CN217377268U - 一种瓶装液体日化品灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装机领域,其公开了一种瓶装液体日化品灌装机,包括用于输送瓶体的输送带、设置在输送带上侧的灌装筒、与灌装筒下端连通的喷嘴、分别与灌装筒侧壁连通的供气管和进液管,所述灌装筒内设有与供气管对应布置的可上下摆动的活动块、位于活动块下侧的与灌装筒滑动配合的滑筒;所述灌装筒的上端设有排气孔,所述进液管设置在活动块与喷嘴之间;当所述活动块贴合灌装筒内壁时,所述滑动下降至灌装筒底部,且位于进液管与喷嘴之间;当所述活动块贴合供气管内壁时,所述滑筒上升至进液管的上侧;本方案可实现减少灌装机的占用空间,同时降低资源损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机领域,特别是一种瓶装液体日化品灌装机。
背景技术
生活中的日化品基本分为液体、膏体、粉剂、颗粒这几种形态,而存放日化品的器皿大多选择瓶体,将日化品打包成瓶装,具有方便运输销售等优点。
将日化品装入瓶体内需要用到灌装机,灌装机的具体结构可参考专利申请号为201921325790.5的技术方案,其公开了一种高精度气泵灌装机,包括料缸和装置盒,所述装置盒与料缸的外壁固定连接,所述料缸的内底部固定插设有出料管,所述料缸远离装置盒一侧内壁的底部固定插设有进料管,所述进料管上螺纹连接有止回阀门,所述料缸的顶部固定连接有对称设置的两个气缸,两个所述气缸的输出端通过支撑杆固定连接,所述支撑杆的底部固定连接有导杆,所述导杆的一端贯穿料缸的顶部并向内延伸,所述导杆延伸的一端固定连接有固定塞。
上述该方案,气缸推动支撑杆,支撑杆带动导杆移动,固定在导杆上的固定塞在料缸内往复升降,固定塞下降时,将料缸内的液体压向出料管,从出料管灌入瓶体内,完成灌装;但该方案使用两个气缸,不但占用空间大,能源消耗也较大。
所以,本技术方案解决问题,如何实现减少灌装机的占用空间,同时降低资源损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种瓶装液体日化品灌装机,实现减少灌装机的占用空间,同时降低资源损耗。
本实用新型提供的技术方案为:一种瓶装液体日化品灌装机,包括用于输送瓶体的输送带、设置在输送带上侧的灌装筒、与灌装筒下端连通的喷嘴、分别与灌装筒侧壁连通的供气管和进液管,其特征在于,所述灌装筒内设有与供气管对应布置的可上下摆动的活动块、位于活动块下侧的与灌装筒滑动配合的滑筒;所述灌装筒的上端设有排气孔,所述进液管设置在活动块与喷嘴之间;
当所述活动块贴合灌装筒内壁时,所述滑动下降至灌装筒底部,且位于进液管与喷嘴之间;当所述活动块贴合供气管内壁时,所述滑筒上升至进液管的上侧。
在上述的瓶装液体日化品灌装机中,所述活动块与灌装筒之间设有扭簧;所述灌装筒内设有位于活动块上侧的挡块,所述挡块与供气管分设在灌装筒内的相对两侧。
在上述的瓶装液体日化品灌装机中,所述滑筒内侧与喷嘴之间设有弹簧,所述活动块的一侧上设有与供气管内壁贴合的胶塞。
在上述的瓶装液体日化品灌装机中,所述滑筒内侧设有环状凹槽、与环状凹槽滑动配合的加压块;所述弹簧设置在加压块与喷嘴之间。
在上述的瓶装液体日化品灌装机中,所述环状凹槽的顶部与加压块的上表面分设有相互吸引的磁体。
在上述的瓶装液体日化品灌装机中,还包括与进液管连通的储液罐,所述供气管上连接有空气压缩机。
在上述的瓶装液体日化品灌装机中,所述进液管上设有位于灌装筒与储液罐之间的机泵和阀门。
在上述的瓶装液体日化品灌装机中,还包括设置在输送带一侧的工作台、固定在工作台上的立柱、与立柱滑动配合的升降板、驱动升降板往复升降的驱动模块;所述灌装筒固定在升降板上。
在上述的瓶装液体日化品灌装机中,还包括设置在输送带下侧的集液箱;所述集液箱与喷嘴对应布置。
在上述的瓶装液体日化品灌装机中,所述输送带的两侧分设有挡板。
本实用新型在采用上述技术方案后,其具有的有益效果为:
本方案通过设置输送带、灌装筒、喷嘴的相互配合,输送带将瓶体输送至喷嘴的正下方,进液管通入液体,进液管内的液体进入灌装筒内,液体位于滑筒与喷嘴之间,接着供气管通气,供气管内的气流推动活动块摆动上升,直至活动块与灌装筒内壁贴合,活动块与滑筒之间的气体不断增加,推动滑筒下降至灌装筒底部,滑筒将液体压向喷嘴,液体经由喷嘴注入瓶体,同时滑筒将供气管与喷嘴之间的通道隔断,控制液体灌注量,供气管停止通气,活动块摆动下降,贴合供气管内壁,气体从灌装筒顶部的排气孔排出,完成单次灌注,实现减少灌装机的占用空间,同时降低资源损耗。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的瓶装液体日化品灌装机的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例1的A处局部放大图。
附图标记:1、驱动模块;2、供气管;3、升降板;4、立柱;5、喷嘴;6、挡板;7、输送带;8、工作台;9、集液箱;10、灌装筒;11、进液管;12、排气孔;13、扭簧;14、胶塞;15、活动块;16、滑筒;17、加压块;18、弹簧;19、磁体;20、挡块
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1:
如图1-2所示,一种瓶装液体日化品灌装机,包括用于输送瓶体的输送带7、设置在输送带7上侧的灌装筒10、与灌装筒10下端连通的喷嘴5、分别与灌装筒10侧壁连通的供气管 2和进液管11,所述灌装筒10内设有与供气管2对应布置的可上下摆动的活动块15、位于活动块15下侧的与灌装筒10滑动配合的滑筒16;所述灌装筒10的上端设有排气孔12,所述进液管11设置在活动块15与喷嘴5之间;
当所述活动块15贴合灌装筒10内壁时,所述滑动下降至灌装筒10底部,且位于进液管 11与喷嘴5之间;当所述活动块15贴合供气管2内壁时,所述滑筒16上升至进液管11的上侧。
其运作过程为,通过设置输送带7、灌装筒10、喷嘴5的相互配合,输送带7将瓶体输送至喷嘴5的正下方,进液管11通入液体,进液管11内的液体进入灌装筒10内,液体位于滑筒16与喷嘴5之间,接着供气管2通气,供气管2内的气流推动活动块15摆动上升,直至活动块15与灌装筒10内壁贴合,活动块15与滑筒16之间的气体不断增加,推动滑筒16 下降至灌装筒10底部,滑筒16将液体压向喷嘴5,液体经由喷嘴5注入瓶体,同时滑筒16 将供气管2与喷嘴5之间的通道隔断,控制液体灌注量,供气管2停止通气,活动块15摆动下降,贴合供气管2内壁,气体从灌装筒10顶部的排气孔12排出,完成单次灌注,实现减少灌装机的占用空间,同时降低资源损耗。
在实际应用中,所述活动块15与灌装筒10之间设有扭簧13;所述灌装筒10内设有位于活动块15上侧的挡块20,所述挡块20与供气管2分设在灌装筒10内的相对两侧。
设置挡块20和扭簧13的目的,为了确保活动块15每次升降都能贴合灌装筒10内壁或者供气管2内壁,提高通气的稳定性;当活动块15贴合灌装筒10内壁时,也同时贴合挡块20的下表面,挡块20对活动块15进行限位;活动块15依靠重力以及扭簧13的弹力,摆动下降,使活动块15可紧贴供气管2内壁,不会妨碍气体从排气孔12排出。
在实际实施中,所述滑筒16内侧与喷嘴5之间设有弹簧18,所述活动块15的一侧上设有与供气管2内壁贴合的胶塞14。
滑筒16在灌装筒10内往复升降,下降是通过供气管2供气进行下压,而上升则是通过位于滑筒16内测与喷嘴5之间的弹簧18,滑筒16下降压缩弹簧18,气体从排气孔12排出,弹簧18反弹推动滑筒16上升。
进一步的改进,所述滑筒16内侧设有环状凹槽、与环状凹槽滑动配合的加压块17;所述弹簧18设置在加压块17与喷嘴5之间。
滑动下降至灌装筒10底部后,供气管2继续输气,推动滑筒16内的加压块17下降,位于加压块17与喷嘴5之间的弹簧18同步被压缩,直至加压块17下降至环状凹槽的底部,进而将滑筒16内液体迅速挤出;弹簧18反弹推动加压块17上升,上升至环状凹槽的顶部,推动滑筒16一同上升复位。
优选的,所述环状凹槽的顶部与加压块17的上表面分设有相互吸引的磁体19。
滑筒16利用磁体19相吸,增大加压块17下降的阻力,达到缓冲减速的效果,同时,增强加压块17的复位效果,从而间接增强滑筒16的复位效果。
在本实施例中,还包括与进液管11连通的储液罐,所述供气管2上连接有空气压缩机。
具体实施中,所述进液管11上设有位于灌装筒10与储液罐之间的机泵和阀门。
本实施例的进一步改进,还包括设置在输送带7一侧的工作台8、固定在工作台8上的立柱4、与立柱4滑动配合的升降板3、驱动升降板3往复升降的驱动模块1;所述灌装筒10固定在升降板3上。
驱动模块1驱动灌装筒10往复升降,使喷嘴5可插入瓶体内,避免液体滴落至瓶身表面上。
作为本实施例又一改进,还包括设置在输送带7下侧的集液箱9;所述集液箱9与喷嘴5 对应布置。
当灌注完液体后,喷嘴5内残留有少量的液体,会滴落至输送带7上,再从输送带7滴落至地面,通过加设集液箱9,收集输送带7上滴落的液体,避免地面湿滑。
此外,所述输送带7的两侧分设有挡板6;防止瓶体从输送带7上掉落。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓶装液体日化品灌装机,包括用于输送瓶体的输送带、设置在输送带上侧的灌装筒、与灌装筒下端连通的喷嘴、分别与灌装筒侧壁连通的供气管和进液管,其特征在于,所述灌装筒内设有与供气管对应布置的可上下摆动的活动块、位于活动块下侧的与灌装筒滑动配合的滑筒;所述灌装筒的上端设有排气孔,所述进液管设置在活动块与喷嘴之间;
当所述活动块贴合灌装筒内壁时,所述滑筒下降至灌装筒底部,且位于进液管与喷嘴之间;当所述活动块贴合供气管内壁时,所述滑筒上升至进液管的上侧。
2.根据权利要求1所述的瓶装液体日化品灌装机,其特征在于,所述活动块与灌装筒之间设有扭簧;所述灌装筒内设有位于活动块上侧的挡块,所述挡块与供气管分设在灌装筒内的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的瓶装液体日化品灌装机,其特征在于,所述滑筒内侧与喷嘴之间设有弹簧,所述活动块的一侧上设有与供气管内壁贴合的胶塞。
4.根据权利要求3所述的瓶装液体日化品灌装机,其特征在于,所述滑筒内侧设有环状凹槽、与环状凹槽滑动配合的加压块;所述弹簧设置在加压块与喷嘴之间。
5.根据权利要求4所述的瓶装液体日化品灌装机,其特征在于,所述环状凹槽的顶部与加压块的上表面分别设有相互吸引的磁体。
6.根据权利要求1所述的瓶装液体日化品灌装机,其特征在于,还包括与进液管连通的储液罐,所述供气管上连接有空气压缩机。
7.根据权利要求6所述的瓶装液体日化品灌装机,其特征在于,所述进液管上设有位于灌装筒与储液罐之间的机泵和阀门。
8.根据权利要求1所述的瓶装液体日化品灌装机,其特征在于,还包括设置在输送带一侧的工作台、固定在工作台上的立柱、与立柱滑动配合的升降板、驱动升降板往复升降的驱动模块;所述灌装筒固定在升降板上。
9.根据权利要求1所述的瓶装液体日化品灌装机,其特征在于,还包括设置在输送带下侧的集液箱;所述集液箱与喷嘴对应布置。
10.根据权利要求1-9任一所述的瓶装液体日化品灌装机,其特征在于,所述输送带的两侧分别设有挡板。
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