CN208086054U - 一种粉剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂灌装机，属于包装机械设备领域，包括料斗、出料管及下料螺杆，所述下料螺杆一端设有托盘；所述出料管内部插设有内套管；所述下料螺杆竖直穿设内套管，所述托盘与内套管之间成型有缓冲口；所述内套管包括上管体和下管体，二者从上至下呈收缩型结构；所述上管体与出料管内壁抵接，所述下管体与出料管内壁之间成型有用于容纳粉剂的容置腔；所述出料管上水平开设有腰形槽，所述腰形槽中水平穿设有滑片，所述滑片远离内套管一端穿出腰形槽，并固定连接有横片，所述横片中螺纹连接有锁紧螺栓。本实用新型提供了工作稳定、操作便捷，并能极大提高灌装作业精确性、节约生产成本的一种粉剂灌装机。

Description

一种粉剂灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种粉剂灌装机，属于包装机械设备领域。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。

中国专利授权公告号为CN206485642U的实用新型专利公开了一种粉剂包装机，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱连接有连接杆，所述连接杆一端连接有面板，所述立柱连接有出料管，所述面板的一侧设有两个相互平行的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆连接有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接有螺纹杆，所述面板上设有定位块。

当利用上述技术方案所提供的粉剂包装机进行粉剂包装时，粉剂由进料斗进入出料斗，并从出料斗下方的出料管排出，落入其下方的包装容器中，实现喂料。然而，由于粉剂在排出出料管时动能较大，粉剂在冲击到包装容器中已有粉剂时，容易引起包装容器中粉剂大量扬起并逸出，造成极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉剂灌装机，利用带有托盘的下料螺杆，有效避免粉剂在灌装时大量扬起并逸出，极大节约生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉剂灌装机，包括料斗、出料管及下料螺杆，所述下料螺杆远离料斗的一端设有托盘，且所述托盘边缘与出料管内壁之间成型有供粉剂排出的空隙。

通过采用上述技术方案，通过在下料螺杆下端设置托盘，当粉剂在下料螺杆作用下下降至托盘处时，粉剂将首先与托盘接触，托盘能够对粉剂起到第一重缓冲作用，减小粉剂的动能；同时，随着托盘持续转动，粉剂被托盘四散甩出，能够缓解粉剂下料时结团的问题；并且，粉剂在触碰到出料管内壁后，出料管能够对粉剂起到第二重缓冲作用，进一步减少粉剂的动能。综合上述分析可知，采用上述设置，能够大大减小粉剂排出时的动能，避免粉剂剧烈冲击包装容器中已有粉剂，进而有效避免粉剂在灌装时大量扬起并逸出，极大节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述出料管内部插设有内套管；所述下料螺杆竖直穿设内套管，且所述托盘与内套管下端开口之间成型有缓冲口。

通过采用上述技术方案，通过在出料管内部增设内套管，托盘与内套管之间的缓冲口能够对粉剂实现预缓冲，能够进一步减小粉剂的动能，减小粉剂对包装容器中已有粉剂的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述内套管与出料管可拆卸固定连接，且所述内套管在出料管内呈竖直滑移设置。

通过采用上述技术方案，将内套管与出料管设置成滑移连接的结构形式，随着内套管的升降，上述缓冲口的大小即随之变化，实现了缓冲口大小可调，便于工作人员控制出料速度，不仅有助于缓解粉剂扬起现象，还有助于提高灌装作业的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述托盘背离下料螺杆一侧呈内凹型结构，且所述托盘与下料螺杆呈可拆卸固定设置。

通过采用上述技术方案，将托盘背离下料螺杆一侧设置成内凹结构，相较于常规盆型结构，这种结构的托盘能够方便粉剂落下，并避免粉剂在下料时过多在托盘上堆积，提高出料的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述内套管包括上管体和下管体，所述上管体与下管体一体成型，且二者从上至下呈收缩型结构；所述上管体与出料管内壁抵接，所述下管体与出料管内壁之间成型有用于容纳粉剂的容置腔。

通过采用上述技术方案，因为上管体与出料管内壁抵紧，故粉剂会全部落入内套管，并经内套管由缓冲口排出，进而借助缓冲口对所有粉剂实现预缓冲；同时，借助容置腔暂存粉剂，能够避免粉剂下料过快而导致发生卡料现象，有助于提高下料作业的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述上管体与下管体之间一体成型有弧形过渡段，所述弧形过渡段呈漏斗状结构。

通过采用上述技术方案，借助上管体与下管体之间的弧形过渡段，能够确保粉剂能够经上管体全部落入下管体，避免粉剂在内套管内部大量滞留。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上水平开设有腰形槽，所述腰形槽中水平穿设有滑片，所述滑片一端与内套管固定连接；所述滑片远离内套管一端穿出腰形槽，并固定连接有横片，所述横片中螺纹连接有用于锁紧内套管和出料管的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧锁紧螺栓时，锁紧螺栓的端部抵紧出料管的外侧壁；锁紧螺栓会通过横片及滑片带动内套管抵紧出料管，从而对内套管实现固定效果，使得缓冲口的大小得以确定。

本实用新型进一步设置为：所述滑片上固定有用于封堵腰形槽的挡片，所述挡片与出料管呈抵紧设置。

通过采用上述技术方案，由于容置腔中可能存在较多的粉剂，通过在滑片上设置挡片，挡片能够有效避免容置腔中的粉剂经腰形槽排出，并造成粉剂的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在下料螺杆下端设置托盘，借助托盘与出料管内壁的间隙，配合成型于内套管下端与托盘之间的缓冲口，能够对粉剂实现多重缓冲效果，防止粉剂在下料时剧烈冲击包装容器中已有的粉剂，避免粉剂在包装容器中大量扬起并逸出，减少粉剂的浪费，极大节约生产成本；

2、通过将内套管与出料管设置成滑移连接的结构形式，实现缓冲口开口大小的可调，便于实现对出料速度的精确控制，有助于提高灌装作业的精确性。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现下料螺杆和托盘的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现内套管安装方式的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现内套管结构的轴测示意图；

图5是本实施例主要用于体现内套管与出料管内部结构的剖面结构示意图。

附图标记：1、机架；2、料斗；21、投料口；3、出料管；4、下料螺杆；5、下料电机；6、托盘；7、内套管；71、上管体；72、下管体；73、弧形过渡段；8、缓冲口；9、容置腔；10、滑片；11、腰形槽；12、横片；13、锁紧螺栓；14、挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种粉剂灌装机，包括机架1及固定架设于机架1顶部的料斗2，料斗2整体呈漏斗状结构，其顶部开设有供粉剂进入料斗2的投料口21；料斗2的底部连接有出料管3，出料管3呈竖直设置，且出料管3上端与料斗2底部通过卡箍固定连接。料斗2及出料管3中竖直穿设有下料螺杆4，而料斗2顶部通过法兰和螺栓固定架设有下料电机5，下料电机5的输出轴通过联轴器与下料螺杆4上端形成同轴固定连接。

在实际工作中，当粉剂由投料口21进入料斗2中后，随着下料电机5驱动下料螺杆4持续转动，下料螺杆4能够逐渐驱动粉剂由出料管3下端开口排出，并落入出料管3下方的包装容器中，直至下料作业完成。

结合附图2，为减小粉剂排出时的动能以缓解粉剂扬起现象，上述下料螺杆4下端设有托盘6，托盘6与下料螺杆4下端螺纹连接，且托盘6背离下料螺杆4的一侧呈内凹型结构；托盘6与出料管3内壁之间成型有供粉剂排出的空隙。在实际工作中，当粉剂在下料螺杆4的作用下运动至托盘6处时，托盘6能够对粉剂起到缓冲作用，避免粉剂直接排出并剧烈冲击包装容器中已有的粉剂，有助于缓解粉剂扬起问题；同时，不同于常规意义上的托盘6，该托盘6背离下料螺杆4的一侧内凹，有助于提高粉剂排出的流畅性，避免粉剂在托盘6上过多堆积并造成卡料。

参见附图3-4，出料管3中插设有内套管7，内套管7包括上管体71和下管体72，上管体71与下管体72一体成型，且二者从上至下呈收缩型结构。

结合附图5，上述下管体72外侧壁与出料管3内壁之间成型有容置腔9，而上管体71的外侧壁与出料管3的内壁抵接，有效防止粉剂由上管体71与出料管3内壁的间隙落入容置腔9。上管体71与下管体72之间一体成型有弧形过渡段73，弧形过渡段73整体呈漏斗状结构，有效避免粉剂在内套管7中过多滞留，并能够提高粉剂排出的流畅性。

上述下料螺杆4竖直穿设内套管7，且托盘6与下管体72下端开口之间成型有缓冲口8；在粉剂排出缓冲口8时，缓冲口8能够对粉剂起到有效预缓冲，大大减小粉剂排出时的动能。同时，在粉剂排出缓冲口8后，若粉剂排出速度较快，多余的粉剂将在上述容置腔9实现暂存，避免出现严重卡料。

参见附图3，下管体72的外侧壁上水平固定有滑片10，滑片10水平间隔设有两组，两滑片10均水平伸出出料管3，且出料管3侧壁上开设有用于穿设对应滑片10的腰形槽11，该腰形槽11的长度方向与竖直方向呈平行设置，从而使得滑片10能够带动内套管7沿腰形槽11竖直升降。两滑片10远离内套管7的一端焊接固定有横片12，横片12中水平穿设有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13与横片12螺纹连接；当锁紧螺栓13被拧紧时，锁紧螺栓13的端部抵紧出料管3的外侧壁，从而对内套管7实现固定效果。

利用上述设置，当锁紧螺栓13被人为松开后，工作人员可以通过横片12及滑片10带动内套管7竖直升降，从而实现对缓冲口8开口大小的控制，便于工作人员掌控出料速度，有助于实现精细化灌装作业。

为避免粉剂由腰形槽11发生泄露，腰形槽11下侧与缓冲口8的距离应不小于10cm；同时，上述滑片10上固定有挡片14，挡片14与腰形槽11呈一一对应设置，且各挡片14分别有效遮挡对应腰形槽11，避免粉剂浪费或受污染。

本实施例的工作原理是：作业时，下料螺杆4驱动粉剂沿出料管3落入内套管7；在粉剂经下管体72排出缓冲口8的过程中，缓冲口8能够对粉剂起到第一重缓冲的作用，减小粉剂排出的动能。当粉剂排出缓冲口8后，粉剂会落在托盘6上，托盘6能够对粉剂起到第二重缓冲作用，进一步减小粉剂排出时的动能。同时，随着托盘6继续转动，托盘6上的粉剂将被均匀四散甩出，有效避免粉剂在下料时出现结团现象；而当粉剂触碰到出料管3内壁后，出料管3内壁能够对粉剂起到第三重缓冲作用。最终，当粉剂由出料管3排出时，粉剂不会结团，且其排出时的动能也相对较小，避免了粉剂对包装容器中已有的粉剂造成剧烈冲击，有效缓解粉剂扬起并逸出的问题，极大节约生产成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种粉剂灌装机，包括料斗（2）、出料管（3）及下料螺杆（4），其特征在于，所述下料螺杆（4）远离料斗（2）的一端设有托盘（6），且所述托盘（6）边缘与出料管（3）内壁之间成型有供粉剂排出的空隙。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述出料管（3）内部插设有内套管（7）；所述下料螺杆（4）竖直穿设内套管（7），且所述托盘（6）与内套管（7）下端开口之间成型有缓冲口（8）。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述内套管（7）与出料管（3）可拆卸固定连接，且所述内套管（7）在出料管（3）内呈竖直滑移设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述托盘（6）背离下料螺杆（4）一侧呈内凹型结构，且所述托盘（6）与下料螺杆（4）呈可拆卸固定设置。

5.根据权利要求3所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述内套管（7）包括上管体（71）和下管体（72），所述上管体（71）与下管体（72）一体成型，且二者从上至下呈收缩型结构；所述上管体（71）与出料管（3）内壁抵接，所述下管体（72）与出料管（3）内壁之间成型有用于容纳粉剂的容置腔（9）。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述上管体（71）与下管体（72）之间一体成型有弧形过渡段（73），所述弧形过渡段（73）呈漏斗状结构。

7.根据权利要求3或6所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述出料管（3）上水平开设有腰形槽（11），所述腰形槽（11）中水平穿设有滑片（10），所述滑片（10）一端与内套管（7）固定连接；所述滑片（10）远离内套管（7）一端穿出腰形槽（11），并固定连接有横片（12），所述横片（12）中螺纹连接有用于锁紧内套管（7）和出料管（3）的锁紧螺栓（13）。

8.根据权利要求7所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述滑片（10）上固定有用于封堵腰形槽（11）的挡片（14），所述挡片（14）与出料管（3）呈抵紧设置。