CN112124650A - 一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于化妆品生产技术领域，具体涉及一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，包括以下步骤：步骤一、提取物粉碎：将制备得到的化妆品原料植物精华提取物粉碎成粉末状；步骤二、提取物烘干：将粉末状的化妆品原料植物精华提取物烘干，烘干后冷却；步骤三、提取物装瓶：将烘干冷却后的化妆品原料植物精华提取物粉末装瓶密封；其中，步骤三中装瓶过程采用一种化妆品原料植物精华提取物后处理机械配合完成。本发明在对粉末状植物精华提取物装瓶时，保证了每次输送进入瓶中的粉料量一致；且避免了堆积料顶面超出瓶口高度后溢出的情况发生，提高了装料量的均匀性。

Description

一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺

技术领域

本发明属于化妆品生产技术领域，具体涉及一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺。

背景技术

化妆品原料植物精华提取物是指以植物为原料通过水蒸气蒸馏法、浸渍法、回流法等方法或半仿生提取法、动态逆流提取法或超临界萃取等新方法对植物原料进行提取所获得的产品。植物精华提取物经后处理成为粉末状，然后将粉末状植物精华提取物装瓶存储，以便进行下一步的加工。目前在对粉末状植物精华提取物装瓶过程中存在以下的问题：(1)无法精确控制装入瓶中粉末状植物精华提取物的量，难以保证各个瓶中装料量的均匀性；(2)粉末状植物精华提取物在瓶中堆积后料顶面形成锥形，在装料快满时锥形的堆积料顶面容易超出瓶口的高度造成粉料溢出，同样会降低各个瓶中装料量的均匀性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，目的在于解决目前对粉末状植物精华提取物装瓶过程中存在的以下问题：(1)无法精确控制装入瓶中粉末状植物精华提取物的量，难以保证各个瓶中装料量的均匀性；(2)粉末状植物精华提取物在瓶中堆积后料顶面形成锥形，在装料快满时锥形的堆积料顶面容易超出瓶口的高度造成粉料溢出，同样会降低各个瓶中装料量的均匀性。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、提取物粉碎：将制备得到的化妆品原料植物精华提取物粉碎成粉末状。

步骤二、提取物烘干：将粉末状的化妆品原料植物精华提取物烘干，烘干后冷却。

步骤三、提取物装瓶：将烘干冷却后的化妆品原料植物精华提取物粉末装瓶密封。

其中，步骤三中装瓶过程采用一种化妆品原料植物精华提取物后处理机械配合完成，所述化妆品原料植物精华提取物后处理包括水平的基板，基板上表面固定安装有竖直柱，竖直柱上固定安装有接料机构。基板上表面位于接料机构两侧对称固定安装有两个L型架，两个L型架的水平段之间安装有下料机构。将待灌装的空瓶放置到接料机构上，通过接料机构对空瓶进行限位；然后通过下料机构对空瓶进行灌装，灌装后将装有粉料的瓶子从接料机构上取下即可。

所述接料机构包括基座、滑槽、承托台、凸轮、驱动电机、弹性伸缩板、竖直板、限位单元和双向丝杠。基座水平固定安装在竖直柱顶部，基座顶面开设有滑槽，滑槽内滑动配合有承托台。基座上位于滑槽两侧对称转动安装有两个转轴，每个转轴上水平固定安装有与承托台侧壁滑动配合的凸轮，基座底面对应每个转轴的位置竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴底端固定连接。滑槽侧壁上对称安装有两个沿承托台滑动方向布置的弹性伸缩板。承托台顶面对称安装有两个与承托台水平滑动配合的竖直板，每个竖直板上安装有限位单元。承托台顶面通过支架水平转动安装有沿竖直板滑动方向布置的双向丝杠，双向丝杠贯穿两个竖直板且与竖直板通过螺纹转动配合。将空瓶开口朝上竖直放置到承托台上，转动双向丝杠驱动两个竖直板相向移动，通过限位单元对空瓶外侧壁进行支撑限位。下料机构向空瓶内填料过程中，通过驱动电机驱动凸轮转动，凸轮周期性地推动承托台在弹性伸缩板的支撑作用下沿着滑槽往复运动，从而带动瓶身周期性地晃动，通过瓶身的晃动将堆积在瓶内的粉末状化妆品原料植物精华提取物摊平，避免粉末状植物精华提取物在瓶中堆积后料顶面形成锥形的情况发生。

所述下料机构包括储料斗、盖板、进料口、输料管、接料盘、气缸、密封板、连接单元和导料盘。储料斗竖直固定安装在两个L型架水平段之间位于承托台上方的位置。储料斗顶部水平安装有盖板，盖板上开设有进料口。储料斗底部形成开口且竖直固定连接有圆筒状的输料管。输料管外侧壁通过支架固定安装有底面为锥形且开设有出料口的接料盘。盖板上竖直固定安装有气缸，气缸的活塞杆底端贯穿盖板且水平安装有与输料管内壁配合的密封板。密封板底面通过连接单元连接有锥形的导料盘，导料盘与输料管内壁相互配合。下料机构的工作步骤如下：先将步骤二烘干完全的粉末状化妆品原料植物精华提取物通过进料口送入储料斗内，粉料堆积在密封板上方。通过气缸带动密封板、连接单元和导料盘上移，直至密封板脱离输料管进入储料斗内。储料斗内的粉料通过储料斗和密封板之间的空隙进入输料管内，并堆积在导料盘上方形成预存料。当输料管内位于导料盘上方的部分填充满粉料后，通过气缸带动密封板、连接单元和导料盘下移，密封板和导料盘之间的粉料也同步下移；直至导料盘脱离输料管进入接料盘内。密封板和导料盘之间的粉料通过导料盘和输料管之间的空隙下落至接料盘上，并沿着接料盘表面滑落至承托台上的空瓶内。待密封板和导料盘之间的粉料全部滑落至空瓶内后，将装有粉料的瓶子从接料机构取下，然后重复上述步骤进行下次装填。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽底面靠近两侧边的位置呈倾斜状。承托台底面转动安装有滚轮。承托台沿着滑槽往复运动过程中，在滑槽底面倾斜部分的导向下产生周期性地上下移动，从而使得承托台上的瓶身在产生水平晃动的同时进行竖直方向的晃动，进一步将堆积在瓶内的粉末状化妆品原料植物精华提取物摊平。承托台沿着滑槽往复运动过程中，滚轮与滑槽底面始终处于滚动状态，减少了承托台与滑槽之间的摩擦力，提高了承托台的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性伸缩板的活塞板端面上转动安装有若干个滚珠；以减少承托台上下欢动过程中与弹性伸缩板活塞板端面之间的摩擦力，避免承托台侧壁被弹性伸缩板活塞板划伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料管内壁开设有螺旋形的导向槽，密封板外侧壁与导向槽相互配合。气缸的活塞杆底端与密封板顶面转动连接。气缸的活塞杆底端将密封板向上提拉时，密封板沿着导向槽产生转动，从而通过连接单元带动导料盘转动；进而将从储料斗进入输料管堆积在导料盘上方的粉料摊平，保证粉料能够充分填充在输料管内位于密封板和导料盘之间的区域，保证每次输料的量一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位单元包括导向筒、支撑杆、通气孔、弹簧、橡胶块、导向杆、安装板、密封塞和丝杠。导向筒的数量为若干且均匀水平固定安装在竖直板外侧面上。每个导向筒内水平滑动配合有贯穿竖直板的支撑杆，导向筒端部开设有通气孔。支撑杆外端面与导向筒内端面之间水平固定连接有弹簧。支撑杆内端固定安装有橡胶块。竖直板外侧面上水平固定安装有导向杆，导向杆上滑动配合有安装板，安装板内侧面上固定安装有与通气孔数量相等且相互配合的密封塞。竖直板外侧面上转动安装有平行于导向杆且贯穿安装板的丝杠。将瓶身竖直放置到承托台上后，通过转动双向丝杠驱动两个竖直板相向移动，直至所有橡胶块都抵压到瓶身外壁上，在此过程中，橡胶块推动支撑杆在导向筒内滑动，支撑杆压缩弹簧并将导向筒内的空气从通气孔处排出。然后通过转动丝杠驱动安装板沿着导向杆滑动，直至密封塞卡入通气孔内对导向筒进行密封，从而使得支撑杆在导向筒内的伸缩长度保持不变，进而保证了装料过程中橡胶块始终抵压在瓶身外壁对瓶身起到限位作用，确保瓶身能够跟随承托台同步移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接单元包括竖直固定安装在密封板底面的内螺纹筒，内螺纹筒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆底端与导料盘顶面固定连接。通过转动螺纹杆调节螺纹杆在内螺纹筒中的伸缩长度，从而调节密封板和导料盘之间距离，进而调节输料管内位于密封板和导料盘之间区域的体积，即预存料的量，实现对不同体积的空瓶进行装料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料盘外侧壁底部转动安装有与输料管内壁滑动配合的密封圈，以保证粉料从储料斗进入输料管堆积在导料盘上方形成预存料过程中，导料盘上方的粉料不会从导料盘外侧壁与输料管内壁之间逸出，从而提高了装料量的精确度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直板顶面水平固定安装有若干个均匀排列的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活塞杆端部固定安装有与接料盘外壁贴合在一起的橡胶球。当承托台沿着滑槽运动时，带动弹性伸缩杆和橡胶球同步移动，橡胶球周期性地撞击接料盘的外壁，从而使得接料盘产生振动，确保粉料不会粘附在接料盘内壁上，进一步提高了装料量的精确度。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前对粉末状植物精华提取物装瓶过程中存在的以下问题：无法精确控制装入瓶中粉末状植物精华提取物的量，难以保证各个瓶中装料量的均匀性；粉末状植物精华提取物在瓶中堆积后料顶面形成锥形，在装料快满时锥形的堆积料顶面容易超出瓶口的高度造成粉料溢出，同样会降低各个瓶中装料量的均匀性。

(2)本发明在对粉末状植物精华提取物装瓶时，先通过密封板和导料盘在输料管内进行预存料，再将密封板和导料盘之间的预存料通过接料盘送至瓶内。由于密封板和导料盘之间的距离可以保持恒定，故每次装瓶时密封板和导料盘之间预存料的量可以保持相同，从而保证每次输送进入瓶中的粉料量一致，提高了装料量的均匀性。

(3)本发明在对粉末状植物精华提取物装瓶时，通过接料机构对瓶身进行限位的同时带动瓶身周期性地水平往复运动，从而将瓶内的堆积料摊匀，避免粉末状植物精华提取物在瓶中堆积后料顶面形成锥形的情况发生，从而避免了堆积料顶面超出瓶口高度后溢出的情况发生，进一步提高了装料量的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中化妆品原料植物精华提取物后处理工艺的步骤图；

图2为本发明实施例中化妆品原料植物精华提取物后处理机械的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图。

图中：1-基板、2-竖直柱、3-接料机构、31-基座、32-滑槽、33-承托台、34-凸轮、35-驱动电机、36-弹性伸缩板、37-竖直板、38-限位单元、381-导向筒、382-支撑杆、383-通气孔、384-弹簧、385-橡胶块、386-导向杆、387-安装板、388-密封塞、389-丝杠、39-双向丝杠、310-滚轮、311-滚珠、4-L型架、5-下料机构、51-储料斗、52-盖板、53-进料口、54-输料管、541-导向槽、55-接料盘、56-气缸、57-密封板、58-连接单元、581-内螺纹筒、582-螺纹杆、59-导料盘、510-密封圈、6-弹性伸缩杆、7-橡胶球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、提取物粉碎：将制备得到的化妆品原料植物精华提取物粉碎成粉末状。

步骤二、提取物烘干：将粉末状的化妆品原料植物精华提取物烘干，烘干后冷却。

步骤三、提取物装瓶：将烘干冷却后的化妆品原料植物精华提取物粉末装瓶密封。

其中，步骤三中装瓶过程采用如图2至图4所示一种化妆品原料植物精华提取物后处理机械配合完成，所述化妆品原料植物精华提取物后处理包括水平的基板1，基板1上表面固定安装有竖直柱2，竖直柱2上固定安装有接料机构3。基板1上表面位于接料机构3两侧对称固定安装有两个L型架4，两个L型架4的水平段之间安装有下料机构5。将待灌装的空瓶放置到接料机构3上，通过接料机构3对空瓶进行限位；然后通过下料机构5对空瓶进行灌装，灌装后将装有粉料的瓶子从接料机构3上取下即可。

接料机构3包括基座31、滑槽32、承托台33、凸轮34、驱动电机35、弹性伸缩板36、竖直板37、限位单元38和双向丝杠39。基座31水平固定安装在竖直柱2顶部，基座31顶面开设有滑槽32，滑槽32内滑动配合有承托台33。基座31上位于滑槽32两侧对称转动安装有两个转轴，每个转轴上水平固定安装有与承托台33侧壁滑动配合的凸轮34，基座31底面对应每个转轴的位置竖直固定安装有驱动电机35，驱动电机35的输出端与转轴底端固定连接。滑槽32侧壁上对称安装有两个沿承托台33滑动方向布置的弹性伸缩板36。承托台33顶面对称安装有两个与承托台33水平滑动配合的竖直板37，每个竖直板37上安装有限位单元38。承托台33顶面通过支架水平转动安装有沿竖直板37滑动方向布置的双向丝杠39，双向丝杠39贯穿两个竖直板37且与竖直板37通过螺纹转动配合。限位单元38包括导向筒381、支撑杆382、通气孔383、弹簧384、橡胶块385、导向杆386、安装板387、密封塞388和丝杠389。导向筒381的数量为若干且均匀水平固定安装在竖直板37外侧面上。每个导向筒381内水平滑动配合有贯穿竖直板37的支撑杆382，导向筒381端部开设有通气孔383。支撑杆382外端面与导向筒381内端面之间水平固定连接有弹簧384。支撑杆382内端固定安装有橡胶块385。竖直板37外侧面上水平固定安装有导向杆386，导向杆386上滑动配合有安装板387，安装板387内侧面上固定安装有与通气孔383数量相等且相互配合的密封塞388。竖直板37外侧面上转动安装有平行于导向杆386且贯穿安装板387的丝杠389。

将空瓶开口朝上竖直放置到承托台33上，转动双向丝杠39驱动两个竖直板37相向移动，通过限位单元38对空瓶外侧壁进行支撑限位。限位单元38工作的具体过程如下：通过转动双向丝杠39驱动两个竖直板37相向移动，直至所有橡胶块385都抵压到瓶身外壁上，在此过程中，橡胶块385推动支撑杆382在导向筒381内滑动，支撑杆382压缩弹簧384并将导向筒381内的空气从通气孔383处排出。然后通过转动丝杠389驱动安装板387沿着导向杆386滑动，直至密封塞388卡入通气孔383内对导向筒381进行密封，从而使得支撑杆382在导向筒381内的伸缩长度保持不变，进而保证了装料过程中橡胶块385始终抵压在瓶身外壁对瓶身起到限位作用，确保瓶身能够跟随承托台33同步移动。下料机构5向空瓶内填料过程中，通过驱动电机35驱动凸轮34转动，凸轮34周期性地推动承托台33在弹性伸缩板36的支撑作用下沿着滑槽32往复运动，从而带动瓶身周期性地晃动，通过瓶身的晃动将堆积在瓶内的粉末状化妆品原料植物精华提取物摊平，避免粉末状植物精华提取物在瓶中堆积后料顶面形成锥形的情况发生。在本实施例中，滑槽32底面靠近两侧边的位置呈倾斜状。承托台33底面转动安装有滚轮310。承托台33沿着滑槽32往复运动过程中，在滑槽32底面倾斜部分的导向下产生周期性地上下移动，从而使得承托台33上的瓶身在产生水平晃动的同时进行竖直方向的晃动，进一步将堆积在瓶内的粉末状化妆品原料植物精华提取物摊平。承托台33沿着滑槽32往复运动过程中，滚轮310与滑槽32底面始终处于滚动状态，减少了承托台33与滑槽32之间的摩擦力，提高了承托台33的使用寿命。弹性伸缩板36的活塞板端面上转动安装有若干个滚珠311；以减少承托台33上下欢动过程中与弹性伸缩板36活塞板端面之间的摩擦力，避免承托台33侧壁被弹性伸缩板36活塞板划伤。

下料机构5包括储料斗51、盖板52、进料口53、输料管54、接料盘55、气缸56、密封板57、连接单元58和导料盘59。储料斗51竖直固定安装在两个L型架4水平段之间位于承托台33上方的位置。储料斗51顶部水平安装有盖板52，盖板52上开设有进料口53。储料斗51底部形成开口且竖直固定连接有圆筒状的输料管54。输料管54外侧壁通过支架固定安装有底面为锥形且开设有出料口的接料盘55。盖板52上竖直固定安装有气缸56，气缸56的活塞杆底端贯穿盖板52且水平安装有与输料管54内壁配合的密封板57。密封板57底面通过连接单元58连接有锥形的导料盘59，导料盘59与输料管54内壁相互配合。下料机构5的工作步骤如下：先将步骤二烘干完全的粉末状化妆品原料植物精华提取物通过进料口53送入储料斗51内，粉料堆积在密封板57上方。通过气缸56带动密封板57、连接单元58和导料盘59上移，直至密封板57脱离输料管54进入储料斗51内。储料斗51内的粉料通过储料斗51和密封板57之间的空隙进入输料管54内，并堆积在导料盘59上方形成预存料。当输料管54内位于导料盘59上方的部分填充满粉料后，通过气缸56带动密封板57、连接单元58和导料盘59下移，密封板57和导料盘59之间的粉料也同步下移；直至导料盘59脱离输料管54进入接料盘55内。密封板57和导料盘59之间的粉料通过导料盘59和输料管54之间的空隙下落至接料盘55上，并沿着接料盘55表面滑落至承托台33上的空瓶内。待密封板57和导料盘59之间的粉料全部滑落至空瓶内后，将装有粉料的瓶子从接料机构3上取下，然后重复上述步骤进行下一次装填。输料管54内壁开设有螺旋形的导向槽541，密封板57外侧壁与导向槽541相互配合。气缸56的活塞杆底端与密封板57顶面转动连接。气缸56的活塞杆底端将密封板57向上提拉时，密封板57沿着导向槽541产生转动，从而通过连接单元58带动导料盘59转动；进而将从储料斗51进入输料管54堆积在导料盘59上方的粉料摊平，保证粉料能够充分填充在输料管54内位于密封板57和导料盘59之间的区域，保证每次输料的量一致。

连接单元58包括竖直固定安装在密封板57底面的内螺纹筒581，内螺纹筒581内转动安装有螺纹杆582，螺纹杆582底端与导料盘59顶面固定连接。通过转动螺纹杆582调节螺纹杆582在内螺纹筒581中的伸缩长度，从而调节密封板57和导料盘59之间距离，进而调节输料管54内位于密封板57和导料盘59之间区域的体积，即预存料的量，实现对不同体积的空瓶进行装料。

导料盘59外侧壁底部转动安装有与输料管54内壁滑动配合的密封圈510，以保证粉料从储料斗51进入输料管54堆积在导料盘59上方形成预存料过程中，导料盘59上方的粉料不会从导料盘59外侧壁与输料管54内壁之间逸出，从而提高了装料量的精确度。

竖直板37顶面水平固定安装有若干个均匀排列的弹性伸缩杆6，弹性伸缩杆6的活塞杆端部固定安装有与接料盘55外壁贴合在一起的橡胶球7。当承托台33沿着滑槽32运动时，带动弹性伸缩杆6和橡胶球7同步移动，橡胶球7周期性地撞击接料盘55的外壁，从而使得接料盘55产生振动，确保粉料不会粘附在接料盘55内壁上，进一步提高了装料量的精确度。

本实施例中步骤三对化妆品原料植物精华提取物粉料的装瓶过程如下：将空瓶开口朝上竖直放置到承托台33上，转动双向丝杠39驱动两个竖直板37相向移动，通过限位单元38对空瓶外侧壁进行支撑限位。通过驱动电机35驱动凸轮34转动，凸轮34周期性地推动承托台33在弹性伸缩板36的支撑作用下沿着滑槽32往复运动，从而带动瓶身周期性地晃动。将烘干完全的粉末状化妆品原料植物精华提取物通过进料口53送入储料斗51内，粉料堆积在密封板57上方。通过气缸56带动密封板57、连接单元58和导料盘59上移，直至密封板57脱离输料管54进入储料斗51内。储料斗51内的粉料通过储料斗51和密封板57之间的空隙进入输料管54内，并堆积在导料盘59上方形成预存料。当输料管54内位于导料盘59上方的部分填充满粉料后，通过气缸56带动密封板57、连接单元58和导料盘59下移，密封板57和导料盘59之间的粉料也同步下移；直至导料盘59脱离输料管54进入接料盘55内。密封板57和导料盘59之间的粉料通过导料盘59和输料管54之间的空隙下落至接料盘55上，并沿着接料盘55表面滑落至承托台33上的空瓶内。待密封板57和导料盘59之间的粉料全部滑落至空瓶内后，解除限位单元38对瓶身外壁的限位作用，将装有粉料的瓶子从接料机构3上取下，然后重复上述步骤进行下一次装填。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，其特征在于：所述化妆品原料植物精华提取物后处理工艺包括以下步骤：

步骤一、提取物粉碎：将制备得到的化妆品原料植物精华提取物粉碎成粉末状；

步骤二、提取物烘干：将粉末状的化妆品原料植物精华提取物烘干，烘干后冷却；

步骤三、提取物装瓶：将烘干冷却后的化妆品原料植物精华提取物粉末装瓶密封；

其中，步骤三中装瓶过程采用一种化妆品原料植物精华提取物后处理机械配合完成，所述化妆品原料植物精华提取物后处理包括水平的基板(1)，基板(1)上表面固定安装有竖直柱(2)，竖直柱(2)上固定安装有接料机构(3)；基板(1)上表面位于接料机构(3)两侧对称固定安装有两个L型架(4)，两个L型架(4)的水平段之间安装有下料机构(5)；

所述接料机构(3)包括基座(31)、滑槽(32)、承托台(33)、凸轮(34)、驱动电机(35)、弹性伸缩板(36)、竖直板(37)、限位单元(38)和双向丝杠(39)；基座(31)水平固定安装在竖直柱(2)顶部，基座(31)顶面开设有滑槽(32)，滑槽(32)内滑动配合有承托台(33)；基座(31)上位于滑槽(32)两侧对称转动安装有两个转轴，每个转轴上水平固定安装有与承托台(33)侧壁滑动配合的凸轮(34)，基座(31)底面对应每个转轴的位置竖直固定安装有驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出端与转轴底端固定连接；滑槽(32)侧壁上对称安装有两个沿承托台(33)滑动方向布置的弹性伸缩板(36)；承托台(33)顶面对称安装有两个与承托台(33)水平滑动配合的竖直板(37)，每个竖直板(37)上安装有限位单元(38)；承托台(33)顶面通过支架水平转动安装有沿竖直板(37)滑动方向布置的双向丝杠(39)，双向丝杠(39)贯穿两个竖直板(37)且与竖直板(37)通过螺纹转动配合；

所述下料机构(5)包括储料斗(51)、盖板(52)、进料口(53)、输料管(54)、接料盘(55)、气缸(56)、密封板(57)、连接单元(58)和导料盘(59)；储料斗(51)竖直固定安装在两个L型架(4)水平段之间位于承托台(33)上方的位置；储料斗(51)顶部水平安装有盖板(52)，盖板(52)上开设有进料口(53)；储料斗(51)底部形成开口且竖直固定连接有圆筒状的输料管(54)；输料管(54)外侧壁通过支架固定安装有底面为锥形且开设有出料口的接料盘(55)；盖板(52)上竖直固定安装有气缸(56)，气缸(56)的活塞杆底端贯穿盖板(52)且水平安装有与输料管(54)内壁配合的密封板(57)；密封板(57)底面通过连接单元(58)连接有锥形的导料盘(59)，导料盘(59)与输料管(54)内壁相互配合。

2.根据权利要求1所述一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，其特征在于：所述滑槽(32)底面靠近两侧边的位置呈倾斜状；承托台(33)底面转动安装有滚轮(310)。

3.根据权利要求2所述一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，其特征在于：所述弹性伸缩板(36)的活塞板端面上转动安装有若干个滚珠(311)。

4.根据权利要求1所述一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，其特征在于：所述输料管(54)内壁开设有螺旋形的导向槽(541)，密封板(57)外侧壁与导向槽(541)相互配合；气缸(56)的活塞杆底端与密封板(57)顶面转动连接。

5.根据权利要求1所述一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，其特征在于：所述限位单元(38)包括导向筒(381)、支撑杆(382)、通气孔(383)、弹簧(384)、橡胶块(385)、导向杆(386)、安装板(387)、密封塞(388)和丝杠(389)；导向筒(381)的数量为若干且均匀水平固定安装在竖直板(37)外侧面上；每个导向筒(381)内水平滑动配合有贯穿竖直板(37)的支撑杆(382)，导向筒(381)端部开设有通气孔(383)；支撑杆(382)外端面与导向筒(381)内端面之间水平固定连接有弹簧(384)；支撑杆(382)内端固定安装有橡胶块(385)；竖直板(37)外侧面上水平固定安装有导向杆(386)，导向杆(386)上滑动配合有安装板(387)，安装板(387)内侧面上固定安装有与通气孔(383)数量相等且相互配合的密封塞(388)；竖直板(37)外侧面上转动安装有平行于导向杆(386)且贯穿安装板(387)的丝杠(389)。

6.根据权利要求1所述一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，其特征在于：所述连接单元(58)包括竖直固定安装在密封板(57)底面的内螺纹筒(581)，内螺纹筒(581)内转动安装有螺纹杆(582)，螺纹杆(582)底端与导料盘(59)顶面固定连接。

7.根据权利要求1所述一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，其特征在于：所述导料盘(59)外侧壁底部转动安装有与输料管(54)内壁滑动配合的密封圈(510)。

8.根据权利要求1所述一种化妆品原料植物精华提取物后处理工艺，其特征在于：所述竖直板(37)顶面水平固定安装有若干个均匀排列的弹性伸缩杆(6)，弹性伸缩杆(6)的活塞杆端部固定安装有与接料盘(55)外壁贴合在一起的橡胶球(7)。

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