CN114107607A - 一种脱氧剂及其加工方法、设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱氧剂及其加工方法、设备，包括：白云石10‑15份、石灰20‑25份、硅石3‑5份、碳酸钡6‑8份。本发明的脱氧剂在炼钢脱氧过程中，脱氧、脱硫效果好。
Description
技术领域
本发明涉及脱氧剂生产技术领域，尤其涉及一种脱氧剂及其加工方法、设备。
背景技术
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是食品保藏中正在采用的新产品。它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物。能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等
在中国专利申请号：CN201010253959.8中公开了一种铝钙脱氧剂及其制备方法，该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉等粉剂组合构成的球形状的组合物。该技术方案脱氧、脱硫效果不理想，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种脱氧剂及其加工方法、设备。
本发明提出的一种脱氧剂，包括：白云石10-15份、石灰20-25份、硅石3-5份、碳酸钡6-8份。
一种脱氧剂的加工方法，将原料粉碎后，过筛、混合、分装。
一种脱氧剂的加工设备，用于向罐体内分装脱氧剂，包括：
支架；
料斗，设置于所述支架上；
第一连接管，其第一端与所述料斗连通；
流量阀，安装在所述第一连接管上；
容器，与所述第一连接管的第二端连通；
多个灌装单元，间隔布置，其包括：
第二连接管，其第一端与所述容器连通；
阀门，安装在所述第二连接管上；
软管，其第一端与所述第二连接管的第二端连通；
灌装头，与所述软管的第二端连通；
升降机构，用于带动所述灌装头升降；
多个夹持单元，间隔布置，该夹持单元用于夹持所述罐体；
动力机构，用于带动所述夹持单元进入或脱离所述灌装头的下方空间。
优选地，该设备还包括：
推板，设置于所述容器内；
第一气缸，与所述推板连接，用于带动所述推板移动。
所述第二连接管包括：
储存管；其第一端与所述容器连通；
活动管，其顶端与所述储存管的第二端连通，且与所述储存管螺纹连接；
活塞，位于所述储存管内，并安装在所述活动管的顶端，所述活塞设有连通所述活动管的通孔；
其中，所述阀门安装在所述活动管上；所述软管的第一端与所述活动管的底端连通。
优选地，所述活塞的上表面自边缘向所述通孔的位置逐渐向下凹陷。
优选地，所述夹持单元包括夹持块，该夹持块上设有第一夹持槽。
优选地，所述第一夹持槽内设有第二夹持槽。
优选地，所述灌装头的底端安装有保护管。
优选地，该保护管内设有呈台阶状的孔。
优选地，所述动力机构包括：
安装架；
两个支撑辊；转动安装在所述安装架上；
皮带，安装在两个所述支撑辊上；所述夹持块安装在所述皮带上；
电机，与一个所述支撑辊传动连接。
优选地，所述升降机构包括连接件、第二气缸，连接件与所述软管连接；所述第二气缸与所述连接件传动连接。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
本发明的脱氧剂在炼钢脱氧过程中，脱氧、脱硫效果好。
附图说明
图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；
图2为本发明公开的轴视图；
图3为本发明公开的侧视图；
图4为本发明公开的主视图；
图5为本发明公开的容器的剖视图；
图6为本发明公开的图4中的剖视图；
图7为本发明公开的夹持块的剖视图；
图8为本发明公开的灌装头、保护管的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明公开了一种脱氧剂，包括：白云石10-15份，可以为10、11、12、13、14、15份、石灰20-25份，可以为20、22、23、25份、硅石3-5份，可以为3、4、5份、碳酸钡6-8份，可以为6、7、8份。
一种脱氧剂的加工方法，将原料粉碎后，过筛、混合、分装。可以分装在金属罐中密封保存。
参照图1-8，本发明提出的一种脱氧剂的加工设备，用于向罐体P内分装脱氧剂，包括：
支架1；料斗2，设置于所述支架1上；第一连接管3，其第一端与所述料斗2连通；流量阀4，安装在所述第一连接管3上；容器5，与所述第一连接管3的第二端连通；多个灌装单元，间隔布置，灌装单元包括：
第二连接管6，其第一端与所述容器5连通；阀门7，安装在所述第二连接管6上。
软管8，其第一端与所述第二连接管6的第二端连通；软管8可以灵活移动；灌装头9，与所述软管8的第二端连通；升降机构，用于带动所述灌装头9升降；多个夹持单元，间隔布置，该夹持单元用于夹持所述罐体；动力机构，用于带动所述夹持单元进入或脱离所述灌装头9的下方空间。
原料混合后加入料斗2内。
本实施例设置两个灌装单元，可以同时对两个罐体P分装脱氧剂。根据两个罐体P需要加入的量，控制料斗2进入容器5中的量。当量达到时，关闭流量阀4。
脱氧剂经过第一连接管3进入容器5内。而后进入容器5内。每个第二连接管6内的脱氧剂的数量都是一样。
利用动力机构带动所述夹持单元进入灌装头9的下方。利用升降机构带动灌装头9下降，进入罐体内。而后打开阀门7，让脱氧剂进入软管8、灌装头9、罐体内。在灌装完成后，带动灌装头9上升。关闭阀门7。
动力机构将罐体P移走。如此，不断循环，能够连续不断进行灌装加工，提高加工效率。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括：
推板10，设置于所述容器5内；第一气缸11，与所述推板10连接，用于带动所述推板10移动。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第二连接管6包括：
储存管601；其第一端与所述容器5连通；
活动管602，其顶端与所述储存管601的第二端连通，且与所述储存管601螺纹连接；
活塞12，位于所述储存管601内，并安装在所述活动管602的顶端，所述活塞12设有连通所述活动管602的通孔121；
其中，所述阀门7安装在所述活动管602上；所述软管8的第一端与所述活动管602的底端连通。
第一气缸11的输出端深入容器5内，利用第一气缸11推动推板10。让每个储存管601中的脱氧剂的数量相等。
当对较小容量的罐体灌装、需要灌装少量脱氧剂时。料斗2也应该放入少量的脱氧剂。及时关闭流量阀4。通过转动活动管602、活塞12，让活动管602上升，减少储存管601内容纳空间。
储存管601内的脱氧剂经过通孔121进入活动管602内，打开阀门7后，可以经过软管8、灌装头9进入罐体。
本实施例可以适应对不同容量的罐体进行灌装作业。适应性好。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述活塞12的上表面自边缘向所述通孔121的位置逐渐向下凹陷。方便上方脱氧剂进入通孔121内。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述夹持单元包括夹持块13，该夹持块13上设有第一夹持槽131。让罐体置于第一夹持槽131，方便传送。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一夹持槽131内设有第二夹持槽132。方便放入不同尺寸的罐体。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述灌装头9的底端安装有保护管14。避免脱氧剂流出。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该保护管14内设有呈台阶状的孔141。在使用时，可以让保护管14套在罐体上。使用不同尺寸的罐体。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述动力机构包括：
安装架15；两个支撑辊16；转动安装在所述安装架15上；皮带17，安装在两个所述支撑辊16上；所述夹持块13安装在所述皮带17上；电机18，与一个所述支撑辊16传动连接。利用电机18带动支撑辊16转动，带动皮带17转动，传送夹持块13、罐体。当罐体P置于灌装头9下方时，电机18停止。灌装后继续转动。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述升降机构包括连接件19、第二气缸20，连接件19与所述软管8连接；所述第二气缸20与所述连接件19传动连接。利用第二气缸20、连接件19带动灌装头9升降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱氧剂，其特征在于，包括：白云石10-15份、石灰20-25份、硅石3-5份、碳酸钡6-8份。
2.一种如权利要求1所述的脱氧剂的加工方法，其特征在于，将原料粉碎后，过筛、混合、分装。
3.一种脱氧剂的加工设备，用于向罐体内分装脱氧剂，其特征在于，包括：
支架；
料斗，设置于所述支架上；
第一连接管，其第一端与所述料斗连通；
流量阀，安装在所述第一连接管上；
容器，与所述第一连接管的第二端连通；
多个灌装单元，间隔布置，其包括：
第二连接管，其第一端与所述容器连通；
阀门，安装在所述第二连接管上；
软管，其第一端与所述第二连接管的第二端连通；
灌装头，与所述软管的第二端连通；
升降机构，用于带动所述灌装头升降；
多个夹持单元，间隔布置，该夹持单元用于夹持所述罐体；
动力机构，用于带动所述夹持单元进入或脱离所述灌装头的下方空间。
4.根据权利要求3所述的脱氧剂的加工设备，其特征在于，该设备还包括：
推板，设置于所述容器内；
第一气缸，与所述推板连接，用于带动所述推板移动。
5.根据权利要求3所述的脱氧剂的加工设备，其特征在于，所述第二连接管包括：
储存管；其第一端与所述容器连通；
活动管，其顶端与所述储存管的第二端连通，且与所述储存管螺纹连接；
活塞，位于所述储存管内，并安装在所述活动管的顶端，所述活塞设有连通所述活动管的通孔；
其中，所述阀门安装在所述活动管上；所述软管的第一端与所述活动管的底端连通。
6.根据权利要求5所述的脱氧剂的加工设备，其特征在于，所述活塞的上表面自边缘向所述通孔的位置逐渐向下凹陷。
7.根据权利要求3所述的脱氧剂的加工设备，其特征在于，所述夹持单元包括夹持块，该夹持块上设有第一夹持槽。
8.根据权利要求7所述的脱氧剂的加工设备，其特征在于，所述第一夹持槽内设有第二夹持槽。
9.根据权利要求3所述的脱氧剂的加工设备，其特征在于，所述灌装头的底端安装有保护管。
10.根据权利要求3所述的脱氧剂的加工设备，其特征在于，所述动力机构包括：
安装架；
两个支撑辊；转动安装在所述安装架上；
皮带，安装在两个所述支撑辊上；所述夹持块安装在所述皮带上；
电机，与一个所述支撑辊传动连接。
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