CN212584702U - 一种润滑油加工用自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油加工用自动进料装置，涉及润滑油加工用具技术领域；储油箱的内部连接有分隔板，分隔板将储油箱分隔呈两个密封式的储油仓，两个储油仓的上端均连接有加料管，加料管的上端连接有密封盖，密封盖的上中部安装有泄压阀，储油箱的中上端安装有加压泵，加压泵的出气口通过管道与三通切换阀的主口连接，三通切换阀的出气口分别通过管道与两个储油仓的上端连通，两个储油仓的底部与U形管道连接，且U形管的两个竖直管上均安装有单向阀，U形管的底部连接有出料管，出料管上安装有控制阀；本实用新型能够实现加压式出料，且便于快速切换，使得出料能够连续，不易出现中断的现象；能够节省时间，稳定性高，同时结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油加工用具技术领域，具体涉及一种润滑油加工用自动进料装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。现有的润滑油在进料时容易出现断续的现象，导致其稳定性差，而进料不均匀，效率低。
实用新型内容
为解决现有的润滑油在进料时容易出现断续的现象，导致其稳定性差，而进料不均匀，效率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用自动进料装置。
本实用新型的一种润滑油加工用自动进料装置，包括储油箱、分隔板、加料管、密封盖、泄压阀、加压泵、三通切换阀、U形管道、单向阀、出料管、控制阀；储油箱的内部连接有分隔板，分隔板将储油箱分隔呈两个密封式的储油仓，两个储油仓的上端均连接有加料管，加料管的上端连接有密封盖，密封盖的上中部安装有泄压阀，储油箱的中上端安装有加压泵，加压泵的出气口通过管道与三通切换阀的主口连接，三通切换阀的出气口分别通过管道与两个储油仓的上端连通，两个储油仓的底部与U形管道连接，且U形管的两个竖直管上均安装有单向阀，U形管的底部连接有出料管，出料管上安装有控制阀。
作为优选，所述两个储油仓的底部安装有半球形的底架。
作为优选，所述密封盖的内上端安装有密封垫体。
作为优选，所述储油箱上开设有两个观察窗，储油箱为防爆式箱体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、能够实现加压式出料，且便于快速切换，使得出料能够连续，不易出现中断的现象；
二、能够节省时间，稳定性高，同时结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中储油箱的结构示意图；
图3为本实用新型中密封盖的结构示意图。
图中：1-储油箱；2-分隔板；3-加料管；4-密封盖；5-泄压阀；6-加压泵；7-三通切换阀；8-U形管道；9-单向阀；10-出料管；11-控制阀；1-1-底架；41-密封垫体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括储油箱1、分隔板2、加料管3、密封盖4、泄压阀5、加压泵6、三通切换阀7、U形管道8、单向阀9、出料管10、控制阀11；储油箱1的内部连接有分隔板2，分隔板2能够将储油箱分隔两个仓体，分隔板2将储油箱1分隔呈两个密封式的储油仓，两个储油仓的上端均连接有加料管3，加料管3的上端连接有密封盖4，密封盖4能够实现加料管的密封，密封盖4的上中部安装有泄压阀5，泄压阀5能够实现泄压，储油箱1的中上端安装有加压泵6，加压泵6能够实现加压，实现加压式出料，加压泵6的出气口通过管道与三通切换阀7的主口连接，三通切换阀7能够实现切换通道，三通切换阀7的出气口分别通过管道与两个储油仓的上端连通，两个储油仓的底部与U形管道8连接，且U形管的两个竖直管上均安装有单向阀9，单向阀9能够实现单向排出，使得U形管8内的油不进入储油仓内，U形管8的底部连接有出料管10，出料管10上安装有控制阀11，控制阀11能够控制出料的快慢。
如图2所示，进一步的，所述两个储油仓的底部安装有半球形的底架1-1。
如图3所示，进一步的，所述密封盖4的内上端安装有密封垫体41。
进一步的，所述储油箱1上开设有两个观察窗，储油箱1为防爆式箱体。
本具体实施方式的工作原理为：将一个储油箱分隔呈两个储油仓，能够实现两个储油仓分开且连续使用，在一个没有料时切换到另一个，没有料的储油仓进行加料，使得出料不易出现中断，而在加料完成后，通过加压泵进行加压，实现加压式出料，而压力在一定范围时，加压泵停止工作，而当一个储油仓内快没有原料时，三通切换阀切换通道，使得加压泵为另一个储油仓进行加压，实现两个加油仓的切换，没有油的储油仓将密封盖4打开，通过加料管3进行加料，其通过两个储油仓切换使用，在出料时，通过控制阀11来实现控制流量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：包括储油箱、分隔板、加料管、密封盖、泄压阀、加压泵、三通切换阀、U形管道、单向阀、出料管、控制阀；储油箱的内部连接有分隔板，分隔板将储油箱分隔呈两个密封式的储油仓，两个储油仓的上端均连接有加料管，加料管的上端连接有密封盖，密封盖的上中部安装有泄压阀，储油箱的中上端安装有加压泵，加压泵的出气口通过管道与三通切换阀的主口连接，三通切换阀的出气口分别通过管道与两个储油仓的上端连通，两个储油仓的底部与U形管道连接，且U形管的两个竖直管上均安装有单向阀，U形管的底部连接有出料管，出料管上安装有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述两个储油仓的底部安装有半球形的底架。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述密封盖的内上端安装有密封垫体。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述储油箱上开设有两个观察窗，储油箱为防爆式箱体。
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