CN214147380U - 一种电机加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机加油装置。本实用新型包括底板、清洗干燥机构和自动注油机构，所述底板的顶端面固定安装有收集箱和单片机，所述底板的顶端面对称固定安装有四个支架，四个所述支架的顶端均固定安装有弧形固定块，四个所述弧形固定块的顶部放置有电机本体，所述电机本体的顶部安装有加注口。本实用新型含有清洗干燥机构，通过中间管、喷头、清洗液储存盒和风机，能够有效地对电机内的旧油脂进行清洁和干燥，避免清洗液与油脂混合，保证润滑效果，解决了需要进行加油的电机内会存有一些旧油脂，难以有效的进行清洁，并且清洗后的电机内会残留有一些清洗液，很容易导致残留的清洗液与新加注的油脂混合，影响润滑效果的问题。

Description

一种电机加油装置

技术领域

本实用新型涉及电机加油设备技术领域，具体为一种电机加油装置。

背景技术

电机换油时，要按规定措施放掉全部旧油，冲洗设备内部油垢、杂质等，然后再加注足量的新油，一般电机加油需要将电机的小油盖，也就是端盖卸掉，用汽油或柴油将其洗净后才能进行加油，有不要加的太多，多为轴承腔的三分之二即可，对于大功率电机或单向小型的电机来说，如抽油烟机电机、洗衣机电机和风扇电机等类型的电机均存在有加油孔及排油孔，可以直接使用设备通过油孔对电机进行加油，但是现有的电机加油装置存在很多问题或缺陷；

现有的电机加油装置在放出旧油脂后的电机内会存有一些旧油脂粘附在油脂管道壁上，难以有效的进行清洁，并且清洗后的电机内会残留有一些清洗液，很容易导致残留的清洗液与新加注的油脂混合，影响润滑效果，现有的电机加油装置在进行加注润滑油时，通常是需要人工手动进行加注，难以精确地控制加注的油量，很容易造成电机内加注的油量过多或过少，从而影响电机正常运行，降低电机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机加油装置，通过设置清洗干燥机构和自动注油机构，以解决上述背景技术中提出的电机内的旧油脂难以有效清洁，容易导致清洗液与油脂混合，影响润滑效果，需要人工手动加注，难以精确地控制油量，容易造成油量过多或过少，影响正常运行，降低使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机加油装置，包括底板、清洗干燥机构和自动注油机构。

所述底板的顶端面固定安装有收集箱和单片机，所述底板的顶端面对称固定安装有四个支架，四个所述支架的顶端均固定安装有弧形固定块，四个所述弧形固定块的顶部放置有电机本体，所述电机本体的顶部安装有加注口，所述电机本体的底部安装有排油螺栓，所述底板的顶端面开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部安装有第一直线模组，所述第一直线模组的滑动端竖直固定安装有支撑立板，所述支撑立板的一侧面对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内壁均安装有第二直线模组，两个所述第二直线模组的滑动端分别水平固定安装有第一安装板和第二安装板。

所述清洗干燥机构包括中间管、喷头、清洗液储存盒和风机，所述第二安装板的顶端面固定安装有清洗液储存盒和风机，所述清洗液储存盒的一侧安装有微型液泵，所述微型液泵的输出端固定套接有输液管，所述输液管的一端贯穿第二安装板的顶部并延伸至第二安装板底部的外侧，所述输液管的一端固定安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的底部固定套接有中间管，所述中间管的底端安装有喷头，所述风机的输出端贯穿固定安装有电热筒，所述电热筒底部贯穿安装有导气管，所述导气管的一端贯穿第二安装板的顶部且延伸至第二安装板的底部外侧并与中间管一侧的外壁贯穿固定安装，所述单片机与第二电磁阀电性连接。

所述自动注油机构包括电动推杆、空腔储油筒和加注嘴，所述第一安装板的顶端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与电动推杆顶部贯穿并延伸至电动推杆底部的外侧，所述电动推杆的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有压盘，所述压盘的外壁固定安装有密封圈，所述电动推杆的底端面固定安装有固定套，所述固定套的内壁固定套接有空腔储油筒，所述空腔储油筒的顶端面与连接杆的底端活动贯穿，所述空腔储油筒的外壁安装有单向阀，所述空腔储油筒的底端面贯穿固定安装有连接管，所述连接管的外壁安装有流量传感器，所述连接管的底端安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底端固定套接有加注嘴，所述加注嘴的底部外壁固定套接有接触环，所述单片机与电动推杆、第一电磁阀和流量传感器电性连接。

优选的，四个所述支架两两之间以底板的水平中心线对称设置，四个所述弧形固定块的顶端面均设置有防滑块。

优选的，所述空腔储油筒的空腔与连接管的空腔相互连通，两个所述第二直线模组关于支撑立板中心线对称设置。

优选的，所述输液管为“L”型硬质铝合金圆管，所述导气管为硬质塑料管。

优选的，所述密封圈为软质弹性橡胶圈，所述接触环为弹性橡胶环。

优选的，所述接触环的直径为密封圈直径的十分之一，所述导气管的内径是输液管直径的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型含有清洗干燥机构，通过中间管、喷头、清洗液储存盒和风机，能够有效地对电机内的旧油脂进行清洁和干燥，避免清洗液与油脂混合，保证润滑效果，解决了需要进行加油的电机内会存有一些旧油脂，难以有效的进行清洁，并且清洗后的电机内会残留有一些清洗液，很容易导致残留的清洗液与新加注的油脂混合，影响润滑效果的问题；

(2)本实用新型含有自动注油机构，通过电动推杆、空腔储油筒和加注嘴，能够对电机进行自动加注油液，可以精确控制加注的油量，避免电机内加注的油量过多或过少，保证电机正常运行，提高电机使用寿命，解决了现有的电机加油装置在进行加注润滑油时，通常是需要人工手动进行加注，难以精确地控制加注的油量，很容易造成电机内加注的油量过多或过少，从而影响电机正常运行，降低电机使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、底板；101、支架；102、弧形固定块；103、第一直线模组；2、支撑立板；201、安装槽；3、第二直线模组；4、第一安装板；5、电动推杆；501、连接杆；502、压盘；503、密封圈；6、空腔储油筒；601、单向阀；602、固定套；7、连接管；701、流量传感器；8、第一电磁阀；9、加注嘴；901、接触环；10、电机本体；1001、加注口；1002、排油螺栓；11、第二安装板；12、第二电磁阀；13、中间管；14、喷头；15、清洗液储存盒；1501、微型液泵；1502、输液管；16、风机；17、电热筒；1701、导气管；18、收集箱；19、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机加油装置，包括底板1、清洗干燥机构和自动注油机构。

所述底板1的顶端面固定安装有收集箱18和单片机19，所述底板1的顶端面对称固定安装有四个支架101，四个所述支架101的顶端均固定安装有弧形固定块102，四个所述弧形固定块102的顶部放置有电机本体10，所述电机本体10的顶部安装有加注口1001，所述电机本体10的底部安装有排油螺栓1002，所述底板1的顶端面开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部安装有第一直线模组103，所述第一直线模组103的滑动端竖直固定安装有支撑立板2，所述支撑立板2的一侧面对称开设有两个安装槽201，两个所述安装槽201的内壁均安装有第二直线模组3，两个所述第二直线模组3的滑动端分别水平固定安装有第一安装板4和第二安装板11。

所述清洗干燥机构包括中间管13、喷头14、清洗液储存盒15和风机16，所述第二安装板11的顶端面固定安装有清洗液储存盒15和风机16，所述清洗液储存盒15的一侧安装有微型液泵1501，所述微型液泵1501的输出端固定套接有输液管1502，所述输液管1502的一端贯穿第二安装板11的顶部并延伸至第二安装板11底部的外侧，所述输液管1502的一端固定安装有第二电磁阀12，所述第二电磁阀12的底部固定套接有中间管13，所述中间管13的底端安装有喷头14，所述风机16的输出端贯穿固定安装有电热筒17，所述电热筒17底部贯穿安装有导气管1701，所述导气管1701的一端贯穿第二安装板11的顶部且延伸至第二安装板11的底部外侧并与中间管13一侧的外壁贯穿固定安装，所述单片机19与第二电磁阀12电性连接。

所述自动注油机构包括电动推杆5、空腔储油筒6和加注嘴9，所述第一安装板4的顶端面固定安装有电动推杆5，所述电动推杆5的输出端与电动推杆5顶部贯穿并延伸至电动推杆5底部的外侧，所述电动推杆5的输出端固定安装有连接杆501，所述连接杆501的底端安装有压盘502，所述压盘502的外壁固定安装有密封圈503，所述电动推杆5的底端面固定安装有固定套602，所述固定套602的内壁固定套接有空腔储油筒6，所述空腔储油筒6的顶端面与连接杆501的底端活动贯穿，所述空腔储油筒6的外壁安装有单向阀601，所述空腔储油筒6的底端面贯穿固定安装有连接管7，所述连接管7的外壁安装有流量传感器701，所述连接管7的底端安装有第一电磁阀8，所述第一电磁阀8的底端固定套接有加注嘴9，所述加注嘴9的底部外壁固定套接有接触环901，所述单片机19与电动推杆5、第一电磁阀8和流量传感器701电性连接。

具体的，四个所述支架101两两之间以底板1的水平中心线对称设置，四个所述弧形固定块102的顶端面均设置有防滑块，能够起到固定支撑的作用。

具体的，所述空腔储油筒6的空腔与连接管7的空腔相互连通，两个所述第二直线模组3关于支撑立板2中心线对称设置，能够便于油液流出。

具体的，所述输液管1502为“L”型硬质铝合金圆管，所述导气管1701为硬质塑料管，能够方便安装和使用。

具体的，所述密封圈503为软质弹性橡胶圈，所述接触环901为弹性橡胶环，能够起到密封的效果。

具体的，所述接触环901的直径为密封圈503直径的十分之一，所述导气管1701的内径是输液管1502直径的四分之一。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本装置设置有清洗干燥机构，在进行加注油脂前，先要将排油螺栓1002拧开，将电机本体10内剩余的废旧油脂放出，将电机本体10内大部分油脂放出后，电机本体10的油脂管道中仍然会有一小部分油脂沾黏在管道壁中，启动第一直线模组103，将支撑立板2上设置的第二安装板11以及第二安装板11上安装的喷头14移动至加注口1001的正上方，然后再启动输出端安装有第二安装板11的第二直线模组3，将喷头14下移至与加注口1001的内腔壁接触，然后启动微型液泵1501，将清洗液储存盒15内储存的清洗液抽出，再通过微型液泵1501输出端套接的输液管1502对润滑油脂进行输送，然后通过单片机19控制第二电磁阀12打开，将高流速的清洗液通过喷头14输送至电机本体10内，对电机本体10内润滑油管道中的旧油脂进行快速清洗，然后清洗废液通过排油螺栓1002流入收集箱18内，清洗结束后，通过单片机19控制第二电磁阀12关闭，然后启动风机16和电热筒17，将干燥气体通过导气管1701输送至中间管13内，然后通过喷头14将气体输送至电机本体10内对电机本体10内的润滑油管道壁进行干燥，从而解决了需要进行加油的电机内会存有一些旧油脂，难以有效的进行清洁，并且清洗后的电机内会残留有一些清洗液，很容易导致残留的清洗液与新加注的油脂混合，影响润滑效果的问题。

本装置设置有自动注油机构，对电机进行清洗干燥之后，对电机进行加油时，启动安装在底板1上放置槽内的第一直线模组103，对支撑立板2进行移动，将支撑立板2上设置的第一安装板4移动至与电机本体10上的加注口1001对应，使得加注嘴9的正下方与加注口1001的中心处对齐，然后启动滑动端安装为第一安装板4的第二直线模组3，使得第一安装板4向下方移动，直至加注嘴9的底端进入加注口1001内且加注嘴9外壁套接的接触环901与加注口1001贴合，再通过单向阀601向空腔储油筒6内加注润滑油脂，然后启动电动推杆5，将电动推杆5输出端安装的连接杆501向下推动，从而将电动推杆5底端安装的压盘502向空腔储油筒6内壁的底部下压，使得空腔储油筒6内的油脂受到压力，流向空腔储油筒6底部贯穿安装的连接管7内，然后通过单片机19发送电信号，控制第一电磁阀8打开，再通过流量传感器701监测连接管7内油脂的流量，将连接管7内的油脂挤压至加注嘴9内，然后通过加注嘴9的出口将油脂输送到加注口1001中，加注到电机本体10内，对电机进行自动加注润滑油，当流量传感器701监测到油脂的流出量达到最佳加注量时，流量传感器701将监测数据输送给单片机19，单片机19接受到数据并处理后，通过发送电信号控制电动推杆5和第一电磁阀8关闭，停止加注润滑油脂，精确控制加油量，解决了现有的电机加油装置在进行加注润滑油时，通常是需要人工手动进行加注，难以精确地控制加注的油量，很容易造成电机内加注的油量过多或过少，从而影响电机正常运行，降低电机使用寿命的问题。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电机加油装置，其特征在于：包括底板(1)、清洗干燥机构和自动注油机构；

所述底板(1)的顶端面固定安装有收集箱(18)和单片机(19)，所述底板(1)的顶端面对称固定安装有四个支架(101)，四个所述支架(101)的顶端均固定安装有弧形固定块(102)，四个所述弧形固定块(102)的顶部放置有电机本体(10)，所述电机本体(10)的顶部安装有加注口(1001)，所述电机本体(10)的底部安装有排油螺栓(1002)，所述底板(1)的顶端面开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部安装有第一直线模组(103)，所述第一直线模组(103)的滑动端竖直固定安装有支撑立板(2)，所述支撑立板(2)的一侧面对称开设有两个安装槽(201)，两个所述安装槽(201)的内壁均安装有第二直线模组(3)，两个所述第二直线模组(3)的滑动端分别水平固定安装有第一安装板(4)和第二安装板(11)；

所述清洗干燥机构包括中间管(13)、喷头(14)、清洗液储存盒(15)和风机(16)，所述第二安装板(11)的顶端面固定安装有清洗液储存盒(15)和风机(16)，所述清洗液储存盒(15)的一侧安装有微型液泵(1501)，所述微型液泵(1501)的输出端固定套接有输液管(1502)，所述输液管(1502)的一端贯穿第二安装板(11)的顶部并延伸至第二安装板(11)底部的外侧，所述输液管(1502)的一端固定安装有第二电磁阀(12)，所述第二电磁阀(12)的底部固定套接有中间管(13)，所述中间管(13)的底端安装有喷头(14)，所述风机(16)的输出端贯穿固定安装有电热筒(17)，所述电热筒(17)底部贯穿安装有导气管(1701)，所述导气管(1701)的一端贯穿第二安装板(11)的顶部且延伸至第二安装板(11)的底部外侧并与中间管(13)一侧的外壁贯穿固定安装，所述单片机(19)与第二电磁阀(12)电性连接；

所述自动注油机构包括电动推杆(5)、空腔储油筒(6)和加注嘴(9)，所述第一安装板(4)的顶端面固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端与电动推杆(5)顶部贯穿并延伸至电动推杆(5)底部的外侧，所述电动推杆(5)的输出端固定安装有连接杆(501)，所述连接杆(501)的底端安装有压盘(502)，所述压盘(502)的外壁固定安装有密封圈(503)，所述电动推杆(5)的底端面固定安装有固定套(602)，所述固定套(602)的内壁固定套接有空腔储油筒(6)，所述空腔储油筒(6)的顶端面与连接杆(501)的底端活动贯穿，所述空腔储油筒(6)的外壁安装有单向阀(601)，所述空腔储油筒(6)的底端面贯穿固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)的外壁安装有流量传感器(701)，所述连接管(7)的底端安装有第一电磁阀(8)，所述第一电磁阀(8)的底端固定套接有加注嘴(9)，所述加注嘴(9)的底部外壁固定套接有接触环(901)，所述单片机(19)与电动推杆(5)、第一电磁阀(8)和流量传感器(701)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机加油装置，其特征在于：四个所述支架(101)两两之间以底板(1)的水平中心线对称设置，四个所述弧形固定块(102)的顶端面均设置有防滑块。

3.根据权利要求1所述的一种电机加油装置，其特征在于：所述空腔储油筒(6)的空腔与连接管(7)的空腔相互连通，两个所述第二直线模组(3)关于支撑立板(2)中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种电机加油装置，其特征在于：所述输液管(1502)为“L”型硬质铝合金圆管，所述导气管(1701)为硬质塑料管。

5.根据权利要求1所述的一种电机加油装置，其特征在于：所述密封圈(503)为软质弹性橡胶圈，所述接触环(901)为弹性橡胶环。

6.根据权利要求1所述的一种电机加油装置，其特征在于：所述接触环(901)的直径为密封圈(503)直径的十分之一，所述导气管(1701)的内径是输液管(1502)直径的四分之一。

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