CN216702378U - 一种易清洗丸子机的机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种易清洗丸子机的机头，机头包括主轴，机头内设置有驱动主轴轴向移动的驱动机构，主轴的前端固定有用于成形丸子的成形器，且主轴的外侧套装有用于将物料压制于成形器内的压板，压板相对主轴轴向移动，主轴外侧还套装有套筒，套筒的后端伸入机头内，且压板安装于套筒的前端，机头内设置有向下抵压套筒的弹簧，主轴向上移动时，主轴带动压板及套筒向上移动以压缩弹簧，主轴向下移动时，弹簧复位并通过套筒向下推动压板将物料压制于成形器内。本实用新型的丸子机机头，不仅结构更简单，而且制作丸子的过程中，与丸子原料直接接触的部件更少，更容易清洗，也不存在清理死角的问题。

Description

一种易清洗丸子机的机头

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种易清洗丸子机的机头。

背景技术

现有技术公开了一件申请号为“CN201921076576.0”，名称为“丸子挤压机构及使用该机构的手持式丸子机”的实用新型专利。该实用新型专利公开的丸子机具有料筒、顶盖及安装于顶盖上的挤出机构，其中，挤出机构具有伸入料筒内的中轴、设置中轴两侧的两根侧杆和与侧杆底端连接的压板，压板随侧杆竖直方向运动，侧杆通过制动件制动，且中轴从上至下分为大直径段、小直径段，制动件在大直径段经过时制动侧杆，在小直径段经过时解除对侧杆的制动，使侧杆可竖直运动，并带动压板下压，使丸子原料从成形器的挤出孔中挤出。上述专利对应的手持式丸子机具有操作方便、体积小巧，便于家庭使用的优点。同时，上述专利对应的结构也是行业在售的手持式丸子机使用最普遍的结构。

尽管现有的手持式丸子机，家庭操作使用非常方便，制作丸子的效率也非常高。但是，由于顶盖直接盖装于料筒上方，制作丸子的过程中，顶盖的下端面难免会与丸子原料接触，因此，要求顶盖采用食品级的原材料制作，大幅提升了丸子机的生产成本。与此同时，现有的顶盖一般采用塑料件制作，而塑料件特别容易粘覆丸子原料，造成顶盖表面染色及清洗不干净的问题。另外，现有的丸子机其料筒内具有三根轴(中轴和两侧杆)，轴与轴之间存在间隙，制作丸子的过程中，三根轴的外表面粘满了丸子原料，并且，轴与轴之间的间隙还容易造成丸子原料无法顺利的落到压板的下方，造成丸子原料堆积于三轴之间的情形，而且轴与轴之间的间隙由于粘满了丸子原料，清洗起来也非常的麻烦，特别是压板与中轴之间存在死角，面团及原料藏在死角内无法清理，长期未清理干净容易产生异味、滋生细菌，存在食品安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种丸子机的机头，具有该机头的丸子机不仅结构更简单、紧凑，生产成本更低，而且制作丸子的过程中，与丸子原料直接接触的部件更少，不容易藏渣，清洗也更容易，不存在清理死角的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易清洗丸子机的机头，所述机头包括主轴，所述机头内设置有驱动主轴轴向移动的驱动机构，所述主轴的前端固定有用于成形丸子的成形器，且主轴的外侧套装有用于将物料压制于成形器内的压板，所述压板相对主轴轴向移动，其特征在于：所述主轴外侧还套装有套筒，所述套筒的后端伸入机头内，且压板安装于套筒的前端，所述机头内设置有向下抵压套筒的弹簧，所述主轴向上移动时，主轴带动压板及套筒向上移动以压缩弹簧，所述主轴向下移动时，弹簧复位并通过套筒向下推动压板将物料压制于成形器内。

进一步的，所述套筒包括内层的塑料筒和外层的金属筒。

进一步的，所述压板焊接于金属筒上；

或者，所述压板通过螺钉固定于塑料筒上；

或者，所述塑料筒外侧设置有卡槽，所述金属筒的内侧相应设置有凸起，所述金属筒通过凸起与卡槽的配合卡装于塑料筒的外侧。

进一步的，所述套筒外表面设置有不粘层；

或者，所述套筒为不粘材质；

或者，所述套筒为金属件；

或者，所述压板与套筒一体成型。

进一步的，位于套筒的前端，所述套筒内设置有套装于主轴上的轴密封件，所述轴密封件用于密封套筒与主轴之间的间隙，其中，所述主轴可相对轴密封件轴向滑动；

或者，位于套筒的前端，所述套筒内设置有套装于主轴上的前端轴承，所述前端轴承用于导向并径向支撑主轴，其中，所述主轴可相对前端轴承轴向滑动；

或者，所述套筒的前端设置有第一刮料件，所述第一刮料件环绕主轴设置，其中，所述第一刮料件与主轴之间的间隙不大于0.05mm；

或者，所述机头与套筒之间设置有密封件或者轴承；

或者，所述机头上设置有向下凸起的刮料环，所述刮料环环绕套筒外壁面设置，其中，所述刮料环与套筒之间的间隙不大于0.1mm。

进一步的，所述套筒后端贯穿，且套筒内壁设置有向内凸起的支撑部，位于支撑部的上方，所述机头内设置有压持部，所述弹簧由套筒的后端装入，且弹簧的上端抵紧于压持部上，下端抵紧于支撑部上。

进一步的，所述套筒的后端设置有多个向上延伸的引导部，相邻两个引导部之间通过开口槽隔开，且所述机头内设置有对套筒进行导向的导向支架，所述导向支架上设置有多个贯穿的导向槽和与导向槽错开设置的连接筋，所述压持部位于套筒内且设置于导向支架上，其中，所述压持部通过连接筋与导向支架成型于一体，所述引导部分别由相对应的导向槽伸出导向支架时，所述连接筋横置于开口槽中。

进一步的，所述机头包括安装座，所述主轴和套筒贯穿安装座设置，所述套筒的外壁设置有向外凸起的滑块，所述安装座内设置有轴向延伸的导向滑槽，所述导向滑槽具有锁止位，所述滑块沿导向滑槽移动过程中，滑块卡于锁止位上，以使得套筒及压板锁止于安装座上。

进一步的，所述套筒的后端具有楔形部，且位于楔形部上方，所述主轴上设置有推压部，推压部推挤楔形部，滑块从锁止位中脱离，以使得套筒及压板从安装座上解锁；

或者，所述安装座外表面包裹有金属外包层；

或者，所述安装座为金属座；

或者，所述安装座的外表面包覆有不粘层。

进一步的，位于压板的下方，所述主轴上设置有限位件，所述限位件用于主轴向上移动时，推动压板及套筒向上移动。

采用上述技术方案后，由于主轴外侧套装有套筒，压板安装于套筒的前端，且机头内设置有向下抵压套筒的弹簧，主轴向上移动时，主轴带动压板及套筒向上移动以压缩弹簧，主轴向下移动时，弹簧复位推动套筒带动压板将物料压制于成形器内。因此，具有本实用新型机头的丸子机能够实现自动制作丸子，用户操作非常便捷。并且，相比于市面上在售的丸子机来说，本实用新型的结构更简单、紧凑、零部件更少，制造成本更低。与此同时，本实用新型的丸子机的机头，由于只有套筒露于料筒内，丸子原料接触的部件更少，即使有丸子原料粘覆于套筒的外表面，丸子原料也会顺着套筒向下滑落，并被压板压制于成形器内，因此，不容易堆积于套筒外表面，造成清理和清洗的困难。而且，本实用新型的丸子机机头仅有套筒露于料筒内，清洗起来也非常便捷，并且不存在清理死角，有效解决了现有的丸子机存在清洗死角，因清洗不干净而容易产生异味、滋生细菌和存在食品安全隐患的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型丸子机实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1另一视角的剖面视图；

图5为图4中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型丸子机移除上壳体后的轴侧图；

图7为图1中的安装座的结构示意图；

图8为图1中安装座、导向支架与套筒的配合结构示意图；

图9为图1中丸子机的机头安装结构示意图；

图10为图9中D处的放大结构示意图；

图11为本实用新型丸子机实施例二的安装座的剖面示意图；

图12为实施例二安装座的分解结构示意图；

图13为本实用新型丸子机实施例三的套筒结构示意图；

图14为实施例三套筒的安装分解结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，为本实用新型丸子机的结构示意图。一种丸子机，包括用于支撑的支撑容器1、料筒21和与料筒21安装一起的机头20，所述机头20具有贯穿机头20前端并伸入料筒21内的主轴23，所述机头20内设置有驱动主轴23轴向移动的驱动机构25，所述主轴23的前端固定有用于成形丸子的成形器24，且主轴23的外侧套装有用于将物料压制于成形器24内的压板27，所述压板27相对主轴23轴向移动，所述主轴23外侧还套装有套筒26，所述套筒26的后端伸入机头20内，且压板27安装于套筒26的前端，所述机头20内设置有向下抵压套筒26的弹簧28，所述主轴23向上移动时，主轴23带动压板27及套筒26向上移动以压缩弹簧28，所述主轴23向下移动时，触发弹簧28快速复位并通过套筒26向下推动压板27将物料压制于成形器24内。

在本实施例中，所述机头20包括安装座221、至少将位于料筒21内的安装座221外表面包覆的防护层222和与安装座221上端固定一起且形成安装腔220的上壳体223。本实施例中，所述防护层222为包裹安装座221的金属外包层，其中，机头20上设置有贯穿上壳体223、安装座221和防护层222的下料口224，以实现向料筒21内下料，同时，下料口224上还安装有下料漏斗225，以方便用户通过下料漏斗225向料筒21内放置丸子原料。在本实施例中，驱动机构25包括安装于安装腔220内的驱动电机(图中未标记)和曲柄连杆机构(图中未标记)，其中，曲柄连杆机构通过联接头230与主轴23连接，实现驱动机构25驱动主轴23轴向移动。

在本实施例中，所述套筒26为中空的套筒，包括内层的塑料筒261和外层的金属筒262，所述压板27通过焊接的方式固定于金属筒262的外侧，其中，所述塑料筒261外侧设置有卡槽2611，所述金属筒262的内侧相应设置有凸起2621，所述金属筒262通过凸起2621与卡槽2611的配合卡装于塑料筒261的外侧。并且，位于塑料筒261的前端，所述塑料筒261内设置有套装于主轴23上的轴密封件291和前端轴承292，所述前端轴承292位于轴密封件291的下方，其中，所述轴密封件291用于密封塑料筒261与主轴23之间的间隙，前端轴承292用于导向并径向支撑主轴23，并且，主轴23可相对轴密封件291和前端轴承292轴向滑动。

在本实施例中，机头20内还包括有对塑料筒261进行导向的导向支架22，其中，所述导向支架22通过螺钉(图中未标记)固定于安装座221上，所述塑料筒261的后端呈贯穿结构，且塑料筒261后端设置有多个向上延伸的引导部268，且相邻两个引导部268之间通过开口槽269隔开。在本实施例中，开口槽269和引导部268均具有两个，且相对设置于塑料筒261上，所述导向支架22上设置有引导部268可穿出的两个贯穿的导向槽228，所述塑料筒261内壁设置有向内凸起的支撑部2612，位于支撑部2612上方，所述导向支架22上设置压持部232，弹簧28由塑料筒261的后端装入，且弹簧28的上端抵紧于压持部232上，下端抵紧于支撑部2612上，其中，安装到位后，所述压持部232和弹簧28位于塑料筒261内，并且，导向支架22上还设置有两个相对称的连接筋229，该连接筋229将两个相邻的导向槽228隔开，并且，所述压持部232的两端分别通过连接筋229与导向支架22成型于一体，且两个连接筋229分别横置于两个开口槽269中。与此同时，所述压持部232的下端朝向弹簧28一侧设置有向主轴23下端延伸的导向筒2321，所述弹簧28套装于导向筒2321的外侧，其中，所述导向筒2321一体成型于压持部232上。

同时，在本实施例中，所述安装座221内固定有减震块226，且位于减震块226的上方，所述塑料筒261外壁设置有向外凸出限位块2616，当弹簧28快速复位推动套筒26向下运动时，限位块2616瞬间运动至抵止在减震块226上，从而实现对套筒26的限位减速，以限制套筒26继续向下移动。其中，本实施例中，减震块226和限位块2616至少一个为硅胶块或者橡胶块，可以大幅减缓或吸收套筒26瞬间撞击产生的震动，降低丸子机的噪音。

并且，在本实施例中，所述主轴23和塑料筒261贯穿安装座221设置，其中，所述塑料筒261的外壁设置有向外凸起的滑块2613，所述安装座221内设置有轴向延伸的导向滑槽2211，所述导向滑槽2211具有锁止位2212，主轴23向上移动时，在主轴23的带动下，所述滑块2613沿着导向滑槽2211向上移动，弹簧28受支撑部2612的上移而被挤压压缩，当滑块2613移动越过锁止位2212后，主轴23停止上移，并在驱动机构25的作用下反向向下移动，此时，弹簧28反向推动塑料筒261移动，以使得滑块2613沿着导向滑槽2211下移，直至滑块2613卡入锁止位2212后，弹簧28无法再推动套筒26移动，使得套筒26及压板27锁止于安装座221上。与此同时，所述塑料筒261的后端的引导部268上设置有楔形部2614，且位于楔形部2614上方，所述主轴23上设置有推压部234，在驱动机构25持续驱动主轴28向下移动的过程中，推压部234推挤楔形部2614，以使得滑块2613沿着导向滑槽2211从锁止位2212上脱离，从而完成了套筒26及压板27的解锁，此时，弹簧28快速复位，瞬间推动套筒26和压板27下移，从而将实现压板27快速将物料压持于成形器24内，实现丸子成型制作。其中，在本实施例中，所述推压部234设置于与主轴23连接成一体的联接头230上。

在本实施例中，位于压板27的下方，所述主轴23上还设置有限位件233，所述限位件233用于主轴23向上移动时，顺利推动压板27及套筒26向上移动。本实施例中的限位件233为焊接于主轴23上的限位环。

另外，在本实施例中，位于安装座221与防护层222之间还夹持有柔性块227，本实施例中，该柔性块227为硅胶块，并且，所述安装座221底部一体成型有刚性凸起2271，所述柔性块227上设置有用于避让刚性凸起2271的避让槽2270和与避让槽2270错开设置的柔性凸起2272，所述刚性凸起2271插入避让槽2270后与柔性凸起2272相平齐，并且平齐面形成了上大下小的刮料锥面2273，其中，所述刚性凸起2271与柔性凸起2272交错的环绕套筒26一圈形成对套筒26外壁面进行刮料的刮料环227a。在本实施例中，刚性凸起2271与柔性凸起2272均贯穿金属外包层(防护层222)并伸出机头20外。

对于本实施例来说，由于至少位于料筒内的安装座的外表面包覆有防护层，食品级的防护层可以有效的将食物与非食品级的安装座隔离，既可以防止安装座因粘覆有丸子原料而无法清洗的问题，而且还可以大大降低丸子机的生产成本。本实施例的防护层还可以防止安装座的外表面因与食物接触而造成的染色现象，并且防护层为金属外包层时，金属材质的机头外表面质感更美观，更高档。同时，由于主轴外侧套装有套筒，压板安装于套筒的前端，且机头内设置有向下抵压套筒的弹簧，主轴向上移动时，主轴带动压板及套筒向上移动以压缩弹簧，主轴向下移动时，弹簧复位推动套筒带动压板将物料压制于成形器内。因此，本实施例的丸子机能够实现自动制作丸子，用户操作非常便捷。并且，相比于市面上在售的丸子机来说，本实施例的丸子机结构更简单、零部件更少，制造成本更低。与此同时，本实施例的丸子机，由于只有套筒露于料筒内，丸子原料接触的部件更少，即使有丸子原料粘覆于套筒的外表面，丸子原料也会顺着套筒向下滑落，并被压板压制于成形器内，因此，不容易堆积于套筒或者主轴外表面，造成清理和清洗的困难。而且，本实施例的丸子机上还设置有刮料环，制作丸子的过程中，可以实现边制作边刮离套筒外壁面的残渣，不容易让残渣进入丸子机的机头内，造成因清理死角藏渣，而产生异味、滋生细菌的问题。

需要指出的是，在本实施例中，更优的是将弹簧由套筒的后端装入套筒内的。当然，对于本实施例来说，也可以在套筒的外壁设置向外凸起的支撑部，将弹簧套装于套筒的外侧，实现导向支架压持弹簧于套筒上。并且，在本实施例中，用于将压持部与导向支架连接成一体的连接筋上还设置有加强筋，以进一步的加强连接筋的强度，防止连接筋发生断裂造成压持部脱落，弹簧无法由导向支架压持。而且，在本实施例中，减震块为套装于套筒外侧的环状硅胶块。当然，由于限位块是多个环绕套筒设置的，因此，相应的减震块也可以是环绕套筒设置的多个，并且与限位块相对应。

需要指出的是，在本实施例中，成形器与料筒的结构与现有技术类似，本实施例不再展开描述。并且，在本实施例中，套筒采用双层结构，其中外层的金属筒可以减少丸子原料粘覆于其表面，使得用户清洗更方便。在本实施例中，压板的安装结构不限于焊接于金属筒上，也可以直接通过螺钉固定的方式固定于塑料筒上，或者压板与金属筒或者塑料筒一体成型的方式。而且需要指出的是，本实施例的套筒也可以为单层结构，即只有单层的塑料筒或者金属筒。为了进一步了解决丸子原料粘覆于套筒上，还可以将套筒采用不粘材质制作，或者套筒的外表面设置不粘层，比如喷涂陶瓷涂层等。

还需要指出的是，在本实施例中，轴密封件与前端轴承安装于套筒的前端，其中，前端轴承位于轴密封件的下方，为了进一步的防止前端轴承处藏渣，还可以将轴密封件设置于前端轴承的下方，在主轴轴向活动的过程中，轴密封件及前端轴承还可以刮去主轴表面的原料，防止套筒内进渣。与此同时，对于本实施例来说，套筒内也可以不安装轴密封件或者前端轴承，而是在套筒内设置第一刮料件，并且第一刮料件环绕主轴设置，该第一刮料件可以刮去主轴表面的丸子原料，防止套筒内进渣，为了提升第一刮料件的刮料效果，第一刮料件与主轴之间的间隙一般设置于不大于0.05mm，比如0.02mm～0.04mm。需要指出的是，当采用第一刮料件刮料时，第一刮料件也可以与套筒成型于一体。

需要指出的是，在本实施例中，刮料环由安装座上设置的刚性凸起与柔性块上设置的柔性凸起围合一圈形成，其中，刚性凸起可以起到对套筒径向限位的作用，防止套筒在运动的过程中发生径向的偏摆。同时，刚性凸起与柔性凸起在平齐面上形成了上大下小的刮料锥面，刮料环在刮料的过程中，刮离的残物料会沿着刮料锥面从套筒外壁面剥离，因此，刮料锥面对刮离的残物料具有剥离导向作用。当然，对于本实施例来说，刮料环的结构不限于本实施例的公开方案，也可以有其它的结构及安装方式，比如，刮料环可以一体成型于安装座上，或者刮料环与安装座为可拆卸的安装结构。并且，对于本实施例来说，在保证套筒径向不发生摆动的情况下，也可以直接将刮料环一体成型于柔性块上。需要指出的是，在本实施例中，套筒后端相对残留的残渣较少，因此，刮料环与套筒之间的间隙一般设置于不大于0.1mm即可，其中，对于本实施例来说，优选为0.02mm～0.05mm。

当然，由于套筒相对机头也可以轴向活动，并且，套筒表面也会粘覆有丸子原料，因此，在机头与套筒之间也可以设置类似轴密封件或者前端轴承的密封件或者轴承，也可以防止或者减少丸子原料进入到机头内。对于本实施例来说，由于套筒的上端与机头配合处远离压板，且套筒的行程相对较短，相应丸子原料进入到机头内的可能性较低，因此，机头与套筒之间也可以不设置密封件或者轴承或者刮料环，这样可以降低压板压制丸子原料的阻力，实现主轴向下移动时，压板在弹簧复位力的作用下，能够瞬间将物料压制于成形器内。

还需要说明的是，在本实施例中，由于安装座为塑料件，当粘覆有丸子原料时，不仅容易造成染色，也容易造成丸子原料不易清洗掉，因此，本实施例的金属外包层可以大幅提升机头的易清洗性。而且，该金属外包层还可以将食物与非食品级的安装座隔离，也进一步的提升了食品的安全性。需要说明的是，为了进一步的提升清洗效果，还可以在金属外包层的表面喷涂不粘层，比如陶瓷涂层等。当然，本实施例的防护层不限于是金属外包层，也可以直接是喷涂于安装座外表面的不粘层等。还需要说明的是，对于本实施例来说，安装座也可以设计成易清洗的单层金属座，当然，为金属座外表面也可以再包覆一层不粘层。

对于本实施例来说，用于驱动主轴轴向移动的驱动机构安装于机头的安装腔内，该驱动机构包括驱动电机及曲柄连杆机构，其中曲柄连杆机构与主轴连接，以实现在驱动电机的驱动下，主轴随曲柄连杆机构的运动而轴向移动。当然，对于本实施例来说，实现主轴轴向移动的驱动机构很多，不限于本实施例公开的方案，对于行业可以实现主轴往复移动的方案，本实施例也可以适用。

还需要说明的是，对于本实施例来说，用于推动压板及套筒上移的限位件的结构及安装方式不限于本实施例公开的方案。该限位件也可以是通过卡簧卡于主轴的限位环。当然，为了防止存在清洗死角，对于本实施例来说，该限位件优选的是一体成型于主轴上的限位台阶。另外，对于本实施例来说，用于触发套筒和压板从安装座的导向滑槽内解锁的推压部不限于是设置于联接头上，也可以直接设置于主轴上或者与主轴一体成型。

另外，对于本实施例的支撑容器来说，可以帮助用户临时托持机头和料筒，即使从有丸子原料漏出，也不会造成浪费和污染桌面的问题。该支撑容器为透明的塑料杯或者玻璃杯。

还需要说明的是，在本实施例中，实现套筒锁止于安装座的锁止结构，不限于本实施例公开的方案，也可以反向设置，比如将滑块设置于安装座上，将具有锁止位的导向滑槽设置于套筒上，也能够实现本实用新型的目的。或者，本实施例也可以采用其它的能够实现套筒锁止于安装座的锁止结构方案。

需要指出的是，对本实施例上述结构及参数的变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例二：

如图11、图12所示，为本实用新型丸子机安装座的另一种结构示意图。与实施例一不同的是，本实施例中，安装座221包括下安装座221a和上安装座221b，并且，所述导向滑槽包括第一竖向滑槽2211a、与第一竖向滑槽2211a错位设置的第二竖向滑槽2211b和将第一竖向滑槽2211a与第二竖向滑槽2211b连通的折形滑槽2211c，所述锁止位2212位于折形滑槽2211c上。其中，所述第一竖向滑槽2211a设置于下安装座221a上，所述第二竖向滑槽2211b设置于上安装座221b，且所述折形滑槽2211c由上安装座221b与下安装座221a连接形成。

在本实施例中，上安装座221b为两个安装块，且环绕套筒(图中未画出)设置，其中，上安装座221b通过螺钉(图中未画出)固定于下安装座221a上。

对于本实施例来说，由于导向滑槽为竖向延伸的折形结构，锁止位设置于折形处，而导向滑槽在制造的过程中很难一次制造出来，因此，为了便于导向滑的制造，本实施例中，将设置于安装座上的导向滑槽通过分件的方案分别设置于上安装座与下安装座上，再通过上、下安装座的固定连接，实现导向滑槽的功能。需要说明的是，本实施例的方案也可以应用于本实用新型的其它实施例中。

实施例三：

如图13、图14所示，为本实用新型丸子机的套筒结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述套筒26包括伸入机头内的上套筒26a和用于连接压板27的下套筒26b，所述上套筒26a与下套筒26b可拆卸的固定成一体。

在本实施例中，所述上套筒26a的下端设置有外螺纹(图中未标记)，且下套筒26b的上端设置有内螺纹(图中未标记)，其中，上套筒26a与下套筒26b通过内外螺纹的配合方式实现可拆卸的旋装固定。与此同时，所述套筒26还包括防护筒26c，所述防护筒26c套装于上套筒26a与下套筒26b的外侧，并将上套筒26a与下套筒26b的螺纹连接处隐藏于防护筒26c内。

在本实施例中，压板27一体成型于下套筒26b上，并且，压板27的上端面还设置有环形的插槽270，且防护筒26c的前端插入插槽270内，可以实现下套筒26b与防护筒26c之间的定位及密封，防止物料残渣进入防护筒26c内。在本实施例中，为了便于防护筒26c的安装，以及防止防护筒26c变形，在上套筒26a和下套筒26b的外壁都设置有向外凸起的限位筋26d，安装后，限位筋26d抵持在防护筒26c的内壁上。

对于本实施例来说，在上、下套筒的外侧还设置防护筒可以防止物料残渣通过上、下套筒的连接处进入到套筒内，进一步的提升丸子机的易清洗性。需要说明的是，在本实施例中，下套筒与压板均为金属材质，以提升压板的强度，当然，压板与下套筒的连接除了一体成型以外，还可以通过焊接的方式固定成一体。同时，本实施例中，防护筒为金属筒，金属筒更容易清洗。另外，在本实施例中，上套筒与下套筒的可拆卸固定方式不限于本实施例中的螺纹旋装，也可以通过旋卡结构，实现两者的可拆卸连接。

需要指出的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种易清洗丸子机的机头，所述机头包括主轴，所述机头内设置有驱动主轴轴向移动的驱动机构，所述主轴的前端固定有用于成形丸子的成形器，且主轴的外侧套装有用于将物料压制于成形器内的压板，所述压板相对主轴轴向移动，其特征在于：所述主轴外侧还套装有套筒，所述套筒的后端伸入机头内，且压板安装于套筒的前端，所述机头内设置有向下抵压套筒的弹簧，所述主轴向上移动时，主轴带动压板及套筒向上移动以压缩弹簧，所述主轴向下移动时，弹簧复位并通过套筒向下推动压板将物料压制于成形器内。

2.根据权利要求1所述易清洗丸子机的机头，其特征在于：所述套筒包括内层的塑料筒和外层的金属筒。

3.根据权利要求2所述易清洗丸子机的机头，其特征在于：所述压板焊接于金属筒上；

或者，所述压板通过螺钉固定于塑料筒上；

或者，所述塑料筒外侧设置有卡槽，所述金属筒的内侧相应设置有凸起，所述金属筒通过凸起与卡槽的配合卡装于塑料筒的外侧。

4.根据权利要求1所述易清洗丸子机的机头，其特征在于：所述套筒外表面设置有不粘层；

或者，所述套筒为不粘材质；

或者，所述套筒为金属件；

或者，所述压板与套筒一体成型。

5.根据权利要求1所述易清洗丸子机的机头，其特征在于：位于套筒的前端，所述套筒内设置有套装于主轴上的轴密封件，所述轴密封件用于密封套筒与主轴之间的间隙，其中，所述主轴可相对轴密封件轴向滑动；

或者，位于套筒的前端，所述套筒内设置有套装于主轴上的前端轴承，所述前端轴承用于导向并径向支撑主轴，其中，所述主轴可相对前端轴承轴向滑动；

或者，所述套筒的前端设置有第一刮料件，所述第一刮料件环绕主轴设置，其中，所述第一刮料件与主轴之间的间隙不大于0.05mm；

或者，所述机头与套筒之间设置有密封件或者轴承；

或者，所述机头上设置有向下凸起的刮料环，所述刮料环环绕套筒外壁面设置，其中，所述刮料环与套筒之间的间隙不大于0.1mm。

6.根据权利要求1所述易清洗丸子机的机头，其特征在于：所述套筒后端贯穿，且套筒内壁设置有向内凸起的支撑部，位于支撑部的上方，所述机头内设置有压持部，所述弹簧由套筒的后端装入，且弹簧的上端抵紧于压持部上，下端抵紧于支撑部上。

7.根据权利要求6所述易清洗丸子机的机头，其特征在于：所述套筒的后端设置有多个向上延伸的引导部，相邻两个引导部之间通过开口槽隔开，且所述机头内设置有对套筒进行导向的导向支架，所述导向支架上设置有多个贯穿的导向槽和与导向槽错开设置的连接筋，所述压持部位于套筒内且设置于导向支架上，其中，所述压持部通过连接筋与导向支架成型于一体，所述引导部分别由相对应的导向槽伸出导向支架时，所述连接筋横置于开口槽中。

8.根据权利要求1所述易清洗丸子机的机头，其特征在于：所述机头包括安装座，所述主轴和套筒贯穿安装座设置，所述套筒的外壁设置有向外凸起的滑块，所述安装座内设置有轴向延伸的导向滑槽，所述导向滑槽具有锁止位，所述滑块沿导向滑槽移动过程中，滑块卡于锁止位上，以使得套筒及压板锁止于安装座上。

9.根据权利要求8所述易清洗丸子机的机头，其特征在于：所述套筒的后端具有楔形部，且位于楔形部上方，所述主轴上设置有推压部，推压部推挤楔形部，滑块从锁止位中脱离，以使得套筒及压板从安装座上解锁；

或者，所述安装座外表面包裹有金属外包层；

或者，所述安装座为金属座；

或者，所述安装座的外表面包覆有不粘层。

10.根据权利要求1所述易清洗丸子机的机头，其特征在于：位于压板的下方，所述主轴上设置有限位件，所述限位件用于主轴向上移动时，推动压板及套筒向上移动。

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