CN215507585U - 一种真空压胶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空压胶组件，包括下表面用于挤压胶桶内胶体的压胶盘，与压胶盘的上表面形成内腔的顶座，还包括：均布在压胶盘上且贯穿其上、下表面的排气通道，沿内腔的半径方向将内腔均分成多个腔室的多条加强筋，设置在加强筋上使其两侧腔室连通的导流口，设置在顶座的顶面上且与腔室连通的抽真空接驳装置。本实用新型的真空压胶组件具有优秀的气体流动优势，增强了气体的过滤效果，可快速有效消除胶体中的气泡，使压胶更顺畅，提高压胶效率，降低人工成本。本实用新型在顶座的顶面上设有手柄装置，通过手柄装置，真空压胶组件可从胶桶内取出清洗重复使用，不会造成配件的浪费，使节约成本；更换操作十分简便，提升了效率。

Description

一种真空压胶组件

技术领域

本实用新型涉及真空压胶技术领域，尤其涉及一种真空压胶组件。

背景技术

在汽车电源整机组装过程中，需要对部件进行涂胶。在壳体与电路器件之间填充导热胶，可以增强电路器件的散热效果；在壳体与部件之间点密封胶，有利于增强密封防水效果。随着精密制造技术的发展，点胶设备对出胶成品质量的要求越来越高。若胶体中携带的气泡较多，就会造成出胶断断续续，影响点胶效果。现有的真空压胶组件会对胶体进行脱泡处理，再输送到点胶阀，但其脱泡设计不合理，导致胶体脱泡效果不明显，使胶体的品质无法保证，需要大量人力来处理返工产品，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空压胶组件，以解决现有技术中存在的真空压胶组件脱泡效果不好的问题。

本实用新型提出一种真空压胶组件，包括下表面用于挤压胶桶内胶体的压胶盘，与压胶盘的上表面形成内腔的顶座，还包括：均布在压胶盘上且贯穿其上、下表面的排气通道，沿内腔的半径方向将内腔均分成多个腔室的多条加强筋，设置在加强筋上使其两侧腔室连通的导流口，设置在顶座的顶面上且与腔室连通的抽真空接驳装置。

优选地，抽真空接驳装置与抽真空装置连接的一端开口小于与腔室连通的一端开口。

优选地，抽真空接驳装置与抽真空装置连接的一端内置过滤棉。

进一步地，真空压胶组件还包括：间隔均匀设置在顶座的顶面上的至少两个用于固定压胶杆的定位装置。

优选地，抽真空接驳装置设置在定位装置的中心位置。

进一步地，真空压胶组件还包括：贯穿压胶盘和顶座的中心位置的出胶接驳组件。

优选地，出胶接驳组件的顶面设有凹槽，凹槽处设有用于与出胶管抵接的密封圈。

进一步地，真空压胶组件还包括：设置在顶座的顶面上的手柄装置，手柄装置与顶座的顶面可拆卸式连接。

优选地，顶座上设有沿圆周排布的螺纹孔，且在压胶盘上设有与螺纹孔相互对应的通孔，压胶盘和顶座通过螺钉穿过通孔和螺纹孔实现固定连接。

优选地，压胶盘的外圆周的直径与胶桶的内径相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种真空压胶组件，包括下表面用于挤压胶桶内胶体的压胶盘，与压胶盘的上表面形成内腔的顶座，还包括：均布在压胶盘上且贯穿其上、下表面的排气通道，沿内腔的半径方向将内腔均分成多个腔室的多条加强筋，设置在加强筋上使其两侧腔室连通的导流口，设置在顶座的顶面上且与腔室连通的抽真空接驳装置。本实用新型的真空压胶组件具有优秀的气体流动优势，增强了气体的过滤效果，可快速有效消除胶体中的气泡，使压胶更顺畅，提高压胶效率，降低人工成本。本实用新型在顶座的顶面上设有手柄装置，通过手柄装置，真空压胶组件可从胶桶内取出清洗重复使用，不会造成配件的浪费，使节约成本；更换操作十分简便，提升了效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的真空压胶组件的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的真空压胶组件在一个视角下的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的真空压胶组件在另一个视角下的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的真空压胶组件在俯视视角下的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的真空压胶组件在正视视角下的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的真空压胶组件在侧视视角下的结构示意图。

1-压胶座；11-压胶盘；12-顶座；13-出胶口；14-排气通道；15-加强筋；16-导流口；17-螺纹孔；18-通孔；19-螺钉；2-压胶杆定位装置；3-抽真空接驳装置；4-出胶接驳组件；41-凹槽；42-密封圈；5-手柄装置；51-螺纹；52-螺纹连接口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

现结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

真空压胶组件是保证胶体可以均匀有效输出的重要组件，本实用新型提供一种真空压胶组件，适用于供胶系统。如图1所示，本实用新型的真空压胶组件包括：压胶座1、压胶杆定位装置2、抽真空接驳装置3、出胶接驳组件4，以及手柄装置5。压胶座1的底面用于挤压胶桶内的胶体，且在压胶座1的底面上设有通道，使胶桶内部连通压胶座1的内腔；在压胶座1的顶面上，间隔均匀设置压胶杆定位装置2，用于快速定位压胶机中压胶杆，使压胶杆驱动压胶座1沿胶桶内部作升降运动；抽真空接驳装置3设置在压胶杆定位装置2的中心位置，其下端连通于压胶座1的内腔，用于连接抽真空装置，如真空泵等，真空泵启动后，胶桶内的气体先被抽取排出，然后只剩下胶体，本实用新型中，在压胶杆定位装置2接驳好压胶机的压胶杆时，就可以开始通过真空泵对胶桶内的气体进行抽真空；贯穿压胶座1的中心位置设有出胶接驳组件4，通过密封圈与出胶管实现密封性连接，本实用新型中，胶桶内的胶体受负压抽真空的作用紧靠于压胶座1的底面上，在出胶管连接的出胶泵的作用下，从出胶接驳组件4的中心口泵出，并被输送至点胶设备进行点胶；手柄装置5可拆卸式地安装于压胶座1的顶面上，且对称设置在出胶接驳组件中心口的两侧，用于将压胶座1从胶桶内部取出来清洗，使压胶座1可重复使用。

如图2至图6所示，压胶座1由金属材料制成，适用于市面上通用的6加仑胶桶。在供胶系统中，压胶座1可分离式地置于胶桶的正上方，且压胶座1的底面正好对准胶桶内部，压胶座1的外圆周的直径正好与胶桶的内径相同，使得压胶座1沿胶桶的内部向下运动时，压胶座1的外侧壁能与胶桶的内壁充分接触，起到非常好的密封作用，使胶桶内的胶体在受压胶座1的挤压时，不会沿压胶座1的外侧壁挤出造成清洁困难。如图2所示，压胶座1具体包括：压胶盘11、顶座12。压胶盘11的下表面用于挤压胶桶内的胶体，压胶盘11的上表面与顶座12之间形成内腔，贯穿压胶盘11和顶座12的中心位置设有出胶口13。在压胶盘11上均匀设置排气通道14，且排气通道14贯穿压胶盘11的上、下表面，用于连通胶桶内部与压胶座1内腔。排气通道14的设计使真空泵能够非常均匀且快速地对胶桶内的气体进行抽取。在顶座12的下表面，沿内腔的半径方向设有多条加强筋15，所设置的多条加强筋15将内腔均分成多个腔室，每条加强筋15上设有一个导流口16，用于连通该加强筋15两侧的腔室，有助于对胶桶内部进行抽真空时气体的流动和抽取，有利于增强气泡过滤的效果。在顶座12的底面上设有两圈螺纹孔17，每圈螺纹孔17包括多个沿圆周方向均匀排布的螺纹孔17。贯穿压胶盘11设有多个通孔18，使通孔18与螺纹孔17相互对应，压胶盘11和顶座12通过螺钉19穿过通孔18和螺纹孔17实现固定连接。

在顶座12的顶面上，间隔均匀设置压胶杆定位装置2，用于固定压胶机的压胶杆。可以是在顶座12的中心位置两侧对称设置两个压胶杆定位装置2，也可以是在顶座12的顶面上间隔均匀设置三个压胶杆定位装置2，三个压胶杆定位装置2的连线呈一个等边三角形，等等。压胶杆定位装置2可以快速定位压胶机的压胶杆，压胶杆连接动力装置，通过操作控制器，可驱动动力装置带动压胶杆下压压胶座1，压胶座1可承载压胶杆的压力，使压胶座1的侧壁沿胶桶的内壁下压，压胶盘11的下表面向下压紧胶桶内的胶体，使胶体能够得到足够大的压力而从出胶口13泵出。

抽真空接驳装置3用于连接抽真空装置如真空泵，其下端连通于压胶座1的内腔。抽真空接驳装置3设置在压胶杆定位装置2的中心位置，在压胶杆定位装置2接驳好压胶机的压胶杆时，就可以开始通过真空泵对胶桶内的气体进行抽真空，节省真空压胶组件占用的空间，且节省抽真空操作的时间。真空泵启动后，胶桶内的气体先被抽取排出，然后只剩下胶体，排气通道14的下端形成负压，使胶体紧贴于压胶盘11的下表面，避免胶体中含有较多气泡而导致出胶不畅。抽真空接驳装置3与抽真空装置连接的一端开口小于与腔室连通的一端开口，且抽真空接驳装置3与抽真空装置连接的一端内置过滤棉，两者均能够起到增强气体过滤效果。

出胶接驳组件4，用于与出胶装置如出胶管实现连接，当压胶杆对压胶座1下压时从出胶接驳组件4的中心口泵出胶体。出胶接驳组件4由金属材料制成，其沿出胶口13的圆周方向设置，且与出胶口13实现紧密贴合。为了提高出胶接驳组件4和出胶管之间的密封性，可在出胶接驳组件4的圆周顶面上设置凹槽41，且在凹槽41的底部设置密封圈42，使其与出胶管抵接实现密封。

手柄装置5由金属材料制成，对称设置于出胶接驳组件4中心口的左右两侧。手柄装置5与顶座12的顶面可拆卸式连接，具体地，手柄装置5底端设有螺纹51，在顶座12的顶面上设有螺纹连接口52，手柄装置5可通过螺纹51的设计拧入螺纹连接口52，从而实现与顶座12的螺纹连接，提高两者之间连接的精密性，当需要装上压胶杆工作时，可将手柄装置5拧出来存放，不影响正常压胶。手柄装置5的设计，可以实现快速取、放压胶座1，操作简便，大幅提高了效率。

本实用新型在压胶盘11上均匀排布排气通道14，且排气通道14贯穿压胶盘11的上、下表面，使真空泵能够非常均匀且快速地对胶桶内的气体进行抽取；沿压胶座1的内腔的半径方向，设有多条加强筋15，使压胶座1的内腔被均分为多个腔室，且在每条加强筋15上设有导流口16，连通该加强筋15左右两侧的腔室，使压胶座1的内腔具有优秀的气体流通性能，有助于增强气泡的过滤效果，快速有效消除胶体中的气泡，使压胶更顺畅，提高压胶效率；抽真空接驳装置3与抽真空装置连接的一端开口小于与腔室连通的一端开口，且抽真空接驳装置3与抽真空装置连接的一端内置过滤棉，两者均能够起到增强气体过滤效果；抽真空接驳装置3设置在压胶杆定位装置2的中心位置，在压胶杆定位装置2接驳好压胶机的压胶杆时，就可以开始通过真空泵对胶桶内的气体进行抽真空，有助于节省空间，还能使抽真空、下压的操作连贯，节省时间；贯穿压胶盘11和顶座12的中心位置设有出胶接驳组件4，可以使胶桶内的胶体从出胶接驳组件4的中心口均匀泵出；出胶接驳组件4的顶面上设有密封圈，可实现出胶接驳组件4与出胶管之间的密封连接，使出胶更顺畅；顶座12上设有沿圆周排布的螺纹孔17，且在压胶盘11上设有与螺纹孔17相互对应的通孔18，通过螺钉19可将螺纹孔17和与其对应的通孔18实现连接，从而实现压胶盘11与顶座12之间的密封性连接；手柄可拆卸式地设置于顶座12的顶面上，使压胶座1可从胶桶内被取出清洗，使压胶座1可重复使用，不会造成浪费，节约成本，取放操作十分简便，节约了时间，提升了效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空压胶组件，包括下表面用于挤压胶桶内胶体的压胶盘，与所述压胶盘的上表面形成内腔的顶座，其特征在于，还包括：均布在所述压胶盘上且贯穿其上、下表面的排气通道，沿所述内腔的半径方向将所述内腔均分成多个腔室的多条加强筋，设置在所述加强筋上使其两侧腔室连通的导流口，设置在所述顶座的顶面上且与所述腔室连通的抽真空接驳装置。

2.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，所述抽真空接驳装置与抽真空装置连接的一端开口小于与所述腔室连通的一端开口。

3.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，所述抽真空接驳装置与抽真空装置连接的一端内置过滤棉。

4.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，还包括：间隔均匀设置在所述顶座的顶面上的至少两个用于固定压胶杆的定位装置。

5.如权利要求4所述的真空压胶组件，其特征在于，所述抽真空接驳装置设置在所述定位装置的中心位置。

6.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，还包括：贯穿所述压胶盘和所述顶座的中心位置的出胶接驳组件。

7.如权利要求6所述的真空压胶组件，其特征在于，所述出胶接驳组件的顶面设有凹槽，

所述凹槽处设有用于与出胶管抵接的密封圈。

8.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，还包括：设置在所述顶座的顶面上的手柄装置，所述手柄装置与所述顶座的顶面可拆卸式连接。

9.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，所述顶座上设有沿圆周排布的螺纹孔，且在所述压胶盘上设有与所述螺纹孔相互对应的通孔，所述压胶盘和所述顶座通过螺钉穿过所述通孔和所述螺纹孔实现固定连接。

10.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，所述压胶盘的外圆周的直径与所述胶桶的内径相同。

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