CN203226615U - 一种防堵渣的挤压式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防堵渣的挤压式榨汁机，包括机座及连接于机座的集汁腔，所述集汁腔包括进料筒，所述榨汁机还包括与进料筒配合并用于推压食材的推料棒，其中，所述推料棒包括棒体及设置于棒体并与所述进料筒的内侧壁贴合用于封闭进料筒的密封件。这样在使用推料棒推压食材时，密封件与进料筒内侧壁紧密贴合，迫使进料筒内的空气被压缩而不能从上端排出，从而产生较大的压力，在压力下空气快速从出渣口和出汁口排出，并将残留在出渣口的残渣带出，打通出渣通道，便于出渣；同时，挤压筒上的残渣也被压缩的空气清理排出，这样就不会堵塞过滤通道，使汁液能及时有效的排出，提高了出汁率，还加快了出汁效率。

Description

一种防堵渣的挤压式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种防堵渣的挤压式榨汁机。

背景技术

现有的挤压式榨汁机一般都包括机座及连接于机座的集汁腔，所述集汁腔包括进料筒、出汁口及出渣口，所述榨汁机还包括设于集汁腔内用于挤压过滤的挤压筒及与进料筒配合使用的推料棒，在榨汁机工作时利用推料棒推压食材可加快食材的粉碎或挤压，提高切削效率。

但现有的推料棒与进料筒之间存在一定的配合间隙，这样在推压食材时，会有部分食材或果汁从间隙中喷溅出来，会沾污工作台，甚至有可能会喷溅到使用者的衣物上，严重影响使用者感受。还有，榨汁机长时间工作后，挤压筒和出渣口处容易堵渣，造成汁液不能及时有效排出，从而降低了出汁率。

发明内容

本实用型的目的在于提供一种防堵渣、出汁率高的挤压式榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防堵渣的挤压式榨汁机，包括机座及连接于机座的集汁腔，所述集汁腔包括进料筒，所述榨汁机还包括与进料筒配合并用于推压食材的推料棒，其中，所述推料棒包括棒体及设置于棒体并与所述进料筒的内侧壁贴合用于封闭进料筒的密封件。

所述密封件与进料筒内侧壁接触的表面设有环形挡筋。

所述环形挡筋为两个，分别为第一挡筋和位于第一挡筋上方的第二挡筋。

所述第一挡筋上端与第二挡筋下端之间的距离为H，H≥6mm。

所述密封件为套设于棒体外表面的密封圈。

所述密封圈设于所述棒体下端。

所述棒体设有用于安装固定所述密封圈的环形凹槽。

所述环形凹槽的深度为D，4mm≤D≤8mm。

所述密封件为设置于棒体下端面的密封块。

所述棒体的下端面设有安装孔，所述密封块设有安装柱，所述安装柱插入所述安装孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在所述推料棒的棒体的外表面套设与进料筒内侧壁贴合用于封闭进料筒的密封件，这样在使用推料棒推压食材时，密封件与进料筒内侧壁紧密贴合，迫使进料筒内的空气被压缩而不能从上端排出，从而产生较大的压力，在压力下空气快速从出渣口和出汁口排出，并将残留在出渣口的残渣带出，打通出渣通道，便于出渣；同时，挤压筒上的残渣也被压缩的空气清理排出，这样就不会堵塞过滤通道，使汁液能及时有效的排出，提高了出汁率，还加快了出汁效率。

2、所述密封件与进料筒内侧壁接触的表面设有环形挡筋，所述环形挡筋包括第一挡筋和位于第一挡筋上方的第二挡筋，所述第一挡筋上端与第二挡筋下端之间的距离为H，H≥6mm。这样可保证在向下推压食材时，不会因反作用力使食材从进料筒上端喷溅出来，起到一个阻挡的作用；设置为两个挡筋的好处在于，当第一个挡筋被冲翻后，第二挡筋还能继续对物料阻挡，起到一个双重阻挡作用；当H小于6mm时，在推压食材时，如果产生的反作用力太大，因间隔距离太短，会直接将两个挡筋全部冲翻，从而起不到阻挡食材的作用；当H大于6mm时，由于间隔距离足够，不会直接冲翻两个挡筋，能有效起到阻挡食材的作用。

3、所述密封件为密封圈，所述棒体设有用于安装固定所述密封圈的环形凹槽，所述环形凹槽的深度为D，4mm≤D≤8mm。这样设置的好处在于，采用密封圈，其结构简单，易于设计，且通用性强，易更换；设置环形凹槽，既便于密封圈的安装，又便于榨汁完毕后密封圈的拆卸清洗。当D小于4mm时，由于凹槽深度太浅，密封圈固定不可靠，易脱落；当D大于8mm时，由于凹槽深度太深，密封圈不易拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机结构示意图。

图2为本实用新型所述集汁腔与推料棒配合结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本实用新型所述推料棒与密封圈安装结构示意图。

图5为本实用新型所述推料棒第一实施例剖视图。

图6为本实用新型所述密封圈剖视图。

图7为本实用新型所述推料棒第二实施例立体结构示意图。

图8为本实用新型所述推料棒第二实施例剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、进料筒；3、推料棒；31、棒体；311、环形凹槽；4、密封件；41、第一挡筋；42、第二挡筋；5、安装孔；6、安装柱；61、台阶。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，所述榨汁机包括机座1及连接于机座1的集汁腔2，所述集汁腔2包括进料筒21、出汁口及出渣口，所述榨汁机还包括设于集汁腔2内用于挤压过滤的挤压筒及与进料筒21配合并用于推压食材的推料棒3，所述推料棒3包括棒体31及设置于于棒体31并与进料筒21内侧壁贴合用于封闭进料筒21的密封件4，所述密封件4为密封圈，所述密封圈材质为硅胶。这样设置的好处在于，在使用推料棒推压食材时，密封圈与进料筒内侧壁紧密贴合，迫使进料筒内的空气被压缩而不能从上端排出，从而产生较大的压力，在压力下空气快速从出渣口和出汁口排出，并将残留在出渣口的残渣带出，打通出渣通道，便于出渣；同时，挤压筒上的残渣也被压缩的空气清理排出，这样就不会堵塞过滤通道，使汁液能及时有效的排出，提高了出汁率，还加快了出汁效率；采用密封圈，其结构简单，易于设计，且通用性强，易更换。

如图2—4及图6所示，所述密封圈套设于棒体31的下端，所述密封圈的高度为H1，所述棒体31的高度为H2，所述H1小于所述H2，所述密封圈与进料筒21内侧壁接触的表面设有环形挡筋，所述环形挡筋为两个，包括第一挡筋41和位于第一挡筋41上方的第二挡筋42，所述第一挡筋41上端与第二挡筋42下端之间的距离为H，H≥6mm，优选的，所述H=6.5mm。这样可保证在向下推压食材时，不会因反作用力使食材从进料筒上端喷溅出来，起到阻挡食材的作用；设置为两个挡筋的好处在于，当第一个挡筋被冲翻后，第二挡筋还能继续对物料阻挡，起到双重阻挡食材的作用；当H小于6mm时，在推压食材时，如果产生的反作用力太大，因间隔距离太短，会直接将两个挡筋全部冲翻，从而起不到阻挡食材的作用；当H大于6mm时，由于两挡筋之间的间隔距离足够，不会直接冲翻两个挡筋，能有效起到阻挡食材的作用。

如图4—5所示，所述棒体31下端设有用于安装固定所述密封圈的环形凹槽311，所述环形凹槽311的深度为D，4mm≤D≤8mm，优选的，所述D=5.5mm。这样设置的好处在于，既便于密封圈的安装，又便于榨汁完毕后密封圈的拆卸清洗。当D小于4mm时，由于凹槽深度太浅，密封圈固定不可靠，易脱落；当D大于8mm时，由于凹槽深度太深，密封圈不易拆卸清洗。

可以理解的，所述密封圈与所述棒体一体注塑成型。

可以理解的，所述密封圈材质为橡胶或热塑性弹性体或热塑性橡胶或热塑性聚氨酯弹性体或热塑性动态硫化橡胶或热塑型聚烯氰。

可以理解的，所述密封圈的高度等于棒体的高度。

可以理解的，所述环形挡筋为1个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个。

可以理解的，所述环形凹槽的深度D为4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.3mm、5.8mm、6mm、6.3mm、6.5mm、6.8mm、7mm、7.3mm、7.5mm、7.8mm、8mm。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述密封件4为设置于棒体31下端面的密封块。

如图7所示，所述棒体31的下端面设有安装孔5，所述密封块设有安装柱6，所述密封块通过所述安装柱6插入到所述安装孔5与所述棒体31固定，所述安装柱6还设有台阶61。设置台阶的好处在于，防止密封块脱落。

如图8所示，所述密封块与进料筒21内侧壁接触的表面设有环形挡筋，所述环形挡筋为两个，包括第一挡筋41和位于第一挡筋41上方的第二挡筋42，所述第一挡筋41上端与第二挡筋42下端之间的距离为H，H≥6mm，优选的，所述H=6.5mm。这样可保证在向下推压食材时，不会因反作用力使食材从进料筒上端喷溅出来，起到阻挡食材的作用；设置为两个挡筋的好处在于，当第一个挡筋被冲翻后，第二挡筋还能继续对物料阻挡，起到双重阻挡食材的作用；当H小于6mm时，在推压食材时，如果产生的反作用力太大，因间隔距离太短，会直接将两个挡筋全部冲翻，从而起不到阻挡食材的作用；当H大于6mm时，由于两挡筋之间的间隔距离足够，不会直接冲翻两个挡筋，能有效起到阻挡食材的作用。

这样设置的好处在于，在棒体下端设置密封块，并通过安装柱与安装孔固定，更好的便于密封块的拆卸清洗，同时结构简单，易实现，密封效果好。

可以理解的，所述密封块与所述棒体一体注塑成型。

可以理解的，所述密封块材质为橡胶或热塑性弹性体或热塑性橡胶或热塑性聚氨酯弹性体或热塑性动态硫化橡胶或热塑型聚烯氰。

可以理解的，所述密封块与所述棒体通过螺接或卡接或粘贴。

可以理解的，所述环形挡筋为1个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种防堵渣的挤压式榨汁机，包括机座及连接于机座的集汁腔，所述集汁腔包括进料筒，所述榨汁机还包括与进料筒配合并用于推压食材的推料棒，其特征在于，所述推料棒包括棒体及设置于棒体并与所述进料筒的内侧壁贴合用于封闭进料筒的密封件。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述密封件与进料筒内侧壁接触的表面设有环形挡筋。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述环形挡筋为两个，分别为第一挡筋和位于第一挡筋上方的第二挡筋。

4.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述第一挡筋上端与第二挡筋下端之间的距离为H，H≥6mm。

5.根据权利要求1—4任一项所述榨汁机，其特征在于，所述密封件为套设于棒体外表面的密封圈。

6.根据权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述密封圈设于所述棒体下端。

7.根据权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述棒体设有用于安装固定所述密封圈的环形凹槽。

8.根据权利要求7所述榨汁机，其特征在于，所述环形凹槽的深度为D，4mm≤D≤8mm。

9.根据权利要求1—4任一项所述榨汁机，其特征在于，所述密封件为设置于棒体下端面的密封块。

10.根据权利要求9所述榨汁机，其特征在于，所述棒体的下端面设有安装孔，所述密封块设有安装柱，所述安装柱插入所述安装孔。

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