CN210286714U - 一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，涉及灌装机技术领域，该用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒，所述灌装筒的顶端安装有安装座，且灌装筒的一侧通过管道连接有单向阀，所述安装座的顶端固定有气缸，且安装座的内部顶端设置有与气缸相配合的伸缩柱，所述伸缩柱的底端连接有移动座，且移动座的底端固定有贯穿至灌装筒内部的连接杆，所述连接杆位于灌装筒内部的一端安装有压板，且压板的底端连接有密封轴部，本实用新型通过插杆、腔槽、推板、弹簧以及限位销杆的设置，实现灌装头的快速拆装，便于灌装头的定期清理或更换，避免灌装头长时间使用而造成堵塞，有助于延长灌装机部件的使用寿命。

Description

一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，主要应用于各类酒类、调味品、油类、农药化工液体等。

在专利号为201420367224.1的中国专利中，提到了一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，利用由气缸控制的截止杆对滴液进行开启及关闭，针头中部设置的挤压部能够有效的排空针头内残余滴液，防滴漏效果好，采用具有单向功能的单向入液口防止液体倒流并且容易排空液体，工作效率高，但是该单向灌装机构针头拆装不便，不便于针头的清理和更换，长时间使用容易导致针头堵塞，另外该单向灌装机构不能进行定量灌装，导致灌装时溶液或多或少，影响灌装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，以解决上述背景技术中提出的针头拆装不便，不便于针头的清理和更换，容易发生针头，另外不能进行定量灌装，灌装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒，所述灌装筒的顶端安装有安装座，且灌装筒的一侧通过管道连接有单向阀，所述安装座的顶端固定有气缸，且安装座的内部顶端设置有与气缸相配合的伸缩柱，所述伸缩柱的底端连接有移动座，且移动座的底端固定有贯穿至灌装筒内部的连接杆，所述连接杆位于灌装筒内部的一端安装有压板，且压板的底端连接有密封轴部，所述灌装筒的底部设置有连接座，且灌装筒底部的四个拐角处均焊接有插杆，所述连接座底端的中间位置处安装有灌装头，且连接座的内部开设有与四个插杆一一对应的腔槽，四个所述腔槽的内部均固定有弹簧，且四个弹簧的顶端均连接有推板，所述连接座的两侧分别插接有贯穿插杆内部并与腔槽内壁旋合连接的限位销杆。

优选的，所述移动座的两侧对称固定有两个滑块，且移动座的顶部一侧安装有位移传感器，所述安装座的内壁两侧对称开设有与两个滑块相匹配的滑槽，所述移动座与安装座通过滑块和滑槽滑动连接。

优选的，所述安装座的内部底部还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的截面直径小于移动座的截面长度，且缓冲弹簧的两端分别与安装座的内部底部和移动座的底部相连接，所述缓冲弹簧套设于连接杆的外部。

优选的，所述灌装头的内部粘接有密封垫，所述密封垫的内部开设有与密封轴部相匹配的空腔，且密封垫的顶部两侧对称设置为斜面。

优选的，所述密封轴部上半段的外壁粘接有密封块，且密封块的底部设置有与密封垫顶部的斜面相匹配的斜部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过插杆、腔槽、推板、弹簧以及限位销杆的设置，实现灌装头的快速拆装，便于灌装头的定期清理或更换，避免灌装头长时间使用而造成堵塞，有助于延长灌装机部件的使用寿命。

(2)本实用新型通过滑块和滑槽的设置，实现移动座的滑动升降，促进移动座的升降，且提高了移动座升降过程中的稳定性，同时通过位移传感器的设置，实现在灌装时，位移传感器随移动座的升降而升降，以检测出移动座的位移量，而后根据移动座的位移量计算出液体的挤出量，从而实现灌装机定量灌装，有利于提高灌装机的灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型开启时的结构示意图；

图3为本实用新型的外观图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图3中的B处放大图；

图中：1-灌装筒；2-位移传感器；3-滑槽；4-气缸；5-伸缩柱；6-安装座；7-移动座；8-滑块；9-缓冲弹簧；10-连接杆；11-单向阀；12-灌装头；13-密封垫；14-密封轴部；15-压板；16-连接座；17-插杆；18-限位销杆；19-腔槽；20-推板；21-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒1，灌装筒1的顶端安装有安装座6，且灌装筒1的一侧通过管道连接有单向阀11，安装座6的顶端固定有气缸4，且安装座6的内部顶端设置有与气缸4相配合的伸缩柱5，伸缩柱5的底端连接有移动座7，且移动座7的底端固定有贯穿至灌装筒1内部的连接杆10，连接杆10位于灌装筒1内部的一端安装有压板15，且压板15的底端连接有密封轴部14，灌装筒1的底部设置有连接座16，且灌装筒1底部的四个拐角处均焊接有插杆17，连接座16底端的中间位置处安装有灌装头12，且连接座16的内部开设有与四个插杆17一一对应的腔槽19，当灌装头12需清理或更换时，工人旋拧限位销杆18，直至将其拔出，此时弹簧21产生反作用力，通过推板20推动插杆17，使插杆17与腔槽19分离，以实现连接座16和灌装筒1的拆卸，而后对灌装头12进行清理或更换，清理或更换完成后，工人只需将插杆17插进腔槽19中，并将限位销杆18旋进腔槽19中，以对插杆17进行限位，实现连接座16和灌装筒1的安装，从而实现灌装头12的快速拆装，以便于灌装头12的清理或更换，实现灌装头12的定期清理，避免堵塞，四个腔槽19的内部均固定有弹簧21，且四个弹簧21的顶端均连接有推板20，连接座16的两侧分别插接有贯穿插杆17内部并与腔槽19内壁旋合连接的限位销杆18，限位销杆18位于连接座16的一端套接有旋拧环，以便于工人旋拧限位销杆18，腔槽19的内部还设置了伸缩筒，伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与推板20的底部和腔槽19的内部底部相连接，弹簧21套设于伸缩筒的外部，在弹簧21受力伸缩时，伸缩筒随弹簧21的伸缩而伸缩，从而保证弹簧21伸缩时的刚性，便于弹簧21稳定伸缩。

进一步的，移动座7的两侧对称固定有两个滑块8，且移动座7的顶部一侧安装有位移传感器2，位移传感器2与灌装机总控电性连接，灌装过程中，位移传感器2随移动座7的升降而升降，能够检测出移动座7的位移量，而后根据移动座7的位移量计算出液体的挤出量，从而便于灌装机定量灌装，有助于提高灌装机的灌装效率，安装座6的内壁两侧对称开设有与两个滑块8相匹配的滑槽3，移动座7与安装座6通过滑块8和滑槽3滑动连接。

具体地，安装座6的内部底部还设置有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的截面直径小于移动座7的截面长度，且缓冲弹簧9的两端分别与安装座6的内部底部和移动座7的底部相连接，缓冲弹簧9套设于连接杆10的外部，能够对移动座7的升降进行缓冲，避免移动座7与安装座6之间硬性接触。

值得说明的是，灌装头12的内部粘接有密封垫13，密封垫13的内部开设有与密封轴部14相匹配的空腔，且密封垫13的顶部两侧对称设置为斜面，以便于灌装头12插进密封垫13内部，以将灌装头12内部残留液体挤出。

进一步的，密封轴部14上半段的外壁粘接有密封块，且密封块的底部设置有与密封垫13顶部的斜面相匹配的斜部，进一步便于密封轴部14通过密封块将灌装头12内部密封。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其安装于灌装机上，并将灌装机输液管道与单向阀11连接，当灌装加工时，液体由灌装机输液机构输送，经过单向阀11输进灌装筒1的内部，此时通过气缸4驱动伸缩柱5伸缩，带动移动座7通过滑块8和滑槽3沿安装座6内壁滑动升降，移动座7升降时通过连接杆10带动压板15进行升降，以将灌装筒1内部的液体通过灌装头12挤进瓶体中，完成灌装，在灌装过程中，位移传感器2随移动座7的升降而升降，能够检测出移动座7的位移量，而后根据移动座7的位移量计算出液体的挤出量，从而实现灌装机定量灌装，另外密封轴部14随压板15的下降插进灌装头12中，以将灌装头12内部残留的液体挤出，当灌装头12需清理或更换时，工人旋拧限位销杆18，直至将其拔出，此时弹簧21产生反作用力，通过推板20推动插杆17，使插杆17与腔槽19分离，以实现连接座16和灌装筒1的拆卸，而后对灌装头12进行清理或更换，清理或更换完成后，工人只需将插杆17插进腔槽19中，并将限位销杆18旋进腔槽19中，以对插杆17进行限位，实现连接座16和灌装筒1的安装，从而实现灌装头12的快速拆装，以便于灌装头12的清理或更换，便于灌装头12的定期清理，避免堵塞，有利于提高灌装机的灌装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒(1)，所述灌装筒(1)的顶端安装有安装座(6)，且灌装筒(1)的一侧通过管道连接有单向阀(11)，其特征在于：所述安装座(6)的顶端固定有气缸(4)，且安装座(6)的内部顶端设置有与气缸(4)相配合的伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)的底端连接有移动座(7)，且移动座(7)的底端固定有贯穿至灌装筒(1)内部的连接杆(10)，所述连接杆(10)位于灌装筒(1)内部的一端安装有压板(15)，且压板(15)的底端连接有密封轴部(14)，所述灌装筒(1)的底部设置有连接座(16)，且灌装筒(1)底部的四个拐角处均焊接有插杆(17)，所述连接座(16)底端的中间位置处安装有灌装头(12)，且连接座(16)的内部开设有与四个插杆(17)一一对应的腔槽(19)，四个所述腔槽(19)的内部均固定有弹簧(21)，且四个弹簧(21)的顶端均连接有推板(20)，所述连接座(16)的两侧分别插接有贯穿插杆(17)内部并与腔槽(19)内壁旋合连接的限位销杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述移动座(7)的两侧对称固定有两个滑块(8)，且移动座(7)的顶部一侧安装有位移传感器(2)，所述安装座(6)的内壁两侧对称开设有与两个滑块(8)相匹配的滑槽(3)，所述移动座(7)与安装座(6)通过滑块(8)和滑槽(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述安装座(6)的内部底部还设置有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的截面直径小于移动座(7)的截面长度，且缓冲弹簧(9)的两端分别与安装座(6)的内部底部和移动座(7)的底部相连接，所述缓冲弹簧(9)套设于连接杆(10)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述灌装头(12)的内部粘接有密封垫(13)，所述密封垫(13)的内部开设有与密封轴部(14)相匹配的空腔，且密封垫(13)的顶部两侧对称设置为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述密封轴部(14)上半段的外壁粘接有密封块，且密封块的底部设置有与密封垫(13)顶部的斜面相匹配的斜部。

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