CN210628406U - 一种加长型单向注液阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加长型单向注液阀，包括第一本体，以及套接在第一本体末端的第二本体，第二本体的另一端套接有注液管，第一本体内设置有活动腔，活动腔内安装有气动滑芯，活动腔位于气动滑芯两端的位置均设置有进出气孔，气动滑芯上连接有导杆，导杆的另一端依次贯穿于第二本体并置于注液管内并在末端连接有导杆堵头，导杆上依次套有第一压块、第二压块、第三压块、滑动堵头，第二本体上分别设置有进液口和出液口，注液管末端连接有注液嘴。滑动堵头将注液管内的电解液压出，同时移动到进液口的下侧阻止电解液继续进入注液管内，导杆堵头也随导杆移动到注液嘴堵头处堵住注液嘴，这种设置可以高效注液的效果，不会产生滴液、漏液的问题。

Description

一种加长型单向注液阀

技术领域

本实用新型涉及电池制造加工的技术领域，特别是涉及一种加长型单向注液阀。

背景技术

在电池的生产过程中，需要向电池内注入电解液，现有的电解液注液通常采用一根细管直接注液，这种通过细管注液的方式注液精度不高，而且在给一个电池注液完在给下一个电池注液的过程中会产生滴液、漏油等问题，这些滴漏出来的电解液一般具有腐蚀性，容易给电池外壳、操作台面带来一定的破坏性；在运输过程中的摇晃震荡会使电解液中混入气泡，而气泡如果混入电池中会对电池的电化学性能产生较大的影响，现有的排气泡方法经注液嘴排气泡，排气泡过程中的电解液也被排除，浪费了大量的电解液。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种加长型单向注液阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加长型单向注液阀，包括第一本体，以及套接在第一本体末端的第二本体，所述第二本体的另一端套接有注液管，所述第一本体内设置有活动腔，所述活动腔内安装有气动滑芯，所述活动腔位于所述气动滑芯两端的位置均设置有进出气孔，所述气动滑芯上连接有导杆，所述导杆的另一端依次贯穿于所述第二本体并置于注液管内并在末端连接有导杆堵头，所述导杆上依次套有第一压块、第二压块、第三压块、滑动堵头，所述第二本体上分别设置有进液口和出液口，所述注液管末端连接有注液嘴。

进一步的，所述气动滑芯和第一压块与第一本体内壁之间均设置有密封圈，所述第一压块、第二压块、第三压块与所述导杆之间均设置有密封圈，所述注液管与所述第二本体内壁之间设置有密封圈。

进一步的，所述注液管和所述注液嘴之间设置有注液嘴堵头。

本实用新型的有益效果：相较于现有技术，本实用新型利用气体来推动气动滑芯运动，从而通过导杆带动滑动堵头和导杆堵头运动，滑动堵头将注液管内的电解液通过注液嘴压出，当压出一定量的电解液后，滑动堵头随导杆移动到进液口的下侧阻止电解液继续进入注液管内，同时，导杆堵头也随导杆移动到注液嘴堵头处堵住注液嘴，这种设置可以高效注液的效果，不会产生滴液、漏液的问题；本实用新型对注液管进行加长设置，从而增加了电解液从进液口到注液嘴的距离，增加距离更有利于气泡的排出。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型注液前的剖面图；

图4为本实用新型注液完成后的剖面图；

图5为第三压块的立体示意图；

图6为导杆堵头的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参照附图1-6,一种加长型单向注液阀，包括第一本体1，以及套接在第一本体1末端的第二本体2，所述第二本体2的另一端套接有注液管3，所述第一本体1内设置有活动腔4，所述活动腔4内安装有气动滑芯5，所述活动腔4位于所述气动滑芯5两端的位置均设置有进出气孔13，所述气动滑芯5上连接有导杆6，所述导杆6的另一端依次贯穿于所述第二本体2并置于注液管3内并在末端连接有导杆堵头11，所述导杆6上依次套有第一压块7、第二压块8、第三压块9、滑动堵头10，所述第二本体2上分别设置有进液口14和出液口15，出液口15与电解液中转罐连接，进液口14通过软胶管连接一液泵，液泵用于输送电解液，所述注液管3末端连接有注液嘴12。第一本体1末端套接有第二本体2，两者还通过螺丝锁固在一起，起到加强连接的作用。气动滑芯5可在气体的作用下在活动腔4内往复运动。第一压块7、第二压块8、第三压块9均压制有密封圈16。注液嘴12用于将电解液注入电池壳体内。

所述气动滑芯5和第一压块7与第一本体1内壁之间均设置有密封圈16，所述第一压块7、第二压块8、第三压块9与所述导杆6之间均设置有密封圈16，所述注液管3与所述第二本体2内壁之间设置有密封圈16。密封圈16起密封作用，在第一本体1内，密封圈16可以防止泄气，在第二本体2内，密封圈16可以防止电解液从第一压块7、第二压块8、第三压块9、导杆6和第二本体2内壁间的缝隙泄漏。

所述注液管3和所述注液嘴12之间设置有注液嘴堵头121。注液嘴堵头121的设置便于导杆堵头11对注液嘴12起到更好的封闭作用。

如图5所示，第三压块9设置有用于套接在导杆6上的套接口900，第三压块9上沿侧面的圆周上设置有第一环形凹槽901和第二环形凹槽902，第一环形凹槽901用于套接密封圈16，第二环形凹槽902底部均匀设置有若干个通孔903，通孔903均与套接口900相贯通，第二环形凹槽902位于出液口15处，套接口900下端的直径大于导杆6的直径，第三压块9用于将进液口14与出液口15贯通。

如图6所示，导杆堵头11周围设置有支撑部111，支撑部111上开设有缺口112，支撑部111用于支撑导杆6和导杆堵头11在注液管3内滑动，缺口112使电解液可以通过。

在实际使用时，本产品以注液嘴12朝下呈竖直状态的方式工作，在运输过程中的摇晃震荡会使电解液中混入气泡，因此，在电解液注入电池之前，需要将电解液中混入的气泡排除；因为，电解液中的成分与空气长期接触会形成结晶，所以，在电解液注入电池的过程中，通过设置出液口15用来排除气泡，并且可以避免使用注液嘴12来排气泡导致结晶堵住出口，同时，本产品以注液嘴12朝下呈竖直状态的工作方式，气泡密度较小会向上聚集，在上方设置出液口15更方便气泡的排出。出液口15与中转罐连接，中转罐中的电解液经排气泡处理后还可继续注入电池，避免了从注液嘴12排气泡对电解液的浪费。

工作原理：如图3、图4所示，当上方的进出气孔13进气时，下方的进出气孔13进行抽气，气动滑芯5在气压的作用下向下移动，从而通过导杆6带动滑动堵头10和导杆堵头11运动，滑动堵头10将注液管3内的电解液通过注液嘴12压出从而注入电池内，当压出一定量的电解液后，滑动堵头10随导杆6移动到进液口14的下侧阻止电解液继续进入注液管3内，同时，导杆堵头11也随导杆6移动到注液嘴堵头121处堵住注液嘴12，此时，电解液注液完毕，从进液口14进入的电液液经第三压块9的套接口900从通孔903流经第二环形凹槽901，最终，电解液从出液口15流出；当下方的进出气孔13进气时，上方的进出气孔13进行抽气，气动滑芯5在气压的作用下向上移动复位。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种加长型单向注液阀，其特征在于：包括第一本体，以及套接在第一本体末端的第二本体，所述第二本体的另一端套接有注液管，所述第一本体内设置有活动腔，所述活动腔内安装有气动滑芯，所述活动腔位于所述气动滑芯两端的位置均设置有进出气孔，所述气动滑芯上连接有导杆，所述导杆的另一端依次贯穿于所述第二本体并置于注液管内并在末端连接有导杆堵头，所述导杆上依次套有第一压块、第二压块、第三压块、滑动堵头，所述第二本体上分别设置有进液口和出液口，所述注液管末端连接有注液嘴。

2.根据权利要求1所述一种加长型单向注液阀，其特征在于：所述气动滑芯和第一压块与第一本体内壁之间均设置有密封圈，所述第一压块、第二压块、第三压块与所述导杆之间均设置有密封圈，所述注液管与所述第二本体内壁之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述一种加长型单向注液阀，其特征在于：所述注液管和所述注液嘴之间设置有注液嘴堵头。

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