CN209506152U - 一种外用软膏剂分装器 - Google Patents

Abstract

一种外用软膏剂分装器，包括支撑架，该支撑架的顶部设有料斗，该料斗内设有压料机构，该料斗的底部设有多个出料筒；该支撑架的底部设有推板机构，该推板机构的顶部设有多个安置槽，该安置槽与出料筒对应设置；该料斗与推板机构之间的支撑架上安装有挡料机构，以阻挡料斗内的软膏剂滴落到推板机构上。本实用新型实施例提供的一种外用软膏剂分装，结构简单，设计合理，提高了分装软膏剂的自动化程度，且挡料机构的设置，能及时堵住出料筒，有效避免了软膏剂从出料筒处随意滴落，保持分装器的洁净。

Description

一种外用软膏剂分装器

技术领域

本实用新型涉及一种分装器，尤其涉及一种外用软膏剂分装器。

背景技术

软膏剂是一种半固体的物质，在装剂过程中非常麻烦，目前大多数都是需要人工或者单一的机器去分装，既影响工作效率还浪费大量的人工和金钱。为解决上述问题，公告号为CN205387208U的实用新型专利公开了一种自动化外用软膏剂分装器，智能机械化程度高，还节省大量的人工，提高了效率。但该装置的出料筒处容易残留软膏剂，残留的软膏剂聚集多了，会滴落下来，落到工作台或置物架上，软膏剂的滴落，即造成了浪费，也污染了分装器。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种外用软膏剂分装器，提高了分装软膏剂的自动化程度，且有效避免了软膏剂从出料筒处随意滴落，保持分装器的洁净，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种外用软膏剂分装器，包括支撑架，该支撑架的顶部设有料斗，该料斗内设有压料机构，该料斗的底部设有多个出料筒；该支撑架的底部设有推板机构，该推板机构的顶部设有多个安置槽，该安置槽与出料筒对应设置；该料斗与推板机构之间的支撑架上安装有挡料机构，以阻挡料斗内的软膏剂滴落到推板机构上。

优选的，该挡料机构包括固定在支撑架上的支撑板，该支撑板的中部设有通孔，该支撑板上呈放射状滑动设有多个挡料板，该挡料板与出料筒对应设置；该挡料机构还包括驱动杆，该驱动杆包括驱动头和驱动杆本体，该驱动头为倒置的圆锥形的驱动头，该驱动头设置在支撑板上方，该驱动头底面的外直径小于通孔的内直径，该驱动头的锥尖与驱动杆本体相连，该驱动杆本体穿过挡料机构的中心与推板机构相连。

优选的，该支撑板上设有与挡料板相对应的滑槽，该挡料板底部设有与滑槽相配合的滑块，该滑块滑动安装在滑槽内；该滑槽内还设有弹簧，该弹簧的一端与滑块相连，另一端与滑槽端部相连，该滑槽端部为靠近挡料机构中心的一端。

优选的，该压料机构包括竖直设置在料斗上方的第一气缸，该第一气缸的活塞杆端部与设置在料斗内的压料板相连，该压料板的底部设有多个压料杆，每个该压料杆分别伸入一个出料筒内，该出料筒底部设有出料口，该压料杆底部设有密封出料口的橡皮塞。

优选的，该橡皮塞的轴向截面与出料筒的轴向截面尺寸相同。

优选的，该推板机构包括竖直向上设置在支撑架底部的第二气缸，该第二气缸的活塞杆端部设有安置板，多个该安置槽设置在安置板内，该驱动杆本体与安置板相连。

本实用新型实施例提供的一种外用软膏剂分装，结构简单，设计合理，提高了分装软膏剂的自动化程度，且挡料机构的设置，能及时堵住出料筒，有效避免了软膏剂从出料筒处随意滴落，保持分装器的洁净。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种外用软膏剂分装器结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为挡料机构的剖视图；

图4为挡料机构的使用状态图。

图中，1、支撑架，2、料斗，3、压料机构，301、第一气缸，302、压料板，303、压料杆，304、橡皮塞，4、出料筒，401、出料口，5、推板机构，501、第二气缸，502、安置板，503、安置槽，6、挡料机构，601、支撑板，602、通孔，603、挡料板，604、驱动杆，6041、驱动头，6042、驱动杆本体，605、滑槽，606、滑块，607、弹簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种外用软膏剂分装器。该分装器包括支撑架1，该支撑架1的顶部设有料斗2，该料斗2内设有压料机构3，该料斗2的底部设有多个出料筒4。

该压料机构3包括竖直设置在料斗2上方的第一气缸301，该第一气缸301的活塞杆端部与设置在料斗2内的压料板302相连，该压料板302的底部设有多个压料杆303，每个该压料杆303分别伸入一个出料筒4内，该出料筒4底部设有出料口401，该压料杆303底部设有密封出料口401的橡皮塞304。

该橡皮塞304的轴向截面与出料筒4的轴向截面尺寸相同。使得流入出料筒4内的软膏剂可以全部压出，充入放置在安置槽503内的包装管中。

该支撑架1的底部设有推板机构5，该推板机构5的顶部设有多个安置槽503，该安置槽503与出料筒4对应设置。

该推板机构5包括竖直向上设置在支撑架1底部的第二气缸501，该第二气缸501的活塞杆端部设有安置板502，多个该安置槽503设置在安置板502内。安置槽503用于放置待充剂的包装管。

该料斗2与推板机构5之间的支撑架1上安装有挡料机构6，以阻挡料斗2内的软膏剂随意滴落到推板机构5上。

如图2-4所示，该挡料机构6包括固定在支撑架1上的支撑板601，该支撑板601的中部设有通孔602，该支撑板601上呈放射状滑动设有多个挡料板603，该挡料板603与出料筒4对应设置；该挡料机构6还包括驱动杆604，该驱动杆604包括驱动头6041和驱动杆本体6042，该驱动头6041为倒置的圆锥形的驱动头6041，该驱动头6041设置在支撑板601上方，该驱动头6041底面的外直径小于通孔602的内直径，该驱动头6041的锥尖与驱动杆本体6042相连，该驱动杆本体6042穿过挡料机构6的中心与安置板502相连。驱动头6041设计为倒置的圆锥形状，圆锥的斜面为挡料板603提供斜下方的推力，挡料板603同时受到滑槽605的限制，使得挡料板603只能沿水平方向，挡料板603同时受到斜面的推力影响和滑槽605的限制，使得挡料板603可以自中心向外辐射运动。

该支撑板601上设有与挡料板603相对应的滑槽605，该挡料板603底部设有与滑槽605相配合的滑块606，该滑块606滑动安装在滑槽605内；该滑槽605内还设有弹簧607，该弹簧607的一端与滑块606相连，另一端与滑槽605端部相连，该滑槽605端部为靠近挡料机构6中心的一端。挡料板603底部的滑块606沿滑槽605运动，弹簧607的设置是为了让伸出后的挡料板603能够自动恢复到最初的状态，不影响软膏剂分装。

本实用新型实施例提供的一种外用软膏剂分装器在进行使用时，向料斗2内加入软膏剂，将待充剂的包装管放置在安置槽503中，启动第二气缸501，第二气缸501的活塞杆向上伸出，推动安置板502及安置槽503内的包装管向上运动，推板机构5向上运动的过程中，推动驱动杆604也向上运动，挡料板603没有了驱动头6041的支撑，在弹簧607的弹力作用下，可完全恢复至支撑板601正上方。随着推板机构5的上升，包装管的管口可对准出料筒4的出料口401。

之后可以启动第一气缸301，第一气缸301的活塞杆收回时，软膏剂流入出料筒4中，第一气缸301的活塞杆伸出时，压料板302推动压料杆303伸入到出料筒4中，压料杆303端部的橡皮塞304压动软膏剂从出料口401处出来，流入包装管中。一次可以进行多个软膏剂的分装。

分装完成后，换下一批待充剂的包装管。第二气缸501的活塞杆收回，挡料机构6中的驱动杆604向下运动，驱动头6041的斜面为挡料板603提供往外运动的推力，活塞杆收回到最低点时，挡料板603向外完全展开，当出料口401处残留的软膏剂向下滴落时，展开后的挡板可将滴落的软膏剂接住，避免污染推板机构5。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种外用软膏剂分装器，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的顶部设有料斗，所述料斗内设有压料机构，所述料斗的底部设有多个出料筒；

所述支撑架的底部设有推板机构，所述推板机构的顶部设有多个安置槽，所述安置槽与出料筒对应设置；

所述料斗与推板机构之间的支撑架上安装有挡料机构，以阻挡料斗内的软膏剂滴落到推板机构上。

2.根据权利要求1所述的一种外用软膏剂分装器，其特征在于：

所述挡料机构包括固定在支撑架上的支撑板，所述支撑板的中部设有通孔，所述支撑板上呈放射状滑动设有多个挡料板，所述挡料板与出料筒对应设置；

所述挡料机构还包括驱动杆，所述驱动杆包括驱动头和驱动杆本体，所述驱动头为倒置的圆锥形的驱动头，所述驱动头设置在支撑板上方，所述驱动头底面的外直径小于通孔的内直径，所述驱动头的锥尖与驱动杆本体相连，所述驱动杆本体穿过挡料机构的中心与推板机构相连。

3.根据权利要求2所述的一种外用软膏剂分装器，其特征在于：所述支撑板上设有与挡料板相对应的滑槽，所述挡料板底部设有与滑槽相配合的滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内；所述滑槽内还设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块相连，另一端与滑槽端部相连，所述滑槽端部为靠近挡料机构中心的一端。

4.根据权利要求1所述的一种外用软膏剂分装器，其特征在于：所述压料机构包括竖直设置在料斗上方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与设置在料斗内的压料板相连，所述压料板的底部设有多个压料杆，每个所述压料杆分别伸入一个出料筒内，所述出料筒底部设有出料口，所述压料杆底部设有密封出料口的橡皮塞。

5.根据权利要求4所述的一种外用软膏剂分装器，其特征在于：所述橡皮塞的轴向截面与出料筒的轴向截面尺寸相同。

6.根据权利要求2所述的一种外用软膏剂分装器，其特征在于：所述推板机构包括竖直向上设置在支撑架底部的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设有安置板，多个所述安置槽设置在安置板内，所述驱动杆本体与安置板相连。