CN218231814U - 一种纺丝油剂生产灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝油剂生产灌装设备，包括油嘴，油嘴上端贯穿连通有输油管，油嘴内上壁设有凸台，凸台侧面贯穿开有出油口，油嘴通过凸台的侧面密封配套有油塞的上侧面，油塞的底面固接有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端固接于油嘴的内底壁，伸缩杆外侧套设弹簧。使用时，纺丝油剂进入油嘴后开始挤压油塞上端，弹簧受到压力后收缩，纺丝油剂从出油口喷出，当供油结束，弹簧恢复形变，出油口被油塞侧面密封，由于出油口较小，出油口的一端被油塞密封形成负压，残留在出油口的油液较少，且油嘴底端的凹槽可以对出油口偶然滴落的油液进行回收，所以不会因油嘴移动而滴落在工作台上，也避免了纺丝油剂的浪费，增加了纺丝油剂的灌装效率。

Description

一种纺丝油剂生产灌装设备

技术领域

本实用新型涉及纺丝油剂灌装设备技术领域，具体为一种纺丝油剂生产灌装设备。

背景技术

化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，需要向纺丝液中加入纺丝油剂。

目前，纺丝油剂罐装时，由于纺丝油剂具有一定的黏度，生产线为加快灌装速度，提高灌装效率，附着在油嘴内最后较少的纺丝油剂还没排出时，就会移走油罐，因此油嘴内少量的纺丝油剂会滴落在工作台上，导致工作台较为脏乱，其次，也浪费纺丝油剂，增加了生产成本，但是若等待将油嘴内的少量纺丝油剂排出，同样也会降低纺丝油剂的灌装效率。为此，我们提出纺丝油剂添加剂灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝油剂生产灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板左上侧固接有电机，所述电机输出端固接有丝杆的一端，所述丝杆左侧平行设有导向杆，所述丝杆与所述导向杆上套设有滑板，所述滑板右端固接有油嘴，所述油嘴上端贯穿连通有输油管，所述油嘴内上壁设有三角形截面的凸台，所述凸台侧面贯穿开有出油口，所述油嘴通过凸台的侧面密封配套有油塞的上侧面，所述油塞的底面固接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固接于油嘴的内底壁，所述伸缩杆外侧套设弹簧。

优选的，所述油塞上半部分为圆台形，所述油塞下半部分为圆柱形，且所述油塞的下侧面滑动密封连接于油嘴的内下壁。

优选的，所述油嘴内下壁贯穿开有气孔。

优选的，所述油嘴外下壁固接有L形截面的圆环，所述圆环与所述油嘴外下壁密封形成凹槽。

优选的，所述出油口倾斜开设，且位于所述油嘴外壁一侧的出油口高度高于另一侧。

优选的，所述弹簧一端接触于油塞的底面，所述弹簧的另一端接触于油嘴的内底壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用时，纺丝油剂进入油嘴后开始挤压油塞上端，弹簧受到压力后收缩，纺丝油剂从出油口喷出，当供油结束，纺丝油剂停止接入，油塞上端受到的压力减小，弹簧恢复形变，出油口被油塞侧面密封，由于出油口较小，一端被油塞密封形成负压，残留在出油口的油液较少，且油嘴底端的凹槽可以对出油口偶然滴落的油液进行回收，所以不会因油嘴移动而滴落在工作台上，也避免了纺丝油剂的浪费，从而使装置可以连续性工作，不必等待油嘴内附着的纺丝油剂排出后再进行下一次罐装，增加了纺丝油剂的灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型外部示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图中：1、底板；2、电机；3、丝杆；4、导向杆；5、滑板；6、油嘴；601、凸台；602、出油口；603、气孔；7、输油管；8、油塞；9、伸缩杆；10、弹簧；11、圆环；12、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝油剂生产灌装设备，包括底板，底板1左上侧固接有电机2，电机2输出端固接有丝杆3的一端，丝杆3左侧平行设有导向杆4，丝杆3与所述导向杆4上套设有滑板5，滑板5右端固接有油嘴6，油嘴6上端贯穿连通有输油管7，油嘴6内上壁设有三角形截面的凸台601，凸台601侧面贯穿开有出油口602，油嘴6通过凸台601的侧面密封配套有油塞8的上侧面，油塞8的底面固接有伸缩杆9的一端，伸缩杆9的另一端固接于油嘴6的内底壁，伸缩杆9外侧套设弹簧10。使用时，电机2转动，在丝杆3、导向杆4、滑板5的配合作用下，实现油嘴6可以上下移动进行供油，输油管7接入纺丝油剂，纺丝油剂进入油嘴6后开始挤压油塞8上端，弹簧10受到压力后收缩，进而纺丝油剂从出油口602喷出，当供油结束，纺丝油剂停止接入，油塞8上端受到的压力减小，弹簧10恢复形变，出油口602被油塞8侧面密封，由于出油口602较小，出油口602的一端被油塞8密封形成负压，残留在出油口602的油液较少，所以不会因油嘴6移动而滴落在工作台上，也避免了纺丝油剂的浪费，从而使装置可以连续性工作，不必等待油嘴6内附着的纺丝油剂排出后再进行下一次罐装，增加了纺丝油剂的灌装效率。

作为本实用新型的一种实施方式，油塞8上半部分为圆台形，油塞8下半部分为圆柱形，且油塞8的下侧面滑动密封连接于油嘴6的内下壁，避免装置工作时，纺丝油液漏入油嘴6的内腔底部而影响下一次油塞8的打开。

作为本实用新型的一种实施方式，油嘴6内下壁贯穿开有气孔603，气孔603可以平衡油嘴6内腔的气压，提高装置的寿命。

作为本实用新型的一种实施方式，油嘴6外下壁固接有L形截面的圆环11，圆环11与所述油嘴6外下壁密封形成凹槽12，凹槽12可以对出油口602偶然滴落的油液进行回收，避免油液滴落在工作台上。

作为本实用新型的一种实施方式，出油口602倾斜开设，且位于油嘴6外壁一侧的出油口602高度高于另一侧，便于油液的喷出。

作为本实用新型的一种实施方式，弹簧10一端接触于油塞8的底面，弹簧10的另一端接触于油嘴6的内底壁，有利于油塞8的稳定移动。

作为本实用新型的一种实施方式，出油口602倾斜开设，且凹槽12宽度很窄，在输油管7停止供油时，出油口602产生负压，不会造成纺丝油剂进入凹槽12中。

工作原理：当使用时，输油管7接入纺丝油剂，纺丝油剂进入油嘴6后开始挤压油塞8上端，弹簧10受到压力后收缩，进而纺丝油剂从出油口602喷出，当供油结束，纺丝油剂停止接入，油塞8上端受到的压力消失，弹簧10恢复形变，出油口602被油塞8侧面密封，由于出油口602较小，出油口602的一端被油塞8密封形成负压，残留在出油口602的油液较少，且油嘴6底端的凹槽12可以对出油口602偶然滴落的油液进行回收，所以不会因油嘴6移动而滴落在工作台上，也避免了纺丝油剂的浪费，从而使装置可以连续性工作，不必等待油嘴6内附着的纺丝油剂排出后再进行下一次罐装，增加了纺丝油剂的灌装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺丝油剂生产灌装设备，包括底板，其特征在于：

所述底板(1)左上侧固接有电机(2)，所述电机(2)输出端固接有丝杆(3)的一端，所述丝杆(3)左侧平行设有导向杆(4)，所述丝杆(3)与所述导向杆(4)上套设有滑板(5)，所述滑板(5)右端固接有油嘴(6)，所述油嘴(6)上端贯穿连通有输油管(7)，所述油嘴(6)内上壁设有三角形截面的凸台(601)，所述凸台(601)侧面贯穿开有出油口(602)，所述油嘴(6)通过凸台(601)的侧面密封配套有油塞(8)的上侧面，所述油塞(8)的底面固接有伸缩杆(9)的一端，所述伸缩杆(9)的另一端固接于油嘴(6)的内底壁，所述伸缩杆(9)外侧套设弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂生产灌装设备，其特征在于：所述油塞(8)上半部分为圆台形，所述油塞(8)下半部分为圆柱形，且所述油塞(8)的下侧面滑动密封连接于油嘴(6)的内下壁。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂生产灌装设备，其特征在于：所述油嘴(6)内下壁贯穿开有气孔(603)。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂生产灌装设备，其特征在于：所述油嘴(6)外下壁固接有L形截面的圆环(11)，所述圆环(11)与所述油嘴(6)外下壁密封形成凹槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂生产灌装设备，其特征在于：所述出油口(602)倾斜开设，且位于所述油嘴(6)外壁一侧的出油口(602)高度高于另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂生产灌装设备，其特征在于：所述弹簧(10)一端接触于油塞(8)的底面，所述弹簧(10)的另一端接触于油嘴(6)的内底壁。

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