CN208086050U - 粉剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂灌装机，属于粉剂包装机械领域，包括机架及出料管，所述出料管下方设有堵头，所述堵头呈倒置圆锥体状结构，且所述出料管上还设有驱动组件；所述出料管下侧活动套设有中间套，所述中间套上固定有连接杆；所述驱动组件包括推拉杆及提拉气缸，所述推拉杆下端与中间套相连；所述推拉杆与中间套铰接；所述驱动组件包括固定架，所述固定架上铰接有传动杆；所述固定架包括第一抱箍和第二抱箍；所述第二抱箍背离第一抱箍的一侧固定有支架杆组。本实用新型提供了操作便捷，并能有效提高粉剂灌装精确性，降低生产成本的一种粉剂灌装机。

Description

粉剂灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种粉剂灌装机，属于粉剂包装机械领域。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。

中国专利授权公告号为CN206485642U的实用新型专利公开了一种粉剂包装机，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱连接有连接杆，所述连接杆一端连接有面板，所述立柱连接有出料管，所述面板的一侧设有两个相互平行的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆连接有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接有螺纹杆，所述面板上设有定位块。

当利用上述技术方案所提供的粉剂包装机进行粉剂包装时，粉剂由进料斗进入出料斗，并从出料斗下方的出料管排出，落入其下方的包装容器中，实现喂料。但是，在实际工作中，由于有些粉剂的流动性较好，在停止喂料后，部分粉剂仍会由出料管下端开口流出并进入包装容器，进而极大影响粉剂灌装的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉剂灌装机，综合利用堵头及驱动组件，极大提高粉剂灌装的精确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉剂灌装机，包括机架及出料管，所述出料管下方设有用于封堵其下端开口的堵头，且所述出料管上还设有用于驱动堵头升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在正常喂料时，驱动组件驱动堵头下降并与出料管脱离，粉剂即可由出料管下端开口排出，实现喂料；在完成喂料后，驱动组件驱动堵头上升并重新封堵出料管下端开口，有效避免粉剂继续从出料管中流出，极大提高粉剂灌装的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述出料管下侧活动套设有中间套，所述中间套上固定有用于固定堵头的连接杆。

通过采用上述技术方案，借助连接杆将堵头固定在中间套上，当中间套在出料管上滑移升降时，堵头能够随中间套同步升降，不仅大大提高堵头运动的平稳性，而且有助于提高堵头与出料管下端开口对位的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括推拉杆，所述推拉杆下端与中间套相连；所述驱动组件还包括用于驱动推拉杆升降的动力源件。

通过采用上述技术方案，当动力源件上提或者下压推拉杆时，推拉杆会带动中间套在出料管上上升或者下降。

本实用新型进一步设置为：所述推拉杆与中间套铰接；所述驱动组件包括与出料管呈固定设置的固定架，所述固定架上铰接有传动杆；所述传动杆的一端与推拉杆上端铰接，所述传动杆远离推拉杆的一端与动力源件相连。

通过采用上述技术方案，提拉杆、传动杆及动力源件整体形成杠杆结构，当动力源件上提或者下压传动杆相邻端部时，传动杆能够间接的驱动推拉杆随之同步升降；通过这种方式，不仅能够有效解决出料管上局部空间不足的问题，而且有助于提高推拉杆、中间套及堵头整体运动的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述动力源件为提拉气缸，所述提拉气缸上端与固定架呈铰接设置，且所述提拉气缸活塞杆的端部与传动杆相邻端部铰接。

通过采用上述技术方案，随着提拉气缸活塞杆伸缩，传动杆能够通过推拉杆驱动中间套及堵头整体灵活升降。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括用于箍紧出料管的第一抱箍和第二抱箍；所述第二抱箍背离第一抱箍的一侧固定有用于安装传动杆和提拉气缸的支架杆组。

通过采用上述技术方案，固定架通过第一抱箍和第二抱箍箍紧出料管，并借助支架杆组安装传动杆和提拉杆，极大提高整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架杆组包括水平杆，所述水平杆远离第二抱箍一端一体成型有用于固定连接提拉气缸的竖直杆，所述水平杆上还垂直成型有用于铰接传动杆的转接杆。

通过采用上述技术方案，传动杆与转接杆铰接，而提拉气缸整体固定于竖直杆上，在保证结构稳定性的同时，满足了堵头升降运动的需求。

本实用新型进一步设置为：所述堵头呈倒置圆锥体结构。

通过采用上述技术方案，当堵头向上运动并抵紧出料管时，由于堵头呈倒置圆锥体结构，堵头上端可伸入出料管中，且其侧壁会抵紧出料管下端开口的边缘，从而对出料管实现彻底封堵；而在正常喂料过程中，粉剂由出料管落下，并在触碰到堵头后会沿堵头的侧壁下滑，避免粉剂结团落下，有助于粉剂扬起的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在出料管下方设置导致圆锥体结构的堵头，当喂料完成后，提拉气缸能够通过传动杆、推拉杆及中间杆等驱动堵头上升并堵住出料管下端开口，有效避免粉剂继续由出料管流出，不仅避免粉剂的浪费，而且能够极大提高粉剂灌装的精确性；

2、通过将堵头设置成倒置圆锥体结构，在满足堵料效果的同时，还能有效缓解粉剂扬起并逸出的问题，大大减少粉剂的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现其整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现堵头及驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、料斗；3、出料管；4、下料螺杆；5、驱动电机；6、承重台；7、立杆；8、安装架；9、固定架；91、第一抱箍；92、第二抱箍；93、支架杆组；931、水平杆；932、竖直杆；933、转接杆；10、堵头；11、提拉气缸；12、传动杆；13、推拉杆；14、中间套；15、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种粉剂灌装机，主要用于粉剂包装作业，包括机架1，机架1上固定架9设有料斗2，料斗2下方通过抱箍固定有出料管3；出料管3呈竖直设置，且料斗2与出料管3中竖直设置有下料螺杆4；料斗2上方设有用于驱动下料螺杆4的驱动电机5。料斗2下方设有承重台6，承重台6靠近机架1一侧竖直焊接固定有立杆7，立杆7固定连接有安装架8，安装架8通过螺栓与机架1固定连接。

在实际工作中，用于承接粉剂的罐体或者包装袋置于承重台6，并正对出料管3下端开口；驱动电机5启动后，驱动电机5能够通过下料螺杆4驱动料斗2中的粉剂由出料管3下端开口流出，进而完成喂料作业，直至罐体或包装袋中的粉剂达到预定的量。为方便工作人员准确掌控喂料的量，上述承重台6可使用带有数值显示功能的电子秤。

参见附图1，为避免流动性较好的粉剂在停止喂料时仍由出料管3下端开口流出，出料管3下方设有堵头10，堵头10呈倒置圆锥体结构，并正对出料管3下方开口；同时，出料管3上还设有用于驱动堵头10封堵出料管3的驱动组件。

结合附图2，驱动组件包括固定架9，固定架9包括第一抱箍91和第二抱箍92，第一抱箍91和第二抱箍92共同箍紧出料管3；其中，第二抱箍92背离第一抱箍91的一侧水平焊接固定有水平杆931，水平杆931远离第二抱箍92的一端一体成型有竖直杆932，竖直杆932上端通过销轴铰接有提拉气缸11；水平杆931位于第二抱箍92和竖直杆932之间的杆身上一体成型有转接杆933，转接杆933成熟之设置，且其下端通过轴承及销轴转动连接有传动杆12。传动杆12远离出料管3一端通过销轴及轴承与提拉气缸11活塞杆下端形成铰接，而传动杆12靠近出料管3的一端呈U型开叉结构，且其两部分开叉的端部均通过轴承及销轴铰接有推拉杆13。

上述提拉气缸11构成动力源件，而水平杆931、竖直杆932及转接杆933整体构成支架杆组93。转接杆933与传动杆12构成了杠杆结构，当提拉气缸11上提或者下压传动杆12相邻端部时，传动杆12会带动推拉杆13下降或者上升。

如附图2所示，出料管3上活动套设有中间套14，上述两推拉杆13下端均与中间套14上侧铰接；中间套14下侧焊接固定有连接杆15，连接杆15呈竖直设置，并圆周均匀设有三组，各连接杆15下端同时与上述堵头10下侧边缘焊接固定。

提拉气缸11、固定架9、传动杆12、推拉杆13、中间套14及连接杆15共同构成上述驱动组件。当推拉杆13在传动杆12的作用下上升或者下降时，推拉杆13会通过各连接杆15带动堵头10随之同步升降；当堵头10上升至最高点时，堵头10上端尖部恰好伸入出料管3中，而其侧壁则抵紧出料管3下端开口的边缘，从而对出料管3下端开口实现彻底封堵效果；而当堵头10与出料管3脱接后，粉剂即可由堵头10与出料管3的间隙流出，实现喂料。

本实施例的工作原理是：在正常喂料时，提拉气缸11活塞杆收缩并向上拉动传动杆12，传动杆12会通过推拉杆13、中间套14及连接杆15带动堵头10下降并与出料管3下端开口脱接，方便粉剂流出；在喂料完成后，提拉气缸11活塞杆伸长并下压传动杆12，传动杆12会通过推拉杆13、中间套14及连接杆15带动堵头10上升并堵住出料管3下端开口，避免粉剂继续流出，极大提高粉剂灌装的精确性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种粉剂灌装机，包括机架（1）及出料管（3），其特征在于，所述出料管（3）下方设有用于封堵其下端开口的堵头（10），且所述出料管（3）上还设有用于驱动堵头（10）升降的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述出料管（3）下侧活动套设有中间套（14），所述中间套（14）上固定有用于固定堵头（10）的连接杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述驱动组件包括推拉杆（13），所述推拉杆（13）下端与中间套（14）相连；所述驱动组件还包括用于驱动推拉杆（13）升降的动力源件。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述推拉杆（13）与中间套（14）铰接；所述驱动组件包括与出料管（3）呈固定设置的固定架（9），所述固定架（9）上铰接有传动杆（12）；所述传动杆（12）的一端与推拉杆（13）上端铰接，所述传动杆（12）远离推拉杆（13）的一端与动力源件相连。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述动力源件为提拉气缸（11），所述提拉气缸（11）上端与固定架（9）呈铰接设置，且所述提拉气缸（11）活塞杆的端部与传动杆（12）相邻端部铰接。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述固定架（9）包括用于箍紧出料管（3）的第一抱箍（91）和第二抱箍（92）；所述第二抱箍（92）背离第一抱箍（91）的一侧固定有用于安装传动杆（12）和提拉气缸（11）的支架杆组（93）。

7.根据权利要求6所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述支架杆组（93）包括水平杆（931），所述水平杆（931）远离第二抱箍（92）一端一体成型有用于固定连接提拉气缸（11）的竖直杆（932），所述水平杆（931）上还垂直成型有用于铰接传动杆（12）的转接杆（933）。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述堵头（10）呈倒置圆锥体结构。