CN211276508U - 一种粉末冶金自清洁模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金自清洁模具，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金自清洁模具，包括阳模组件，阳模组件下端内侧套设有阴模组件，阴模组件与阳模组件之间对称设有两个气杆，阳模组件顶面设有填料管，阴模组件底面设有排料管。本实用新型通过对现有技术的改进，不仅清洁高效，降低维修难度，且不易发生阻塞及自动形成保护油膜，避免了现有技术中由于起模后存在固体残渣易造成排油口的阻塞及清洁功能无法实现的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金自清洁模具。
背景技术
现有技术中公开号为CN201620800951.1的专利文献提供一种粉末冶金模具组件，该装置通过在阳模固定板背部设置喷油嘴，在阴模固定板背部设置排油口，使得在模具合模之前，阳模固定板和阴模固定板均在舒张弹簧的作用下与支撑环A、支撑环B之间打开一定间隙，从而使得清洁油可以从间隙内喷出，实现对模具的自清洁，从而提高产品的质量。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：由于起模后存在固体残渣，使得经喷油后，固体残渣易造成排油口的阻塞，增加维修难度；此外，该装置中阳模与阴模闭合时，受内部气压顶出作用，此时阳模固定板及阴模固定板推动舒张弹簧压缩，造成喷油间隙的闭合，无法实现清洁功能，因此仍有改进空间，鉴于此，我们提出一种粉末冶金自清洁模具。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金自清洁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种粉末冶金自清洁模具，包括阳模组件，所述阳模组件下端内侧套设有阴模组件，所述阴模组件与阳模组件之间对称设有两个气杆，所述阳模组件顶面设有填料管，所述阴模组件底面设有排料管。
优选地，所述阳模组件包括阳模，所述填料管下端穿过阳模顶面延伸至内部并相连通，所述阳模上部靠近边缘处对称开设有两个气槽，其中一个所述气槽外端安装有充油咀，另一个所述气槽外端安装有充气咀。
优选地，所述阳模上方设有压板A，所述压板A套设于填料管外侧，且所述压板A底面与气杆上部活塞杆端部连接固定，所述阳模内侧设有与其内腔尺寸大小相适配的挡板A。
优选地，所述挡板A的长度大于两个气槽之间的距离，且所述挡板A顶面对称焊接有两个连杆A，所述连杆A上端穿过阳模内侧顶面延伸至外部并与压板A底面紧密焊接。
优选地，所述阴模组件包括阴模，所述排料管上端穿过阴模底面延伸至内部并相连通，所述阴模下方设有压板B，所述压板B顶面与气杆下部活塞杆端部连接固定。
优选地，所述阴模内侧设有与其内腔尺寸大小相适配的挡板B，所述挡板B底面对称焊接有两个连杆B，所述连杆B下端穿过阴模内侧底面延伸至外部并与挡板B顶面紧密焊接。
优选地，所述挡板B中部底面设有与其一体成型的密封凸起，所述密封凸起的尺寸大小与排料管上端的口径大小相适配。
优选地，所述排料管内部套设有内村管，所述内村管与排料管间隙配合，并在所述内村管上端外侧嵌设有滤网。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过对现有技术的改进，不仅清洁高效，降低维修难度，且不易发生阻塞及自动形成保护油膜，避免了现有技术中由于起模后存在固体残渣易造成排油口的阻塞及清洁功能无法实现的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型的部分结构放大示意图；
图中标号说明：、阳模组件；101、阳模；102、气槽；103、充油咀；104、充气咀；105、压板A；106、挡板A；107、连杆A；2、阴模组件；201、阴模；202、压板B；203、挡板B；204、密封凸起；205、连杆B；3、气杆；4、填料管；5、排料管；501、内村管；502、滤网。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：
一种粉末冶金自清洁模具，包括阳模组件1，阳模组件1下端内侧套设有阴模组件2，阴模组件2与阳模组件1之间对称设有两个气杆3，阳模组件1顶面设有填料管4，阴模组件2底面设有排料管5。值得说明的是，本实用新型中气杆3可于阳模101连接固定。
阳模组件1包括阳模101，填料管4下端穿过阳模101顶面延伸至内部并相连通，阳模101上部靠近边缘处对称开设有两个气槽102，其中一个气槽102外端安装有充油咀103，另一个气槽102外端安装有充气咀104。
阳模101上方设有压板A105，压板A105套设于填料管4外侧，且压板A105底面与气杆3上部活塞杆端部连接固定，阳模101内侧设有与其内腔尺寸大小相适配的挡板A106。
挡板A106的长度大于两个气槽102之间的距离，且挡板A106顶面对称焊接有两个连杆A107，连杆A107上端穿过阳模101内侧顶面延伸至外部并与压板A105底面紧密焊接。
阴模组件2包括阴模201，排料管5上端穿过阴模201底面延伸至内部并相连通，阴模201下方设有压板B202，压板B202顶面与气杆3下部活塞杆端部连接固定。
阴模201内侧设有与其内腔尺寸大小相适配的挡板B203，挡板B203底面对称焊接有两个连杆B205，连杆B205下端穿过阴模201内侧底面延伸至外部并与挡板B203顶面紧密焊接。
挡板B203中部底面设有与其一体成型的密封凸起204，密封凸起204的尺寸大小与排料管5上端的口径大小相适配。
排料管5内部套设有内村管501，内村管501与排料管5间隙配合，并在内村管501上端外侧嵌设有滤网502。
工作原理：利用气杆3可带动挡板A106下滑，从而打开充油咀103及充气咀104；及在带动挡板A106下滑的同时，带动挡板B203上升，从而使得密封凸起204与排料管5分离；随后通过充油咀103向压合的阳模101及阴模201内充入高压油雾，利用高压油雾带走残留的物料，使得固体物料通过内村管501排除，而油雾液体通过滤网502从内村管501及排料管5的间隙中流出，达到分裂回收的目的；随后，通过充气咀104充入高压气体进行冲洗，使得油雾形成油膜，而固体残留物则完全排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：包括阳模组件(1)，所述阳模组件(1)下端内侧套设有阴模组件(2)，所述阴模组件(2)与阳模组件(1)之间对称设有两个气杆(3)，所述阳模组件(1)顶面设有填料管(4)，所述阴模组件(2)底面设有排料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述阳模组件(1)包括阳模(101)，所述填料管(4)下端穿过阳模(101)顶面延伸至内部并相连通，所述阳模(101)上部靠近边缘处对称开设有两个气槽(102)，其中一个所述气槽(102)外端安装有充油咀(103)，另一个所述气槽(102)外端安装有充气咀(104)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述阳模(101)上方设有压板A(105)，所述压板A(105)套设于填料管(4)外侧，且所述压板A(105)底面与气杆(3)上部活塞杆端部连接固定，所述阳模(101)内侧设有与其内腔尺寸大小相适配的挡板A(106)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述挡板A(106)的长度大于两个气槽(102)之间的距离，且所述挡板A(106)顶面对称焊接有两个连杆A(107)，所述连杆A(107)上端穿过阳模(101)内侧顶面延伸至外部并与压板A(105)底面紧密焊接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述阴模组件(2)包括阴模(201)，所述排料管(5)上端穿过阴模(201)底面延伸至内部并相连通，所述阴模(201)下方设有压板B(202)，所述压板B(202)顶面与气杆(3)下部活塞杆端部连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述阴模(201)内侧设有与其内腔尺寸大小相适配的挡板B(203)，所述挡板B(203)底面对称焊接有两个连杆B(205)，所述连杆B(205)下端穿过阴模(201)内侧底面延伸至外部并与挡板B(203)顶面紧密焊接。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述挡板B(203)中部底面设有与其一体成型的密封凸起(204)，所述密封凸起(204)的尺寸大小与排料管(5)上端的口径大小相适配。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述排料管(5)内部套设有内村管(501)，所述内村管(501)与排料管(5)间隙配合，并在所述内村管(501)上端外侧嵌设有滤网(502)。
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