CN115258212B - 羊胎素数字化生产用定量装料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及定量装料的装置技术领域，公开了羊胎素数字化生产用定量装料设备，包括机座和设置在机座上的传输机构，机座上设有进料斗和出料箱，进料斗位于出料箱的上方，出料箱的底部设有出料口；进料斗的底部连通有外管，外管内两侧铰接有用于密封外管的密封板，密封板与外管之间设有第一弹簧；出料箱的顶部连通有内管，内管与外管滑动配合，内管与密封板的顶部相抵；还包括用于带动外管竖向运动的动力机构。本方案主要解决了目前羊胎素的生产工艺中的人工装料方式工作效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及定量装料的装置技术领域，具体涉及一种羊胎素数字化生产用定量装料设备。
背景技术
羊胎素为常见的保健品，是由胎盘提取的具有免疫活性的小分子化合物的总称，羊胎素中含有：免疫球蛋白和延缓衰老因子，他们是具有很高应用价值的酶和干扰素，另外羊胎素中含有丰富的蛋白质、氨基酸、卵磷脂、脑磷脂、多种维生素以及微量元素等。中医理论认为，胎盘性干、咸、归肺、肾经，功能为补气、养血、益精，可用作滋补、养颜、强壮之功能；正因为羊胎素有诸多功效，所以用现代生物工程技术以及现代化学方法提取、分离其有效成分成为重要课题。
目前，羊胎素的生产工艺依次包括存储、粗粉碎、装料、预冷冻、冻干、细粉碎和灭菌，其中，传统的装料是：先将全部物料从上一个工序处导出，再将物料平均分成若干份，使得每一份物料等重，最后将若干份等重的物料通过传输设备传输至下一道工序处；实际工作过程中，传统的装料方式主要是由人工完成，一方面工作人员劳动强度大和工作难度较大，另一方面人工操作工作效率低下；并且，现在各大行业都趋于数字化工作，为更好的提升生产的自动化，减小人工作业，因此，急需一种自动化定量装料设备。
发明内容
本发明意在提供羊胎素数字化生产用定量装料设备，以解决目前羊胎素的生产工艺中的人工装料方式工作效率低下的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：羊胎素数字化生产用定量装料设备，包括机座和设置在机座上的传输机构，机座上设有进料斗和出料箱，进料斗位于出料箱的上方，出料箱的底部设有出料口；进料斗的底部连通有外管，外管内两侧铰接有用于密封外管的密封板，密封板与外管之间设有第一弹簧；出料箱的顶部连通有内管，内管与外管滑动配合，内管与密封板的顶部相抵；还包括用于带动外管竖向运动的动力机构。
进一步，动力机构包括转轴和固接在外管上的第一齿条，转轴上固接有与第一齿条啮合的扇齿轮；还包括用于带动转轴转动的动力部和用于带动外管复位的复位部。
进一步，复位部包括固接在外管底部两侧的导向块和固接在储料箱内位于内管两侧的导向筒，导向块与储料箱滑动连接；导向块与导向筒滑动连接，导向块与导向筒之间设有第二弹簧。
进一步，内管远离出料箱的一端缩口设置，内管的顶部直径最小。
进一步，内管的两侧内壁上交错设有倾斜板，内管的侧壁上转动连接有圆轴，圆轴上周向设有若干搅拌臂，搅拌臂位于相邻两个倾斜板之间；还包括用于带动圆轴转动的联动部。
进一步，联动部包括第一齿轮和用于与第一齿轮啮合的第二齿条，第一齿轮固接在圆轴上，第二齿条固接在第一齿条上。
进一步，出料箱内位于内管的两侧均转动连接有辅助轴，辅助轴上固接有第二齿轮和活动臂，活动臂与出料箱滑动配合，活动臂上设有用于与外管底部相抵的弹性层；导向块上设有与第二齿轮啮合的第三齿条，第三齿条与出料箱滑动连接。
进一步，活动臂包括与辅助轴固接的活动块、固接于活动块与弹性层之间的撞击块，出料箱内设有导向杆，活动块与导向杆滑动连接。
进一步，导向块的侧壁上设有侧槽，侧槽内滑动连接有侧块，侧块与侧槽之间设有第三弹簧；侧块上设有用于密封内管的密封块，密封块与内管的底部相抵，两个密封块相抵设置；出料箱内底部设有固定块，固定块的顶部两侧均设有第一楔面；固定块的顶部设有竖向槽，竖向槽位于两个第一楔面的之间，固定块的底部两侧均设有与竖向槽相通的底槽；出料口为两个，出料口与底槽相通；密封块的底部设有第二楔面，第二楔面与第一楔面相抵。
本方案的原理及优点是：
1、本方案外管能够相对于内管竖向往复运动，当外管向下移动时，内管同时挤压两个密封板向上发生转动，使得两个密封板产生间隙，物料从间隙掉落至内管内；当外管向上移动时，两个密封板在第一弹簧的作用下复位，进而密封内管的顶部，因此能够让定量的物料进入内管内；外管向下移动时，外管带动导向块向下移动，导向块通过侧块带动密封块向下移动，通过第一楔面与第二楔面的配合使得两个密封块向相反的方向移动，让两个密封块产生间隙，物料经间隙、竖向槽、底槽平分为两份并分别从两个出料口掉落至两个容器内，相较于现有技术，本方案无需人工操作就能自动化完成物料的定量装料，有效降低了人工的劳动强度和工作难度，也有效提高了工作效率；并且，本方案每次能够同时完成两份定量物料的装料，装料效率更高。
2、本方案通过扇齿轮与第一齿条的啮合能够带动第一齿条向下移动，第一齿条带动外管相对于内管向下移动，使得内管同时挤压两个密封板向上转动并产生间隙，物料能够经间隙掉落至内管内；当扇齿轮与第一齿条不啮合时，第二弹簧通过导向块带动外管和第一齿条向上复位，密封板在第二弹簧的作用下复位，以此实现对内管顶部的密封，即能够实现物料的定量转移；并且，第一齿条竖向移动期间，第一齿条带动第二齿条同步运动，使得第二齿条与第一齿轮啮合带动圆轴转动，圆轴带动搅拌臂转动，进而通过搅拌臂对两个倾斜板之间的物料进行搅拌、分散处理，保证物料的松散状态。
3、本方案外管向下移动期间，外管带动导向块向下移动，导向块带动侧块和密封块同步向下移动，通过第一楔面与第二楔面的配合使得两个密封块向相反的方向运动，让两个密封块产生间隙，物料从内管掉入竖向槽内；并且，导向块还能带动第三齿条向下移动，通过第三齿条与第二齿轮的啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动辅助轴转动，辅助轴带动活动块转动，活动块带动撞击块和弹性层同步运动；当外管下移至最低位置时，撞击块作用于内管的外壁，使得内管产生振动，进而促进内管内的物料向下移动，避免物料粘附在内管内壁上，并且，弹性层与外管的底部相抵，以此实现对外管的支撑，进而缓冲外管下移的作用力，减少对第二弹簧损耗，延长了第二弹簧的使用寿命。
4、本方案通过导向杆能够对活动块起到导向作用，进而提高活动块转动的稳定性，活动块通过辅助轴、第二齿轮、第三齿条、导向块能够提高外管竖向移动的稳定性；并且，导向杆通过撞击块能够对弹性层起到支撑作用，进而提高弹性层对外管缓冲的稳定性。
5、本方案由于内管的上端缩口设置，内管的顶部直径最小，因此通过内管的顶部能够更快、更顺畅的让两个密封板之间产生间隙。
附图说明
图1为本发明羊胎素数字化生产用定量装料设备实施例主视方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：进料斗10、出料箱20、出料口21、外管30、密封板31、第一弹簧32、第一齿条33、扇齿轮34、内管40、倾斜板41、搅拌臂42、第一齿轮43、第二齿条44、导向块50、导向筒51、第二弹簧52、第二齿轮60、活动块61、撞击块62、弹性层63、导向杆64、第三齿条65、侧块70、第三弹簧71、密封块72、固定块73、竖向槽74、底槽75。
实施例
基本如附图1所示：羊胎素数字化生产用定量装料设备，包括机座和设置在机座上的传输机构(附图中未示出)，本实施例中，传输机构选用市面常见的带式传输设备，在带式传输设备中的传输带上放置装载物料的容器，再通过带式传输设备的运转实现容器的转移。
机座上固接有进料斗10和出料箱20，进料斗10位于出料箱20的上方，出料箱20的底部开有出料口21；进料斗10的底部连通有外管30，外管30内两侧铰接有用于密封外管30的密封板31，密封板31与外管30之间固接有第一弹簧32；出料箱20的顶部连通有内管40，内管40与外管30相通，内管40伸入出料箱20内；内管40与外管30滑动配合，内管40与密封板31的顶部相抵。
还包括用于带动外管30竖向运动的动力机构，动力机构包括转轴和固接在外管30外壁的第一齿条33，转轴上固接有与第一齿条33啮合的扇齿轮34；还包括用于带动转轴转动的动力部和用于带动外管30复位的复位部，动力部选用电机(附图中未示出)，电机固接在机座上，电机的输出轴与转轴固接。
复位部包括固接在外管30底部两侧的导向块50和固接在储料箱内位于内管40两侧的导向筒51，导向块50与储料箱滑动连接；导向块50与导向筒51滑动连接，导向块50与导向筒51之间固接有第二弹簧52。
内管40的上端缩口设置，内管40的顶部直径最小。内管40的两侧内壁上交错固接有倾斜板41，倾斜板41的数量为两个；内管40的侧壁上转动连接有圆轴，圆轴上周向固接有若干搅拌臂42，搅拌臂42位于两个倾斜板41之间；还包括用于带动圆轴转动的联动部，联动部包括第一齿轮43和用于与第一齿轮43啮合的第二齿条44，第一齿轮43固接在圆轴上，第二齿条44固接在第一齿条33上。
出料箱20内位于内管40的两侧均转动连接有辅助轴，辅助轴上固接有第二齿轮60和活动臂，活动臂与出料箱20滑动配合，活动臂上固接有用于与外管30底部相抵的弹性层63，本实施例中，弹性层63为橡胶层；导向块50上固接有与第二齿轮60啮合的第三齿条65，第三齿条65与出料箱20滑动连接；活动臂包括与辅助轴固接的活动块61、固接于活动块61与弹性层63之间的撞击块62，出料箱20内固接有导向杆64，活动块61与导向杆64滑动连接；活动杆位于导向块50和第三齿条65的后面，且导向块50和第三齿条65不在活动块61、撞击块62和弹性层63的运动轨迹上。
导向块50的侧壁上开有侧槽，侧槽内滑动连接有侧块70，侧块70与侧槽之间固接有第三弹簧71；侧块70上固接有用于密封内管40的密封块72，密封块72与内管40的底部相抵，两个密封块72相抵设置；出料箱20内底部固接有固定块73，固定块73的顶部两侧均设置有第一楔面；固定块73的顶部开有竖向槽74，竖向槽74位于两个第一楔面之间，固定块73的底部两侧均开有与竖向槽74相通的底槽75；出料口21为两个，出料口21与底槽75相通；密封块72的底部设置有第二楔面，第二楔面与第一楔面相抵。
具体实施过程如下：
使用时，将粗粉碎后的物料引入进料斗10内；在带式传输设备的传输带上放置容器。
启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动扇齿轮34转动；当扇齿轮34与第一齿条33啮合时，第一齿条33向下移动，第一齿条33带动外管30向下移动，使得外管30在内管40外向下滑动；外管30带动导向块50在导向筒51内向下移动，第一弹簧32压缩；当扇齿轮34与第一齿条33不啮合时，导向块50在第一弹簧32的作用下向上移动，导向块50带动进料斗10、外管30和第一齿条33向上复位；因此，通过扇齿轮34与第一齿条33的间歇啮合能够实现进料斗10和外管30的竖向往复运动。
当外管30向下移动时，外管30相对于内管40向下滑动，使得内管40的顶部挤压两个密封板31向上摆动，使得两个密封板31之间产生间隙，物料从间隙掉落至内管40内，第一弹簧32拉伸；当外管30向上移动时，内管40对两个密封板31的作用消失，使得两个密封板31在第一弹簧32的作用下复位，进而实现对内管40顶部的密封；因此，通过外管30的竖向往复运动能够实现定量物料间歇进入内管40内；并且，由于内管40的上端缩口设置，内管40的顶部直径最小，因此通过内管40的顶部能够更快、更顺畅的让两个密封板31之间产生间隙。
当物料进入内管40之后，物料移动至两个倾斜板41之间；第一齿条33向上或向下移动期间，第一齿条33带动第二齿条44同步移动，通过第二齿条44与第一齿轮43啮合带动第一齿轮43转动，进而带动圆轴转动，圆轴带动搅拌臂42转动，使得搅拌臂42能够对两个倾斜板41之间的物料搅拌分散处理，保证物料的松散状态；物料经过搅拌分散处理之后，物料在内管40内向出料箱20的方向移动。
外管30向下移动期间，外管30带动导向块50向下移动，导向块50带动第三齿条65向下移动，通过第三齿条65与第二齿轮60的啮合带动第二齿轮60转动，第二齿轮60带动辅助轴转动，辅助轴带动活动块61转动，活动块61带动撞击块62和弹性层63同步运动；当外管30下移至最低位置时，撞击块62作用于内管40的外壁，使得内管40产生振动，进而促进内管40内的物料向下移动，避免物料粘附在内管40内壁上，并且，弹性层63与外管30的底部相抵，以此实现对外管30的支撑，进而实现对外管30下移的缓冲，减少对第二弹簧52损耗，延长了第二弹簧52的使用寿命。此外，通过导向杆64能够对活动块61起到导向作用，进而提高活动块61转动的稳定性，活动块61通过辅助轴、第二齿轮60、第三齿条65、导向块50能够提高外管30竖向移动的稳定性；并且，导向杆64通过撞击块62能够对弹性层63起到支撑作用，进而提高弹性层63对外管30缓冲的稳定性。
物料移动至内管40的底部位置，使得物料位于两个密封块72上；当外管30向下移动时，外管30带动导向块50向下移动，导向块50通过侧块70带动密封块72向下移动，由于第二楔面与第一楔面相抵，使得两个密封块72向相反的方向移动，密封板31带动侧块70同步运动，第三弹簧71压缩；两个密封块72之间产生间隙，物料经间隙掉落至竖向槽74内，物料经竖向槽74等分为两份并分别进入底槽75内，物料再从出料口21掉落至容器内；因此，物料通过竖向槽74和底槽75能够等分为两份并从两个出料口21收集至两个容器内，即每次能够同时完成两份定量物料的装料，装料效率更高；并且，本方案无需人工操作就能自动化完成物料的定量装料，有效降低了人工的劳动强度和工作难度，也有效提高了工作效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.羊胎素数字化生产用定量装料设备，包括机座和设置在机座上的传输机构，其特征在于：机座上设有进料斗和出料箱，进料斗位于出料箱的上方，出料箱的底部设有出料口；进料斗的底部连通有外管，外管内两侧铰接有用于密封外管的密封板，密封板与外管之间设有第一弹簧；出料箱的顶部连通有内管，内管与外管滑动配合，内管与密封板的顶部相抵；还包括用于带动外管竖向运动的动力机构；动力机构包括转轴和固接在外管上的第一齿条，转轴上固接有与第一齿条啮合的扇齿轮；还包括用于带动转轴转动的动力部和用于带动外管复位的复位部；复位部包括固接在外管底部两侧的导向块和固接在储料箱内位于内管两侧的导向筒，导向块与储料箱滑动连接；导向块与导向筒滑动连接，导向块与导向筒之间设有第二弹簧；导向块的侧壁上设有侧槽，侧槽内滑动连接有侧块，侧块与侧槽之间设有第三弹簧；侧块上设有用于密封内管的密封块，密封块与内管的底部相抵，两个密封块相抵设置；出料箱内底部设有固定块，固定块的顶部两侧均设有第一楔面；固定块的顶部设有竖向槽，竖向槽位于两个第一楔面之间，固定块的底部两侧均设有与竖向槽相通的底槽；出料口为两个，出料口与底槽相通；密封块的底部设有第二楔面，第二楔面与第一楔面相抵。
2.根据权利要求1所述的羊胎素数字化生产用定量装料设备，其特征在于：内管远离出料箱的一端缩口设置，内管的顶部直径最小。
3.根据权利要求1所述的羊胎素数字化生产用定量装料设备，其特征在于：内管的两侧内壁上交错设有倾斜板，内管的侧壁上转动连接有圆轴，圆轴上周向设有若干搅拌臂，搅拌臂位于相邻两个倾斜板之间；还包括用于带动圆轴转动的联动部。
4.根据权利要求3所述的羊胎素数字化生产用定量装料设备，其特征在于：联动部包括第一齿轮和用于与第一齿轮啮合的第二齿条，第一齿轮固接在圆轴上，第二齿条固接在第一齿条上。
5.根据权利要求4所述的羊胎素数字化生产用定量装料设备，其特征在于：出料箱内位于内管的两侧均转动连接有辅助轴，辅助轴上固接有第二齿轮和活动臂，活动臂与出料箱滑动配合，活动臂上设有用于与外管底部相抵的弹性层；导向块上设有与第二齿轮啮合的第三齿条，第三齿条与出料箱滑动连接。
6.根据权利要求5所述的羊胎素数字化生产用定量装料设备，其特征在于：活动臂包括与辅助轴固接的活动块、固接于活动块与弹性层之间的撞击块，出料箱内设有导向杆，活动块与导向杆滑动连接。
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