CN209481157U - 一种酱料自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，且公开了一种酱料自动灌装机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的右端延伸至底座上表面的外部，所述工作台左端的正上方设有料仓，料仓的上方设有加料管，所述加料管靠近料仓的一端延伸至料仓的内部。该酱料自动灌装机，通过气缸提供动力将储料室中酱料输送到出料管中通过出料口装灌到酱料瓶中，设有的往复封堵装置便于控制酱料的装罐的量，动力装置提供动力通过驱动连接口带动推动杆向下移动，进而带动封堵块将出料管的出口堵住，当撤销动力装置提供的动力时，在弹簧的弹性作用下，会带动封堵块回到初始位置，便于灌装机继续灌装下一个，提高了工作效率。

Description

一种酱料自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种酱料自动灌装机。

背景技术

酱料灌装机是适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质粘稠酱类的灌装机器，按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机。

随着人们生活水平的不断提高，市场上对酱料的需求量越来越高，这无疑增加了酱料厂的生产压力，目前有些酱料厂主要还是人工看管机器，装灌完一个酱料瓶后需要停下将装满的酱料瓶移开换下一个才能继续装灌，不能连续装灌，生产效率低下，还有些酱料厂使用的灌装机都是一体的，不方便拆卸，长期使用，内部会受污染，导致灌装的酱料受污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酱料自动灌装机，具备持续装灌和可拆卸清洗保证酱料不受污染的优点，解决了目前有些酱料厂主要还是人工看管机器，装灌完一个酱料瓶后需要停下将装满的酱料瓶移开换下一个才能继续装灌，不能连续装灌，生产效率低下，还有些酱料厂使用的灌装机都是一体的，不方便拆卸，长期使用，内部会受污染，导致灌装的酱料受污染的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种酱料自动灌装机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的右端延伸至底座上表面的外部，所述工作台左端的正上方设有料仓，料仓的上方设有加料管，所述加料管靠近料仓的一端延伸至料仓的内部，所述料仓的底端固定连接有下料口，所述下料口远离料仓的一端活动套接有固定圈，所述下料口远离料仓的一端通过固定圈固定连接有储料室，所述工作台上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至储料室的右侧，所述储料室的右端通过固定圈与气缸的输出端固定连接，所述气缸输出端的表面活动安装有支杆，所述支杆的一端与工作台的上表面固定连接，所述储料室的左端设有往复封堵装置，所述往复封堵装置通过固定圈与储料室的左端固定连接，所述往复封堵装置的下方固定连通有出料管，所述底座的左侧固定安装有出料口，所述出料管远离往复封堵装置的一端与出料口固定连通，所述底座的内部固定安装有液压装置，所述液压装置的输出端贯穿底座并延伸至底座的左侧，所述液压装置位于底座外部的一端固定安装有推动块，所述推动块位于出料口的正下方。

优选的，所述往复封堵装置包括上管和下管，所述上管的底部与下管的顶部固定连接，所述上管的一侧固定连接有驱动连接口，所述上管的内部活动安装有推动杆，所述推动杆的一端贯穿上管并延伸至下管的内部，所述推动杆位于下管内部的一端固定安装有封堵块，所述推动杆位于下管内部一端的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与下管的内腔的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与封堵块的上表面固定连接。

优选的，所述料仓的形状呈漏斗状，所述料仓的上表面开设有与加料管相适配的开口。

优选的，所述固定圈的形状呈圆环状，所述固定圈尺寸与下料口和储料室左右两端的尺寸相适配。

优选的，所述驱动连接口的远离上管的一端与动力装置连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该酱料自动灌装机，通过储料室、气缸、往复封堵装置、出料管和出料口，气缸提供动力将储料室中酱料输送到出料管中通过出料口装灌到酱料瓶中，设有的往复封堵装置便于控制酱料的装罐的量，动力装置提供动力通过驱动连接口带动推动杆向下移动，进而带动封堵块将出料管的出口堵住，当撤销动力装置提供的动力时，在弹簧的弹性作用下，会带动封堵块回到初始位置，便于灌装机继续灌装下一个，提高了工作效率。

2、该酱料自动灌装机，通过设有的液压装置和推动块，使得灌装机灌装完一个后将装满的酱料瓶推出，便于装灌下一个，通过设有的料仓、加料管、下料口、固定圈、储料室、出料管和出料口等结构，通过加料管将需要装罐的酱料输送到料仓中，通过下料口进入到储料室中，再通过出料管和出料口灌装到酱料瓶中，整个过程减少酱料与外界空气的接触，保证了酱料不受污染，通过固定圈将下料口、储料室和往复封堵装置等各个结构相连，便于拆卸，方便清洗灌装机，减少灌装机内部的污染物，保证了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定圈的结构示意图；

图3为本实用新型固定圈的结构俯视图；

图4为本实用新型往复封堵装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、料仓；4、加料管；5、下料口；6、固定圈；7、储料室；8、气缸；9、支杆；10、往复封堵装置；1001、上管；1002、下管；1003、驱动连接口；1004、推动杆；1005、封堵块；1006、弹簧；11、出料管；12、出料口；13、液压装置；14、推动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种酱料自动灌装机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有工作台2，工作台2的右端延伸至底座1上表面的外部，工作台2左端的正上方设有料仓3，料仓3的形状呈漏斗状，料仓3的上表面开设有与加料管4相适配的开口，料仓3的上方设有加料管4，加料管4靠近料仓3的一端延伸至料仓3的内部，料仓3的底端固定连接有下料口5，下料口5远离料仓3的一端活动套接有固定圈6，固定圈6的形状呈圆环状，固定圈6尺寸与下料口5和储料室7左右两端的尺寸相适配，下料口5远离料仓3的一端通过固定圈6固定连接有储料室7，工作台2上表面固定安装有气缸8，气缸8的输出端延伸至储料室7的右侧，储料室7的右端通过固定圈6与气缸8的输出端固定连接，气缸8输出端的表面活动安装有支杆9，支杆9的一端与工作台2的上表面固定连接，储料室7的左端设有往复封堵装置10，通过固定圈6将下料口5、储料室7和往复封堵装置10等各个结构相连，便于拆卸，方便清洗灌装机，减少灌装机内部的污染物，保证了产品的合格率，往复封堵装置10包括上管1001和下管1002，上管1001的底部与下管1002的顶部固定连接，上管1001的一侧固定连接有驱动连接口1003，驱动连接口1003的远离上管1001的一端与动力装置连接，上管1001的内部活动安装有推动杆1004，推动杆1004的一端贯穿上管1001并延伸至下管1002的内部，推动杆1004位于下管1002内部的一端固定安装有封堵块1005，推动杆1004位于下管1002内部一端的表面套接有弹簧1006，弹簧1006的一端与下管1002的内腔的顶部固定连接，弹簧1006的另一端与封堵块1005的上表面固定连接，通过储料室7、气缸8、往复封堵装置10、出料管11和出料口12，气缸8提供动力将储料室7中酱料输送到出料管11中通过出料口12装灌到酱料瓶中，设有的往复封堵装置10便于控制酱料的装罐的量，动力装置提供动力通过驱动连接口1003带动推动杆1004向下移动，进而带动封堵块1005将出料管11的出口堵住，当撤销动力装置提供的动力时，在弹簧1006的弹性作用下，会带动封堵块1005回到初始位置，便于灌装机继续灌装下一个，可连续工作，提高了工作效率，而且出料稳定，每包的误差不超过3g，往复封堵装置10通过固定圈6与储料室7的左端固定连接，往复封堵装置10的下方固定连通有出料管11，下料口5、出料管11和出料口12口径加大，相应的气缸8加粗，进气口的气量也加大，保证了可对颗粒直径小于8mm的酱料进行分装打包，底座1的左侧固定安装有出料口12，通过加料管4将需要装罐的酱料输送到料仓3中，通过下料口5进入到储料室7中，再通过出料管11和出料口12灌装到酱料瓶中，整个过程减少酱料与外界空气的接触，保证了酱料不受污染，出料管11远离往复封堵装置10的一端与出料口12固定连通，底座1的内部固定安装有液压装置13，液压装置13的输出端贯穿底座1并延伸至底座1的左侧，液压装置13位于底座1外部的一端固定安装有推动块14，通过设有的液压装置13和推动块14，使得灌装机灌装完一个后将装满的酱料瓶推出，便于装灌下一个，推动块14位于出料口12的正下方。

使用时，首先通过加料管4将酱料输送到料仓3中，料仓3中的酱料通过下料口5进入到储料室7中，在气缸8的作用下酱料会经过往复封堵装置10和出料管11流入到出料口12中，并从出料口12的出口处灌入酱料瓶中，当酱料瓶装满时启动液压装置13，在液压装置13的驱动下，带动推动块14装满的酱料瓶移出装罐区域，此时往复封堵装置10中的驱动连接口1003在动力装置的驱动下带动推动杆1004向下移动，进而带动封堵块1005将出料管11的出口堵住，出料口12不在出料，当撤销动力装置提供的动力时，在弹簧1006的弹性作用下，会带动封堵块1005回到初始位置，即可装灌下一酱料瓶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种酱料自动灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的右端延伸至底座(1)上表面的外部，所述工作台(2)左端的正上方设有料仓(3)，料仓(3)的上方设有加料管(4)，所述加料管(4)靠近料仓(3)的一端延伸至料仓(3)的内部，所述料仓(3)的底端固定连接有下料口(5)，所述下料口(5)远离料仓(3)的一端活动套接有固定圈(6)，所述下料口(5)远离料仓(3)的一端通过固定圈(6)固定连接有储料室(7)，所述工作台(2)上表面固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端延伸至储料室(7)的右侧，所述储料室(7)的右端通过固定圈(6)与气缸(8)的输出端固定连接，所述气缸(8)输出端的表面活动安装有支杆(9)，所述支杆(9)的一端与工作台(2)的上表面固定连接，所述储料室(7)的左端设有往复封堵装置(10)，所述往复封堵装置(10)通过固定圈(6)与储料室(7)的左端固定连接，所述往复封堵装置(10)的下方固定连通有出料管(11)，所述底座(1)的左侧固定安装有出料口(12)，所述出料管(11)远离往复封堵装置(10)的一端与出料口(12)固定连通，所述底座(1)的内部固定安装有液压装置(13)，所述液压装置(13)的输出端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的左侧，所述液压装置(13)位于底座(1)外部的一端固定安装有推动块(14)，所述推动块(14)位于出料口(12)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种酱料自动灌装机，其特征在于：所述往复封堵装置(10)包括上管(1001)和下管(1002)，所述上管(1001)的底部与下管(1002)的顶部固定连接，所述上管(1001)的一侧固定连接有驱动连接口(1003)，所述上管(1001)的内部活动安装有推动杆(1004)，所述推动杆(1004)的一端贯穿上管(1001)并延伸至下管(1002)的内部，所述推动杆(1004)位于下管(1002)内部的一端固定安装有封堵块(1005)，所述推动杆(1004)位于下管(1002)内部一端的表面套接有弹簧(1006)，所述弹簧(1006)的一端与下管(1002)的内腔的顶部固定连接，所述弹簧(1006)的另一端与封堵块(1005)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种酱料自动灌装机，其特征在于：所述料仓(3)的形状呈漏斗状，所述料仓(3)的上表面开设有与加料管(4)相适配的开口。

4.根据权利要求1所述的一种酱料自动灌装机，其特征在于：所述固定圈(6)的形状呈圆环状，所述固定圈(6)尺寸与下料口(5)和储料室(7)左右两端的尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的一种酱料自动灌装机，其特征在于：所述驱动连接口(1003)的远离上管(1001)的一端与动力装置连接。