作方便,适应性好,具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构的开模状态的结构示意图;
图2为本实用新型所述塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构的合模状态的结构示意图;
图3为本实用新型所述塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构的埋入组件的结构示意图;
图4为本实用新型所述塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构中抽屉式互换滑块的结构示意图。
图中:埋入组件1、模座2、抽屉式互换滑块3、接触式感应开关4、第一埋入件11、第二埋入件12、第三埋入件13、第四埋入件14、插针15、基座16、动模板21、顶板22、动模框23、模脚24、滑块导轨槽25、复位杆26、顶针固定板27、顶针底板28、定模板31、定模框32、安装凹槽33、导柱34、连接块35、连接孔36、连接柱41、“J”型钩42。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-2所示的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,包括埋入组件1、模座2、抽屉式互换滑块3和接触式感应开关4,所述埋入组件1设置在抽屉式互换滑块3上端,所述抽屉式互换滑块3和接触式感应开关4设置在模座2的上端中间位置,并且所述抽屉式互换滑块3与接触式感应开关4连接设置。
如图3所示埋入组件1包括第一埋入件11、第二埋入件12、第三埋入件13、第四埋入件14和基座16,所述第一埋入件11和第二埋入件12为平行设置的板状埋入件,并且第一埋入件11和第二埋入件12的下部设有一组插针15,所述一组插针15套设在基座16内,所述第三埋入件13和第四埋入件14对称设置在基座16上,所述第三埋入件13和第四埋入件14为圆形埋入件。所述模座2包括动模板21、一组顶板22、动模框23、一组模脚24、滑块导轨槽25、复位杆26、顶针固定板27和顶针底板28,所述一组模脚24对称设置在动模板21的两端上,所述动模框23设置在一组模脚24的上端部,所述顶针底板28、顶针固定板27和复位杆26按照从下至上的顺序设置在动模板21上,并且所述复位杆26、顶针固定板27和顶针底板28设置在动模板21、动模框23和模脚24所围空间内,所述一组顶板22对称设置在动模框23的上端,所述一组顶板22中间设有滑块导轨槽25。所述复位杆26设置在顶针固定板27的中间位置上。
如图4所示抽屉式互换滑块3包括定模板31、定模框32、一组安装凹槽33、导柱34、连接块35和一组连接孔36,所述定模框32设置在定模板31上端,所述定模板31的两端伸出定模框32的两端部,所述一组安装凹槽33设置在定模框32的上端部,所述安装凹槽33为凹形结构,所述连接块35和连接孔36设置在定模框32的两侧面,所述导柱34倾斜设置在连接块35的端部上。所述导柱34为圆柱状结构,所述导柱34的外壁上设有一组平行的环状凹槽,所述导柱34远离连接块35的端部设有凹槽341,所述凹槽341内设有矩形凸柱342。所述接触式感应开关4设置在滑块导轨槽25的一端,所述接触式感应开关4的一侧设有连接柱41,所述连接柱41上设有“J”型钩42。所述连接孔36与接触式感应开关4相接触。所述埋入组件1的下端设置在安装凹槽33内。所述抽屉式互换滑块3上可安装两组埋入组件1,并且所述两组埋入组件1为镜像放置。
所述机构的工作原理:
1.做多组抽屉式互换滑块3,埋入组件1在模具外先安装到抽屉式互换滑块3上。
2.将抽屉式互换滑块3装入模具内,装到位后触发接触式感应开关4,合模成型。
3.成型完成后,取出抽屉式互换滑块3装入已经按装好埋入组件1的其它抽屉式互换滑块3,重复开始动作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:包括埋入组件(1)、模座(2)、抽屉式互换滑块(3)和接触式感应开关(4),所述埋入组件(1)设置在抽屉式互换滑块(3)上端,所述抽屉式互换滑块(3)和接触式感应开关(4)设置在模座(2)的上端中间位置,并且所述抽屉式互换滑块(3)与接触式感应开关(4)连接设置。
2.根据权利要求1所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:所述埋入组件(1)包括第一埋入件(11)、第二埋入件(12)、第三埋入件(13)、第四埋入件(14)和基座(16),所述第一埋入件(11)和第二埋入件(12)为平行设置的板状埋入件,并且第一埋入件(11)和第二埋入件(12)的下部设有一组插针(15),所述一组插针(15)套设在基座(16)内,所述第三埋入件(13)和第四埋入件(14)对称设置在基座(16)上,所述第三埋入件(13)和第四埋入件(14)为圆形埋入件。
3.根据权利要求1所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:所述模座(2)包括动模板(21)、一组顶板(22)、动模框(23)、一组模脚(24)、滑块导轨槽(25)、复位杆(26)、顶针固定板(27)和顶针底板(28),所述一组模脚(24)对称设置在动模板(21)的两端上,所述动模框(23)设置在一组模脚(24)的上端部,所述顶针底板(28)、顶针固定板(27)和复位杆(26)按照从下至上的顺序设置在动模板(21)上,并且所述复位杆(26)、顶针固定板(27)和顶针底板(28)设置在动模板(21)、动模框(23)和模脚(24)所围空间内,所述一组顶板(22)对称设置在动模框(23)的上端,所述一组顶板(22)中间设有滑块导轨槽(25)。
4.根据权利要求3所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:所述复位杆(26)设置在顶针固定板(27)的中间位置上。
5.根据权利要求1所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:所述抽屉式互换滑块(3)包括定模板(31)、定模框(32)、一组安装凹槽(33)、导柱(34)、连接块(35)和一组连接孔(36),所述定模框(32)设置在定模板(31)上端,所述定模板(31)的两端伸出定模框(32)的两端部,所述一组安装凹槽(33)设置在定模框(32)的上端部,所述安装凹槽(33)为凹形结构,所述连接块(35)和连接孔(36)设置在定模框(32)的两侧面,所述导柱(34)倾斜设置在连接块(35)的端部上。
6.根据权利要求5所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:所述导柱(34)为圆柱状结构,所述导柱(34)的外壁上设有一组平行的环状凹槽,所述导柱(34)远离连接块(35)的端部设有凹槽(341),所述凹槽(341)内设有矩形凸柱(342)。
7.根据权利要求1所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:所述接触式感应开关(4)设置在滑块导轨槽(25)的一端,所述接触式感应开关(4)的一侧设有连接柱(41),所述连接柱(41)上设有“J”型钩(42)。
8.根据权利要求5所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:所述连接孔(36)与接触式感应开关(4)相接触。
9.根据权利要求1所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:所述埋入组件(1)的下端设置在安装凹槽(33)内。
10.根据权利要求1所述的塑胶模多零件复杂埋入成型抽屉式互换滑块开模机构,其特征在于:所述抽屉式互换滑块(3)上可安装两组埋入组件(1),并且所述两组埋入组件(1)为镜像放置。
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