CN1363692A - 一种新硅钙钡镁复合脱氧剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新硅钙钡镁复合脱氧剂及其生产方法,该产品的原料重量百分比为硅钙合金为40－50%,成分50－60%,钡成分(Ba20－30%),金属镁粉为10－20%,高温还原氧化镁之后的还原剂废渣40－50%,上述原料经过粉碎或者碾碎后混合搅拌均匀装入一定容积的小型罐密装或用机械金属包芯线机将该发明硅钙钡镁合金粉制成合金包芯线。作为复合脱氧剂在炼钢中使用,脱氧、脱硫效果良好,使钢水流动性好,结瘤事故少,并减少了环境污染。
Description
本发明属于金属合金制品领域，特别涉及一种硅钙钡镁合金产品及其生产方法。
目前，在炼钢中作为复合脱氧剂的硅钙钡镁复合脱氧剂，其主要元素为硅Si(50-55％)，钙Ca(10/15％)，钡Ba(12/18％)，镁Mg(4-8％)，主要在矿热炉经碳质还原剂还原二氧化硅、氧化钙、碳酸钡、氧化镁制得，生产原料为：硅石、石灰、碳酸钡及白云石，生产方法主要是混合法、分层加料法等。由于硅钙钡镁合金在矿热炉内生产，投资大，且生产工序复杂，任何一个环节处理不好就会造成镁(Mg)含量低，渣量大，积瘤多，采用矿热炉生产硅钙钡镁合金，炉龄短，电耗多，并增加了成本。
本发明的目的，针对现有的硅钙钡镁某些不足之处，提供一种新的高含量金属镁(Mg)的硅钙钡镁复合脱氧剂及生产方法。
实现本发明目的的技术方案为：该产品的组成为(重量百分比)：硅(Si)12-35％，钙(Ca)12-20％，钡(Ba)8-15％，镁(Mg)10-20％，氧化钙6-13％，二氧化硅5-12％，氧化镁3-5％，铝、磷、硫有害杂质不超过2.5％，余为常规不可避免的杂质。
该复合脱氧剂的生产方法：该复合脱氧剂的原料为金属硅钡合金(Si、Ba)Si50-60％，Ba20-30％，金属镁粉成份(Mg99％)，高温还原氧化镁后的还原剂渣，其中含氧化镁、氧化钙、二氧化硅所述的原料各组份重量百分比为硅钡合金40-50％，金属镁粉10-20％，高温还原氧化镁之后的还原剂渣40-50％，先将上述比例的硅钡合金和还原剂废渣粉碎或碾碎为40-120目和40-120目的金属镁粉原料混合均匀，再按照不同的重量装入不同规格的金属罐进行密装或者用包芯线及钢带和铝带包成硅钙钡镁复合脱氧剂合金包芯线。
本发明通过将金属硅钡合金和高温还原氧化镁混合的还原剂渣粉碎或碾碎后和金属镁粉混合均匀并装入小型金属罐密封，或者使用机械金属包芯线机，将该硅钙钡镁复合脱氧剂制成合金包芯线，具有如下优点：
1、本发明与现有硅钙钡镁金属脱氧剂工艺相比投资小，成本低，工艺简单。
2、本发明与原硅钙钡镁脱氧剂相比在炼钢脱氧过程中脱氧、脱硫效果良好，钢水流动性好，结瘤事故少。
3、本发明与矿热炉生产的硅钙钡镁合金脱氧剂相比含镁量大，由于利用高温还原氧化镁的还原剂废渣，从而减小了大气环境的污染。
本发明实施例如下：
将重量为40kg的金属硅钡合金，其中含硅60％，含钡30％和重量为40kg高温还原氧化镁之后的还原剂废渣，分别粉碎成50目的颗粒，再和颗粒为80目重量为20kg金属镁粉混合均匀，然后再分别装入可称重量为1公斤硅钙钡镁复合脱氧剂的金属罐密封。
这样成品各组份比例为：硅(Si)＞24％，钙(Ca)＞10％，钡(Ba)＞15％，镁(Mg)＞16％，氧化钙＜10％。5％＜二氧化硅＜12％，铝、磷、硫有害杂质不超过2.5％，余为常规的不可避免的杂质。本发明的复合脱氧剂中无脱氧能力的成份可在肿氧过程中进入钢渣中，不会对钢水造成污染，且增加了钢水的流动性，钢水质量稳定。
Claims (2)
1、一种新硅钙钡镁复合脱氧剂及其生产方法，其特征在于以下成份组成：硅(Si)12-35％，钙(Ca)12-20％，钡(Ba)8-15％，镁(Mg)10-20％，氧化钙6-13％，二氧化硅5-12％，氧化镁3-5％，铝、磷、硫有害杂质不超过2.5％，余为常规不可避免的杂质。
2、根据权利要求1所述的硅钙钡镁复合脱氧剂的生产方法，其中该复合脱氧剂的原料为金属硅钡合金(Si、Ba)成份含量Si50-60％，Ba20-30％，金属镁粉(Mg)成份99％，和高温还原氧化镁之后的还原剂废渣[成份钙(Ca)、硅(Si)、氧化镁及其它杂质]，将上述硅钡合金和高温还原氧化镁之后的还原剂废渣，分别粉碎或者碾碎成40-120目颗粒再和颗粒40-120目金属镁粉(含镁Mg99％)。混合均匀装入金属罐密装或者使用机械金属包芯机将该硅钙钡镁复合脱氧剂合金粉制成合金包芯线。
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